一种超声波测厚仪的制作方法

本实用新型涉及测厚设备，具体涉及一种超声波测厚仪。

背景技术：

超声波测厚仪广泛应用于石油、化工、冶金、造船等多个领域，可以测量金属及其它材料的厚度，也可对材料的声速进行测量。超声波测厚仪的测量原理是：探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料的分界面时，反射的脉冲被探头回收，通过测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。

授权公告号为CN204807054U的中国专利公开了一种超声波测厚仪，包括测厚仪本体、探头，所述测厚仪本体上部设有液晶显示屏，所述液晶显示屏连接于单片机输出端，所述测厚仪本体下部设有操作键，所述探头通过连接线与测厚仪本体电连接，还包括设置于测厚仪本体上的温度传感器，所述温度传感器连接于单片机的输入端。

对被测管道进行测量时，探头先通过耦合剂与被测管道进行耦合，然后超声波测厚仪的屏幕将显示出被测材料的厚度。但是，超声波测厚仪在测量时，外界环境中的灰尘等杂物容易污染液晶显示屏，导致工作人员无法看清读数，影响正常测量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种超声波测厚仪，通过清洁件的清洁作用，方便对显示屏进行清理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种超声波测厚仪，包括测厚仪本体，测厚仪本体的顶端连接有探头，所述测厚仪本体上设有显示屏和位于所述显示屏下方的操作键盘，所述测厚仪本体上还设有标准试块，所述测厚仪本体上转动连接有用于盖合显示屏的盖板，所述盖板上设有用于清理显示屏的清洁组件，所述清洁组件包括开设在盖板侧壁上且与盖板靠近显示屏一面相通的T形槽，所述T形槽内滑移连接有用于清理显示屏的清洁件，所述盖板上设有用于驱动清洁件的驱动组件，所述测厚仪本体上设有用于锁紧盖板的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，盖板通过锁紧组件固定在测厚仪本体上，通过驱动组件驱动清洁件，清洁件沿着T形槽滑动，方便对显示屏进行清理。

本实用新型的进一步设置为：所述测厚仪本体上设有水平转轴，所述盖板与所述水平转轴转动连接，所述水平转轴上套接有扭簧。

通过采用上述技术方案，开启锁紧组件，盖板在扭簧的扭力作用下自动打开并抵紧在测厚仪本体上，方便打开盖板。

本实用新型的进一步设置为：所述T形槽的两端开有相通的第一L形槽，所述清洁件的两端固定连接有与第一L形槽配合的L形块。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动清洁件在T形槽内滑动，通过L形块与第一L形槽滑动配合，对清洁件进行限位，方便驱动组件驱动清洁件在T形槽来回滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括与盖板侧壁铰接的驱动杆，所述驱动杆套设有滑移连接的滑套，所述滑套上铰接有连杆，所述连杆远离滑套的一端与清洁件固定连接。

通过采用上述技术方案，推动驱动杆，滑套沿着驱动杆滑动，进而带动连杆运动，清洁件开始沿着T形槽方向滑动，清洁件开始对显示屏进行擦拭，方便清洁显示屏。

本实用新型的进一步设置为：所述盖板的侧壁开有与驱动杆同侧的凹槽，所述凹槽内固定连接有弹簧，所述弹簧靠近凹槽外侧的一端与驱动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，推动驱动杆，滑套沿着驱动杆滑动，进而带动连杆运动，清洁件开始沿着T形槽方向滑动，清洁件开始对显示屏进行擦拭，方便清洁显示屏；同时，松开驱动杆，驱动杆在弹簧的拉伸作用下进行回弹，使清洁件沿着T形槽滑动回原位置。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动杆的一端固定连接有方便推动驱动杆的拨片。

通过采用上述技术方案，通过拨片带动驱动杆运动，方便拨动驱动杆，方便操作。

本实用新型的进一步设置为：所述锁紧组件包括穿设过盖板的插杆和开设在测厚仪本体上的插槽，所述插杆与盖板转动连接，所述插槽的侧壁开有相通的第二L形槽，所述插杆的侧壁上固定连接有与第二L形槽配合的卡块。

通过采用上述技术方案，插杆插入插槽内，同时插杆上的卡块沿着第二L形槽滑动至底壁，转动插杆，使卡块与第二L形槽卡接配合，从而使盖板固定在测厚仪本体上。

本实用新型的进一步设置为：所述插杆远离插槽的一端固定连接有转动块。

通过采用上述技术方案，通过转动块转动插杆，使卡块沿着第二L形槽滑动出来，打开盖板，方便转动插杆。

本实用新型的进一步设置为：所述清洁件包括清洁本体和清洁海绵，所述清洁本体和所述清洁海绵固定连接，所述清洁海绵与所述显示屏抵触。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动清洁件沿着T形槽滑动，由于清洁海绵抵触于显示屏上方，使清洁海绵开始对显示屏进行清洁。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过驱动组件驱动清洁海绵沿着T形槽方向滑动，方便对显示屏进行清理；

2、通过插杆上的卡块与第二L形槽的卡接配合，使盖板固定在测厚仪本体上；

3、通过扭簧的扭力作用下，方便自动打开盖板。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的工作示意图；

图3为本实施例的主视图；

图4为图3的A-A剖面示意图；

图5为图4的B处放大图；

图6为本实施例的俯视图；

图7为图6的C-C剖面示意图；

图8为图7的D处放大图；

图9为图7的E处放大图。

附图标记：1、测厚仪本体；11、显示屏；2、探头；3、操作键盘；4、标准试块；5、盖板；6、水平转轴；7、扭簧；8、清洁组件；81、T形槽；82、清洁件；821、清洁本体；822、清洁海绵；83、第一L形槽；84、L形块；9、驱动组件；91、驱动杆；92、滑套；93、连杆；94、拨片；95、凹槽；96、弹簧；10、锁紧组件；101、插槽；102、插杆；103、卡块；104、第二L形槽；105、转动块。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种超声波测厚仪，如图1和图2所示，包括测厚仪本体1，测厚仪本体1的顶端连接有探头2，测厚仪本体1上安装有显示屏11和位于显示屏11下方的操作键盘3，测厚仪本体1上还安装有标准试块4，测厚仪本体1上转动连接有用于盖合显示屏11的盖板5，盖板5上设有用于清理显示屏11的清洁组件8，盖板5上设有用于驱动清洁组件8的驱动组件9，盖板5上还设有用于锁紧盖板5的锁紧组件10。

如图2所示，清洁组件8包括开设在盖板5侧壁上且与盖板5靠近显示屏11一面相通的T形槽81，T形槽81内滑移连接有用于清理显示屏11的清洁件82，清洁件82包括与T形槽81滑移连接的清洁本体821，清洁本体821靠近显示屏11一端固定连接有清洁海绵822，清洁海绵822与显示屏11抵触。

如图1和图2所示，驱动组件9包括转动连接在盖板5侧壁上的驱动杆91，驱动杆91上套接有滑移连接的滑套92，滑套92上铰接有连杆93，连杆93远离滑套92的一端与清洁本体821固定连接。

如图5所示，为了便于连杆93带动清洁本体821沿着T形槽81方向滑动，T形槽81的两端均开有相通的第一L形槽83，清洁本体821的两端固定连接有L形块84，L形块84与第一形槽83滑移连接。

如图8所示，为了推动驱动杆91，驱动杆91的一端固定连接有拨片94。盖板5靠近拨片一侧的侧壁开有凹槽95，凹槽95内固定连接有弹簧96，弹簧96远离凹槽95内壁的一端与驱动杆91固定连接。通过弹簧96的拉伸作用，方便驱动杆91回弹至原位置。

如图4和图5所示，锁紧组件10包括穿设过盖板5靠近操作键盘3一端的插杆102，插杆102盖板5转动连接，插杆102远离测厚仪本体1的一端固定连接有转动块105，测厚仪本体1上开有与插杆102对应的插槽101，插槽101的侧壁开有与测厚仪本体1相通的第二L形槽104，插杆102的侧壁上固定连接有与第二L形槽104配合的卡块103。通过卡块103与第二L形槽104的插接配合，使盖板5固定在测厚仪本体1上。

如图8和图9所示，为了方便盖板5自动打开，测厚仪本体1上固定连接有水平转轴6，盖板5与水平转轴6转动连接，水平转轴6上套接有扭簧7。通过扭簧7的扭力作用下，方便盖板5自动打开。

工作原理：工作前，盖板5通过插杆102上的卡块103与第二104L形槽LL81T的卡接配合，使盖板5固定在测厚仪本体1上；

工作时，转动块105转动带动插杆102转动，使插杆102侧壁上的卡块103开始转动，沿着第二形槽104滑动，盖板5在扭簧7的扭力作用下自动打开，将探头2与被测物体耦合连接，按动操作键盘3，测厚仪本体1开始测量，数据显示在显示屏11上，当显示屏11上有灰尘等杂物时，转动盖板5，插杆102插入插槽101内，转动块105转动插杆102，使插杆102上的卡块103与第二L形槽104卡接配合，盖板5固定在测厚仪本体1上，通过拨动拨片94，驱动杆91开始移动，套设在驱动杆91上的滑套92沿着驱动杆91滑动，带动连杆93移动，使清洁件82沿着T形槽81滑动，同时L形块84沿着第一L形槽83滑动，清洁海绵822开始对显示屏11进行清洁，弹簧96处于拉伸状态，松开拨片94，驱动杆91在弹簧96的拉伸作用下弹回，使清洁件82弹回原位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。