本实用新型涉及工装领域，特别涉及一种凝汽器水压试验工装。
背景技术：
现有技术中对凝汽器的水压试验过程是试压前应对管道进行与吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求；向试压管道内注水，随时检查管道高点的放气阀排气情况。当管道内气体全部排出，水从排气阀流出时关闭排气阀停止注水并检查各焊接点和接口是否有渗漏，如无渗漏继续注水升压，在升压过程中专人随时观察升压情况；水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa/min。达到试验压力的10％左右，关掉试压泵，对管道进行一次全面检查，如无泄漏点，可继续升至设计压力停压，再次进行检查有无泄漏和异常现象；在实验压力下进行保压(不低于30min)；保压试验时间内应无压降、无渗漏、无可见的变形及异常的声响，然后泄压至工作压力的1.15倍进行管道严密性试验(30min)无压降即认为压力试验合格；试压过程中，试压范围内的管道系统不可进行任何形式的冲击负载，如锤头敲击等；试压过程中检查管道的支吊架是否完好；试验合格后，及时拆除盲板和辅助设施；试压过程中出现压降、渗漏等情况，立即进行泄压，查找原因，完成修复后组织第二次试压。
在水压试验后，拆除盲板和辅助设施等会使用焊割工艺，而焊割工艺会产生局部热应力，从而导致矩形法兰产生微量不规则变形，这种不规则变形会对凝汽器的运作产生影响而导致使用的寿命缩短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决因局部热应力导致矩形法兰产生微量不规则变形而不易发现的问题，提供一种凝汽器水压试验工装。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种凝汽器水压试验工装，其特征在于，包括支撑结构，所述支撑结构两侧均设置有测量装置，所述测量装置分为左测量装置和右测量装置，所述左测量装置与右测量装置对称，所述左测量装置与右测量装置相对的一面均设置有针孔，所述左测量装置与右测量装置设置为中空结构，所述针孔连接中空结构，所述左测量装置与右测量装置均设置有灌入口和排出口。
进一步，所述支撑结构与左测量装置、右测量装置形成一个U形。
进一步，所述针孔垂直于支撑结构的纵向密集分布，平行于支撑结构的横向稀疏分布，方便本工装横向移动时，对经过的平面均匀画线。
进一步，所述左测量装置与右测量装置通过调节杆焊接连接，所述支撑结构为可调节结构，所述可调节结构通过调节杆调节左测量装置与右测量装置的间距，所述调节杆可调节长度即可调节测量装置与支撑结构之间的距离，当法兰宽度过大时，可通过调节杆进行调节。
进一步，所述针孔设置为圆形针孔或多边形针孔，所述针孔的尺寸的直径设置为0.005mm～0.03mm，针孔小便能在接触时进行划线，但不会泄露标记材料。
进一步，所述中空结构装载标记材料，所述标记材料从排出口和针孔流出，所述标记材料采用有颜色并具有稠度或聚合力的材料，如油墨等，所述标记材料能够。
进一步，所述左测量装置与右测量装置的顶部或最高处均设置有灌入口，所述左测量装置与右测量装置的底部或最低处设置有排出口，所述灌入口和排出口均设置有顶盖，所述顶盖可密封灌入口与排出口。
进一步，所述支撑结构设置有吸附装置，所述吸附装置能将支撑结构吸附于矩形法兰上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型能够根据矩形法兰的宽度调节左测量装置与右测量装置的间距，使得本实用新型的使用范围更广，不只局限于一个型号的矩形法兰的检测；
2.本实用新型的针孔设置能对矩形法兰进行画线，能将矩形法兰中的微量不规则变形标记出来，以便修复；
3.本实用新型能够检测微量不规则变形，使得所用矩形法兰的寿命延长，减少因不规则变形而导致凝汽器使用出错的问题。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的展开结构示意图；
图中标记：1-支撑结构，2-左测量装置，3-右测量装置，4-灌入口，5-排出口，6-针孔，7-调节杆。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。
一种凝汽器水压试验工装，其特征在于，包括支撑结构1，所述支撑结构1两侧均设置有测量装置，所述测量装置分为左测量装置2和右测量装置3，所述左测量装置2与右测量装置3对称，所述左测量装置2与右测量装置3相对的一面均设置有针孔6，所述左测量装置2与右测量装置3设置为中空结构，所述针孔6连接中空结构，所述左测量装置2与右测量装置3均设置有灌入口4和排出口5。
所述支撑结构1与左测量装置2、右测量装置3形成一个U形。
所述针孔6垂直于支撑结构1的纵向密集分布，平行于支撑结构1的横向稀疏分布，方便本工装横向移动时，对经过的平面均匀画线。
所述左测量装置2与右测量装置3通过调节杆7焊接连接，所述支撑结构1为可调节结构，所述可调节结构通过调节杆7调节左测量装置2与右测量装置3的间距，所述调节杆7可调节长度即可调节测量装置与支撑结构1之间的距离，当法兰宽度过大时，可通过调节杆7进行调节。
所述针孔6设置为圆形针孔或多边形针孔，所述针孔6的尺寸的直径设置为0.005mm～0.03mm，针孔6小便能在接触时进行划线，但不会泄露标记材料。
所述中空结构装载标记材料，所述标记材料从排出口5和针孔6流出，所述标记材料采用有颜色并具有稠度或聚合力的材料，如油墨等，所述标记材料能够。
所述左测量装置2与右测量装置3的顶部或最高处均设置有灌入口4，所述左测量装置2与右测量装置3的底部或最低处设置有排出口5，所述灌入口4和排出口5均设置有顶盖，所述顶盖可密封灌入口4与排出口5。
本实用新型的工作原理：将装置放置在矩形法兰上，将左测量装置2和右测量装置3都设置紧贴在矩形法兰的对应面上，调节调节杆7使得左测量装置2和右测量装置3的间距固定，将排出口5进行密封，再从灌入口4灌入标记材料，将灌入口4进行密封，标记材料流动到针孔6处，不流出，再移动支撑结构1，将装置沿着矩形法兰的法兰管方向进行移动，针孔6接触矩形法兰的外表面并进行画线标记，在移动过程中，当移动有卡顿时，表示前方有凸起变形，当画线部分有断裂时，表示此处有凹陷变形，在发现不规则变形后，进行修复工作，当矩形法兰的对应面修复完毕后，将画线标记清除，再换到其他的对应面进行检测。