一种应用于电缆线的压力测试结构的制作方法

本实用新型属于电缆线生产配件应用技术领域，具体涉及一种应用于电缆线的压力测试结构，用于对电缆线进行高效、稳定、精准的检测作业。

背景技术：

近年来，伴随着中国电力发展步伐不断加快，中国电网也得到迅速发展，电网系统运行电压等级不断提高，网络规模也不断扩大，全国已经形成了东北电网、华北电网、华中电网、华东电网、西北电网和南方电网6个跨省的大型区域电网，并基本形成了完整的长距离输电电网网架。2006年中国电网建设保持较高规模，全国电网建设完成投资2,155.75亿元人民币，同比增长近38%。2006年随着一批西电东送工程投产，中国西电东送三大通道累计已形成3,400万千瓦的输送能力。2007年，全国电网建设投资2451.40亿元，同比增加16.41%。新增220千伏及以上输电线路回路长度4.15万公里。截至2007年底，全国220千伏及以上输电线路回路长度达到32.71万公里，同比增长14.20%。到2008年底，电力装机容量达到7.9253亿千瓦，发电量达到34334亿千瓦时。变电容量达到22亿千伏安，是2002年的4.2倍，年均增长17.26%。

“十一五”时期，是中国电网建设继往开来的重要5年，一大批重大输电工程开工建设，其中，海南联网、呼辽直流、新疆与西北联网以及特高压交、直流等一批高等级、长距离、大容量的输电工程已建成投产，开启了中国大电网时代，促进 了跨区电力交换能力的增强。2009年底全国跨区电力交换能力超过2500万千瓦，全年跨区交易电量达到1213亿千瓦时，比2005年增长51.1%。中国电网规模已超过美国，跃居世界首位，到2015年底，全国220千伏及以上输电线路总长度达到43万公里，变 电容量19.6亿千伏安，分别是“十五”末的1.7倍和2.4倍，电网规模跃居世界第一。2011年前三季度，全国电网工程完成投资2201亿元，电网建设新增220千伏及以上变电容量12817万千伏安、线路长度22507千米。2011年1-9月，全国跨区送电量完成1286亿千瓦时，同比增长 22.6%；全国跨省输出电量4791亿千瓦时，同比增长8.3%。

电缆，通常是由几根或几组导线组成，定义1：由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线；定义2：通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆通常分为电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

在电缆的生产中，为了保证电缆线的质量，通常采用夹具结合拉力机的方式对电缆线的拉力进行检测，以保证所生产电缆线的品质。但是，现有用于电缆线的测试夹具，其结构复杂且测试时无法对所测试的电缆线进行很好的固定，进而无法实现稳定、精准、高效的测试作业，误差大、不精准，已不能满足现有电缆的生产检测高标准使用要求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于电缆线的压力测试结构。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于电缆线的压力测试结构，整体结构为不锈钢结构耐腐蚀、耐磨、耐压、韧性强使用寿命长，无需常检修工作效率高，同时第一定位块和第二定位块能保证检测作业时动压板、定压板无移动现象，降低检测数据信息的误差，而辅助限位凸起和辅助限位凹槽能保证检测大尺寸电缆线时无移动现象，弹簧能及时使得动压板回位，提高检测效率及下料作业。

技术方案：本实用新型提供一种应用于电缆线的压力测试结构，包括底板，及设置在底板上的一侧第一支撑耳板、第二支撑耳板，及设置在第一支撑耳板、第二支撑耳板之间的调节旋转套，及设置在调节旋转套上的手柄、压杆，其中，第一支撑耳板、第二支撑耳板与调节旋转套之间通过螺杆连接，及设置在底板上的动压板、定压板，及设置在底板上的一组导轨，及设置在动压板底部两侧且与导轨相配合使用的一组限位凸起，及设置在动压板上且与压杆相配合使用的压槽，及对称设置在动压板、定压板上的一组电缆线定位槽。

本技术方案的，所述应用于电缆线的压力测试结构，还包括设置在导轨内部一侧辅助限位凸起，及设置在限位凸起上且与辅助限位凸起相配合使用的辅助限位凹槽，及两端分别连接导轨内壁、限位凸起的弹簧。

本技术方案的，所述应用于电缆线的压力测试结构，还包括对称设置在动压板、定压板上的第一定位块、第二定位块，其中，第一定位块、第二定位块上分别设置有相配合使用的三角形限位结构。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于电缆线的压力测试结构的有益效果在于：整体结构为不锈钢结构耐腐蚀、耐磨、耐压、韧性强使用寿命长，无需常检修工作效率高，同时第一定位块和第二定位块能保证检测作业时动压板、定压板无移动现象，降低检测数据信息的误差，而辅助限位凸起和辅助限位凹槽能保证检测大尺寸电缆线时无移动现象，弹簧能及时使得动压板回位，提高检测效率及下料作业。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于电缆线的压力测试结构的结构示意图；

图2是本实用新型的一种应用于电缆线的压力测试结构的部分结构左视图；

其中，图中序号标注如下：1-底板、2-第一支撑耳板、3-第二支撑耳板、4-螺杆、5-调节旋转套、6-手柄、7-压杆、8-动压板、9-定压板、10-压槽、11-导轨、12-限位凸起、13-辅助限位凸起、14-辅助限位凹槽、15-弹簧、16-第一定位块、17-第二定位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1和图2所示的一种应用于电缆线的压力测试结构，包括底板1，及设置在底板1上的一侧第一支撑耳板2、第二支撑耳板3，及设置在第一支撑耳板2、第二支撑耳板3之间的调节旋转套5，及设置在调节旋转套5上的手柄6、压杆7，其中，第一支撑耳板2、第二支撑耳板3与调节旋转套5之间通过螺杆4连接，及设置在底板1上的动压板8、定压板9，及设置在底板1上的一组导轨11，及设置在动压板8底部两侧且与导轨11相配合使用的一组限位凸起12，及设置在动压板8上且与压杆7相配合使用的压槽10，及对称设置在动压板8、定压板9上的一组电缆线定位槽18。

进一步优选的，应用于电缆线的压力测试结构，还包括设置在导轨11内部一侧辅助限位凸起13，及设置在限位凸起12上且与辅助限位凸起13相配合使用的辅助限位凹槽14，及两端分别连接导轨11内壁、限位凸起12的弹簧15，辅助限位凸起和辅助限位凹槽能保证检测大尺寸电缆线时无移动现象，弹簧能及时使得动压板回位，提高检测效率及电缆线的快速下料作业；及应用于电缆线的压力测试结构，还包括对称设置在动压板8、定压板9上的第一定位块16、第二定位块17，其中，第一定位块16、第二定位块17上分别设置有相配合使用的三角形限位结构，保证检测作业时动压板、定压板无移动现象，降低检测数据信息的误差。

本结构的应用于电缆线的压力测试结构，主要配合指针式推拉力计或数显示推拉力计使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。