本实用新型属于生产设备技术领域，特别是涉及一种取样冷却器。
背景技术：
取样冷却器是一种用于冷却取样样品的设备，由于生产系统中的水、样品介质或气体大多温度高，需冷却后才能完成检测，因此需将取样点的样品冷却后测量，但现有样品冷却器结构复杂，操作不便，因此如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种取样冷却器，能完全解决上述现有技术的不足之处。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种取样冷却器，包括底座和壳体，所述底座包括四根立柱和固定于立柱顶端的矩形框，所述壳体下端固定设置在矩形框内，壳体底部设置有排水阀，壳体下端设置有带截止阀的样品出口管，与样品出口管相对的一侧的壳体下端设置有冷却水进水管，与冷却水进水管同侧的壳体上端设置有冷却水出水管，壳体内设置有冷凝管，冷凝管底端连接样品出口管，顶端与壳体顶部设置的样品入口管相连。
作为优选，所述冷凝管呈螺旋状结构。
采用上述设计方案，使用螺旋状的冷凝管能增大冷却介质与热介质的热交换面积，增强冷却效果。
作为优选，所述冷凝管外表面设置有金属散热片。
采用上述设计方案，金属散热片能加速冷凝管内的热介质与冷却介质的热交换，因此能增强热介质的散热效果，利于冷却。
作为优选，所述壳体顶部设置有排气口。
采用上述设计方案，设置排气口，可以将壳体内热交换产生的热空气排出壳体外，避免壳体内压强过大。
作为优选，所述壳体内底部设置有由电机驱动的搅拌装置。
采用上述设计方案，搅拌装置不停搅拌，可以加速热介质散发的热量与冷却介质之间的融合，同时能将加速冷却介质的循环流通，增强冷却效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构简单，设计合理，采用样品进口管与样品出口管与冷凝管直接相连，减少中间环节，具有冷却速度快，效果好，成本低的特点。
附图说明
图1是本实用新型主视图；
图2是本实用新型俯视图。
附图标记：1-底座，2-壳体，3-排水阀，4-截止阀，5-样品出口管，6-冷却水进水管，7-冷却水出水管，8-冷凝管，9-样品进口管，10-排气口，11-搅拌装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1至图2所示，一种取样冷却器，包括底座1和壳体2，底座1包括四根立柱101和固定设置有立柱顶端的矩形框102，壳体2为圆柱体结构且其底端固定设置于矩形框架102内，壳体2底部设置有排水阀3，壳体2的下端设置有样品出口管5，样品出口管5上安装有不锈钢截止阀4，相对于样品出口管5的壳体一侧下端设置有冷却水进水管6，与冷却水进水管6同侧的壳体上端设置有冷却水出水管7，壳体2内设置有冷凝管8，壳体2顶端设置有样品进口管9，冷凝管8的下端连接样品出口管5，顶端连接样品进口管9。
本实用新型将样品进口管与样品出口管与冷凝管直接相连，减少中间环节，结构简单，设计合理，具有冷却速度快，效果好，成本低的特点。
实施例二
本实如图1至图2所示，一种取样冷却器，包括底座1和壳体2，底座1包括四根立柱101和固定设置有立柱顶端的矩形框102，壳体2为圆柱体结构且其底端固定设置于矩形框架102内，壳体2底部设置有排水阀3，壳体2的下端设置有样品出口管5，样品出口管5上安装有不锈钢截止阀4，相对于样品出口管5的壳体一侧下端设置有冷却水进水管6，与冷却水进水管6同侧的壳体上端设置有冷却水出水管7，壳体2内设置有冷凝管8，壳体2顶端设置有样品进口管9，冷凝管8的下端连接样品出口管5，顶端连接样品进口管9。
所述冷凝管8呈螺旋状结构。这种设计方案，使用螺旋状的冷凝管8能增大冷却介质与热介质的热交换面积，增强冷却效果。
实施例三
本实如图1至图2所示，一种取样冷却器，包括底座1和壳体2，底座1包括四根立柱101和固定设置有立柱顶端的矩形框102，壳体2为圆柱体结构且其底端固定设置于矩形框架102内，壳体2底部设置有排水阀3，壳体2的下端设置有样品出口管5，样品出口管5上安装有不锈钢截止阀4，相对于样品出口管5的壳体一侧下端设置有冷却水进水管6，与冷却水进水管6同侧的壳体上端设置有冷却水出水管7，壳体2内设置有冷凝管8，壳体2顶端设置有样品进口管9，冷凝管8的下端连接样品出口管5，顶端连接样品进口管9。冷凝管8呈螺旋状结构。
所述冷凝管8外表面设置有金属散热片。这种设计方案，金属散热片能加速冷凝管内的热介质与冷却介质的热交换，因此能增强热介质的散热效果，利于冷却。
实施例四
本实如图1至图2所示，一种取样冷却器，包括底座1和壳体2，底座1包括四根立柱101和固定设置有立柱顶端的矩形框102，壳体2为圆柱体结构且其底端固定设置于矩形框架102内，壳体2底部设置有排水阀3，壳体2的下端设置有样品出口管5，样品出口管5上安装有不锈钢截止阀4，相对于样品出口管5的壳体一侧下端设置有冷却水进水管6，与冷却水进水管6同侧的壳体上端设置有冷却水出水管7，壳体2内设置有冷凝管8，壳体2顶端设置有样品进口管9，冷凝管8的下端连接样品出口管5，顶端连接样品进口管9。冷凝管8呈螺旋状结构。冷凝管8外表面设置有金属散热片。
所述壳体1顶端设置有排气口10。这种述设计方案，设置排气口，可以将壳体内热交换产生的热空气排出壳体外，避免壳体内压强过大。
实施例五
本实如图1至图2所示，一种取样冷却器，包括底座1和壳体2，底座1包括四根立柱101和固定设置有立柱顶端的矩形框102，壳体2为圆柱体结构且其底端固定设置于矩形框架102内，壳体2底部设置有排水阀3，壳体2的下端设置有样品出口管5，样品出口管5上安装有不锈钢截止阀4，相对于样品出口管5的壳体一侧下端设置有冷却水进水管6，与冷却水进水管6同侧的壳体上端设置有冷却水出水管7，壳体2内设置有冷凝管8，壳体2顶端设置有样品进口管9，冷凝管8的下端连接样品出口管5，顶端连接样品进口管9。冷凝管8呈螺旋状结构。冷凝管8外表面设置有金属散热片。壳体1顶端设置有排气口10。
所述壳体1内底部设置有由电机驱动的搅拌装置11。这种设计方案，搅拌装置不停搅拌，可以加速热介质散发的热量与冷却介质之间的融合，同时能将加速冷却介质的循环流通，增强冷却效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。