轴类零件径向孔中心距测量装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种轴类零件的检测装置。

背景技术：

轴类零件已经成为许多机械设备重要的零部件之一，在加工轴时，其尺寸的要求非常高，尤其是对于轴的孔的尺寸要求更加严格，所以，对于轴的孔的测量是保证质量的前提，目前用来测量轴的设备主要是大型且昂贵的设备，例如轮廓仪、三坐标测量仪等，这些设备虽然测量的精度较高，但是测量的效率较低，尤其是对于大批量、规模化生产时，采取现有的测量设备无法保证测量的效率。

以汽车用空调压缩机轴为例，该轴的中间部位具有异型的径向贯穿孔，需要对该孔的加工深度即孔的中心距进行测量，目前主要是需要三坐标对轴进行建模，确认轴的中心线，然后用测针对孔内端面进行信息采集，之后通过设备中已编辑的程序对中心距进行运算，得出中心距测量结果。这种测量的方式效率低，从而严重影响加工的效率，而且设备价格昂贵，增加成本投入。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轴类零件径向孔中心距测量装置，用以解决现有设备测量效率低，无法满足批量化生产的问题。

本实用新型包括：

百分表架；

基座，该基座安装在百分表架的底板上，所述基座的上端中部设截面呈矩形的安装槽；

V型架，所述V型架有两个，它们相对设置在上述基座的安装槽内，其与基座固定在一起；

调整块，该调整块固定在所述基座的安装槽两侧的顶面上，且处于所述两V型架之间；

定心轴，该定心轴垂直安装在上述调整块上。

作为本实用新型的进一步改进，其中的V型架通过螺栓固定在基座的安装槽内，所述基座的安装槽底面靠近外侧位置设斜面，该斜面上设与之配合的楔块，楔块的中部设条形开口，楔块支撑在与其对应的V型架上，该V型架上的螺栓处于楔块的开口位置，保证楔块的移动，从而调节V型架的高度。

本实用新型能够实现轴类零件的径向孔中心距的有效测量，操作简单，测量效率高，数据准确，符合大批量生产下的测量需求。此外，本实用新型结构简单，制作方便，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视示意图。

图2为本实用新型实施例1的左视示意图。

图3为本实用新型实施例2的左视示意图。

图4为图3中基座的截面示意图。

图5为图3中楔块的俯视示意图。

图6为图3中楔块的左视示意图。

图7为本实用新型实施例3的主视示意图。

具体实施方式

接下来就结合附图对本实用新型作详细说明

实施例1

一种轴类零件径向孔中心距测量装置，如图1和图2所示，包括百分表架1，该百分表架与现有技术相同，它包括底板101以及其上的纵向支杆102，纵向支杆上调节件103，调节件上的横向支杆104；

基座2，该基座安装在百分表架的底板101上，所述基座的上端中部设截面呈矩形的安装槽201；

V型架301和302，它们相对设置在上述基座的安装槽内，其与基座通过中部的螺栓303固定在一起；

调整块4，该调整块固定在所述基座的安装槽两侧的顶面上，且处于所述两V型架之间；

定心轴5，该定心轴垂直安装在上述调整块上。

实施例2

一种轴类零件径向孔中心距测量装置，该实施例与上述实施例1大致相同，不同之处在于，如图3、图4、图5以及图6所示，基座2的安装槽底面靠近外侧位置设斜面202，该斜面上设与之配合的楔块6，楔块的中部设条形开口601，楔块支撑在与其对应的V型架301上，V型架301上的螺栓303处于楔块的开口601位置，保证楔块的移动，从而调节V型架301的高度。

实施例3

本实施例是上述实施例2的应用实例，首先确定被测工件需加工的中心距尺寸，准备好同规格尺寸校准量块以及标准样轴，然后如图7所示，将百分表9安装在百分表架的横向支架上，将样轴7放到两V型架上，调整轴径待支撑点，调节楔块，使样轴处于水平位置，接着将量块8放置到样轴待测中心距孔内，定心轴处于样轴待测中心距孔下部，调整百分表架的横向支架，使百分表伸缩测头与量块上表面相接触，百分表读数调零，将横向支架锁死，此时百分表读数为中心距标准值，然后将被测工件放到相同位置，进行测量，读取百分表值即为中心距值。