电子产品安全测试装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品测试设备领域，具体涉及一种电子产品安全测试装置。

背景技术：

在军事和民用领域，经常需要对含火工品等易燃易爆组件的电子产品进行加电测试，这类产品包括带雷管的引信、带点火头的点火装置、爆破起爆装置等。在对上述电子产品进行功能测试时，要求将火工品等易燃易爆组件替换为模拟负载，以确保测试过程的安全性。但在实际测试过程中，有时会出现因操作者疏忽、违规操作等原因在没有替换易燃易爆组件时，即对上述电子产品直接测试，从而引发安全事故。

为从技术层面避免此类事故的发生，目前采用的操作方式是设计一个与待测电子产品相匹配的平台，如果待测电子产品没有替换模拟负载，在连接检测电缆后是无法安装到平台上进行测试的。但这种操作相对复杂，并且没有专门的保险，也存在误操作的可能性。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种电子产品安全测试装置，能够避免因在测试过程中，因操作问题而引发安全事故。

其技术方案如下：

一种电子产品安全测试装置，包括机座，该机座上表面具有用于安装待检测电子产品的检测平面，所述机座上设有至少一个竖直地贯通至检测平面的检测孔；用于连接待检测电子产品的供电缆线的电源正极输入端；用于连接供电电源的电源接口；与检测孔一一对应的活塞，其通过弹性元件可滑动地支撑在对应的检测孔内，其下端安装有活动电极，当活塞向下运动时，能够通过活动电极使电源接口与电源正极输入端接通，进而为待检测电子产品通电；以及安装与机座上的保险销，用于限制活塞沿检测孔滑动。

采用以上结构，在进行安全测试时，待测电子产品必须将火工品等易燃易爆组件正确替换为模拟负载后，才能对活塞施压，并且需要同时解锁保险销后，活塞才能向下运动，进而连通电路，为待测电子产品供电，确保检测过程的安全和可靠。

作为优选，所述活动电极呈盘状结构，电源正极输入端和电源接口上均设有与该活动电极相适应的盘状电极片，采用盘状结构的电极片，使得活动电极和盘状电极片在圆周任意方向上均能够接触，即便装配及测试过程中，活动电极产生一定的旋转位移，也不会影响测试，提高了设备的可靠性，并且大大降低了装配定位精度要求，有利于控制制造成本。

作为优选，所述机座周向外壁上设有与检测孔连通的保险销孔，该保险销孔水平设置，所述保险销由该保险销孔穿入机座，活塞外壁上设有与该保险销内端相适应的环槽，保险销外端固套有手柄，中部设有沿径向向外凸出的环状凸起，所述机座在保险销孔外端固设有限位块，保险销上套设有弹簧，该弹簧两端分别与所述限位块和环状凸起抵接。该结构能够方便保险销的安装，活塞上的环槽与定位销配合的限位结构，可以圆周任意方向定位，有利于简化装配工艺，保险销以弹性方式保持在保险销孔内，能够以相对简单的结构保证测试操作的便利性。

作为优选，所述活塞包括配合部和杆部，所述配合部直径与检测孔孔径相适应，并与该检测孔滑动配合，杆部直径小于配合部直径，并由配合部下端竖直向下延伸，所述活动电极固定在该杆部下端，所述检测孔内壁上设有沿径向向内凸出的台阶，所述弹性元件为压簧，其套设在杆部上，两端分别抵接在配合部下端端面和台阶上，该结构能够较为简单可靠地实现活塞的安装，并在测试完成后能够自动复位。

为优化测试过程中活塞的受力状态，同时确保需要通电时，活动电极与电源正极输入端和电源接口的盘状电极片能够良好接触并导通，所述检测孔及活塞共为两组，电源正极输入端和电源接口对称设置在机座下端两侧，所述机座下端在两组检测孔之间位置安装有固定电极。

有益效果：

采用以上技术方案的电子产品安全测试装置，能够有效防止测试误操作，避免在测试过程中因操作问题而引发安全事故，具有结构简单，操作方便，可靠性好，制造成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中机座的结构示意图；

图3为本实用新型中活塞的结构示意图；

图4为本实用新型中电源接口的结构示意图；

图5为本实用新型中保险销的结构示意图；

图6为本实用新型的使用状态参考图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的电子产品安全测试装置，包括一大致呈圆台结构的机座1，机座1的上表面为检测平面1a，用于安装待检测的电子产品，在该机座1中部具有两个并排设置的检测孔1b，该检测孔1b竖直设置，并由检测平面1a贯穿至机座1下端。

机座1在其下端端面两侧分别安装有一个电源正极输入端2和电源接口3，进行测试时，将待测电子产品的供电电缆连接至电源正极输入端2，电源接口3用于连接供电电源。

在每个检测孔1b内各安装有一个活塞4，活塞4通过弹性元件41保持在检测孔1b内，电源正极输入端2和电源接口3位于两个检测孔1b外侧，在电源正极输入端2和电源接口3之间还安装有一固定电极8，固定电极8位于两个检测孔1b外侧之间，活塞4受压时能够克服弹性元件41而向下滑动，进而将电源正极输入端2、固定电极8和电源接口3导通，从而向待测电子产品通电。

为防止误操作，机座1两侧在对应两个检测孔1b位置还安装有保险销5，以限制活塞4在非检测状态下向下滑动。

图3示出了活塞4的具体结构，其由配合部4a和杆部4b连接而成，配合部4a呈圆柱状结构，直径与检测孔1b相适应，并与该检测孔1b滑动配合，其中部周向设有环槽43，环槽43形状与保险销5内端结构尺寸相适应，非测试状态下，保险销5内端嵌入该环槽43中，实现对活塞4滑动的限制。

杆部4b下端穿出检测孔1b，并固套有呈盘状结构的活动电极42，电源正极输入端2和电源接口3上均设有与该活动电极42相适应的盘状电极片6，活动电极42、固定电极8和盘状电极片6均具有导电性。活塞4受压向下运动，能够使活动电极42与盘状电极片6、固定电极8接触，从而实现电源正极输入端2和电源接口3的导通。

活动电极42与杆部4b之间进行绝缘处理，即活动电极42通过连接螺栓45安装在杆部4b下端，该活动电极42上表面安装有绝缘板44，使得活动电极42上表面与杆部4b下端通过第一绝缘板44绝缘，连接螺栓45的螺栓头部与该活动电极42下表面之间设有第二绝缘板46，并且连接螺栓45与设置在活动电极42上的螺栓孔之间采用间隙配合，使得活动电极42与连接螺栓45之间同样是绝缘的。

电源正极输入端2和电源接口3上的盘状电极片6同样与机座1之间进行了绝缘处理。

由图4可以看出，电源接口3呈中空圆柱状的绝缘座31，盘状电极片6通过螺钉32固定在绝缘座31下端，在绝缘座31下端端面和对应的盘状电极片6上表面之间还设有第三绝缘板33，螺钉32将第三绝缘板33、盘状电极片6和绝缘座31旋紧并连接到机座1上，盘状电极片6上设置的螺钉过孔比螺钉32直径要大，这样螺钉32始终不会与盘状电极片6接触，保证了绝缘性能。电源正极输入端2的结构与电源接口3相同，在此不作赘述。

杆部4b结构根据实际需要可以是圆柱状或其他构造，杆部4b径向尺寸小于配合部4a直径，这样使得配合部4a下端端面在与杆部4b连接位置形成一凸缘4c。

结合图2可以看出，检测孔1b为台阶孔，即两个检测孔1b在靠近其各自下端位置具有由内壁沿径向向内凸出的台阶1b1。本实施例中，弹性元件41优选为压簧，其套设与杆部4b上，上端与凸缘4c抵接，下端抵接在检测孔1b的台阶1b1上。

请参照图5，保险销5整体大致为杆状结构，其外端以螺纹方式固套有手柄51，中部具有沿径向向外凸出的环状凸起52。为方便保险销5的安装，机座1在对应每个检测孔1b中部位置分别设有一个检测销孔1c，该检测销孔1c由机座1外壁水平连通至检测孔1b，保险销5穿设在该检测销孔1c内，手柄51位于检测销孔1c外端，在检测销孔1c外端通过螺纹方式固定有一限位块53对保险销5进行限位，在保险销5上套设有一弹簧7，弹簧7一端与限位块53抵接，另一端抵接在保险销5的环状凸起52上，能够使保险销5保持向内的压力。

测试过程请参照图6，首先需要将待测电子产品9上的火工品等易燃易爆组件替换为专门设计的模拟负载，该模拟负载替换电子产品9上的火工品等易燃易爆组件后，能够在相应位置形成两个凸起部9a。

之后将待测电子产品9安装到机座1的检测平面1a上，待测电子产品9的供电电缆正极连接到电源正极输入端2，负极与供电电源负极始终保持连通状态。使待测电子产品9的两个凸起部9a分别与检测孔1b一一对应，这样在待测电子产品9自身重力作用下，能够对活塞4施加向下的压力。

操作手柄51，拉出所有保险销5后，活塞4在待测电子产品9压力下克服弹性元件41弹力向下滑动，活动电极42与固定电极8以及电源正极输入端2和电源接口3上的盘状电极片6接触，使得电路导通，实现对待测电子产品9通电。这样，如果待测电子产品9没有替换模拟负载，活塞4就不会收到向下压力，即便已经替换了模拟负载，在没有手动解除保险销5的限制时，活塞4依旧不会向下运动，待测电子产品9通电至少需要经过两次确认，能够最大限度地避免安全事故的发生。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。