一种支模架钢管补偿式挠度测量仪的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种支模架钢管补偿式挠度测量仪。

背景技术：

支模架钢管挠度测量是指对建筑脚手架的钢管变形进行检测，主要用于确定支模架在承受荷载前后，钢管是否产生变形以及变形大小，是用来确定钢管变形后是否满足承载力要求的一项重要指标。现有技术测量钢管挠度的方法，主要使用塔尺或刻度尺，配合经纬仪或水准仪，来测量钢管挠度，主要弊端是：操作复杂，测量人员需要专门培训；测量速度慢，不满足施工现场要求；设备费用昂贵，维护调试要求高；钢管原始挠度偏差未补偿；测量时需要两人配合，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种操作简单，能够补偿钢管的原始挠度的支模架钢管补偿式挠度测量仪。

为此，本实用新型的技术方案是：一种支模架钢管补偿式挠度测量仪，其特征在于：包括测量主尺，测量主尺一侧设有把手，另一侧的上下两端各安装一支杆，支杆的端部设有半圆环结构的限位环；所述测量主尺的中段设有一开口，开口内置有测量杆；所述测量杆分为第一测量杆和第二测量杆，第一测量杆外部设有转耳，第一测量杆内部中空，一端为测量头，另一端的端部设有内螺纹；所述第二测量杆包括一主体，主体一端固定一带外螺纹的连接杆，另一端固定一压缩弹簧，压缩弹簧端部固定一定位块；所述第二测量杆的连接杆置于第一测量杆内，两者通过螺纹连接；所述第二测量杆置于测量主尺的开口内，压缩弹簧端部的定位块与测量主尺内部相固定；所述第二测量杆的主体上安装一指针，测量主尺上设有一测量窗口，与第二测量杆的主体的位置相对应，测量窗口内设有刻度，第二测量杆上安装的指针位于测量窗口的刻度上。

进一步地，所述第二测量杆的主体为水平的凸字型结构，包括矩形本体以及突出的分体，突出的分体位于矩形本体前侧，指针固定在突出的分体上；所述测量主尺中段的开口形状与第二测量杆主体的形状相适应。

进一步地，所述测量窗口上下两侧均有的刻度，且刻度中间为零点。

本实用新型使用时，在待测量钢管上标定测量点，将第一测量杆的端部对准钢管上的测量点，利用把手将测量主尺上的限位环贴紧待测量钢管；然后观测测量窗口上的测量指针是否归零，如果没有归零，转动第一测量杆上的转耳，改变第一测量杆与第二测量杆之间的距离，从而带动指针，将指针归零，完成原始偏差补偿。然后再钢管承受荷载后，将第一测量杆的端部对准钢管上的测量点，利用把手将测量主尺上的限位环贴紧待测量钢管；然后观测测量窗口上的测量指针在测量面板上所对应的刻度，直接读出待测量钢管的扰度数值。

本实用新型中第一测量杆与第二测量杆用螺纹连接，利用第二测量杆上的压缩弹簧，第一测量杆能够紧贴待测量钢管；第二测量杆主体为凸形设计，与测量尺身的开口相适应，避免转动第一测量杆上的转耳时带动第二测量杆及测量指针转动。

本实用新型整体操作简单，测量人员无需专门培训，可单人测量操作；不使用复杂仪器，测量速度快；构配件简单，价格低廉，设备维护要求低；可以对钢管原始挠度变形进行补偿，满足施工要求。

附图说明

以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型限位环的结构示意图；

图5为本实用新型第一测量杆的结构示意图；

图6为本实用新型第二测量杆的结构示意图；

图7为本实用新型测量窗口的结构示意图。

图中标记为：测量主尺1、把手11、支杆12、限位环13、开口14、测量窗口15、刻度16、第一测量杆2、转耳21、内螺纹22、第二测量杆3、主体31、连接杆32、压缩弹簧33、定位块34、指针4。

具体实施方式

参见附图。本实施例包括测量主尺1，测量主尺1右侧设有把手11，左侧的上下两端各安装一支杆12，12支杆的端部设有限位环13；所述测量主尺1的中段设有一开口14，开口14内置有测量杆；所述测量杆分为第一测量杆2和第二测量杆3，第一测量杆2外部设有转耳21，第一测量杆2内部中空，一端为测量头，另一端的端部内设有内螺纹22；所述第二测量杆3包括一主体31，主体31一端固定一带外螺纹的连接杆32，另一端固定一压缩弹簧33，压缩弹簧33端部固定一定位块34；所述第二测量杆3的连接杆32置于第一测量杆2带内螺纹的端部内，两者通过螺纹连接；所述第二测量杆3置于测量主尺1的开口14内，第二测量杆的主体31为水平的凸字型结构，包括矩形本体以及突出的分体，突出的分体位于矩形本体前侧，指针4固定在突出的分体上；所述测量主尺1中段的开口14形状与第二测量杆主体31的形状相适应。压缩弹簧33端部的定位块34与测量主尺1内部通过螺钉相固定；所述第二测量杆3的主体31上安装一指针4，测量主尺1的前侧设有一测量窗口15，位置与第二测量杆的主体31相对应，测量窗口15上下两侧均有的刻度16，且刻度中间为零点，第二测量杆上安装的指针4位于测量窗口的刻度上。

本实施例的测量主尺1为100×25×2的铝方管，支杆12为50×25×2铝方管，限位环13为φ56×2半圆管，第一测量杆2为φ10×120的螺管，连接杆32为φ8×40的螺杆，主体31为侧向的凸字块，中间设有安装连接杆32和压缩弹簧33的安装孔。

本实施例的使用方法

（一）原始偏差补偿测量

1）在待测量钢管上标定测量点；

2）将第一测量杆2的端部对准钢管上的测量点，利用把手11将测量主尺1上的限位环13贴紧待测量钢管；

3）观测测量窗口15上的测量指针4是否归零；

4）如果没有归零，转动第一测量杆2上的转耳21，改变第一测量杆2与第二测量杆3之间的距离，从而带动指针4，将指针4归零；

5）完成原始偏差补偿。

（二）承受荷载后的扰度测量

1）将第一测量杆2的端部对准钢管上的测量点，利用把手11将测量主尺1上的限位环13贴紧待测量钢管；

2）然后观测测量窗口15上的测量指针4在测量面板上所对应的刻度，直接读出待测量钢管的扰度数值。