本实用新型涉及线缆检测设备，特别涉及一种全自动粘锡机上的线缆检验装置。
背景技术：
电子线束常被应用于连接电路元件而形成有完整功能的电路。为符合电子产品自动化加工的需求，电线的尾端常被适度的加工，例如打上端子或剥去线皮后沾锡处理，使其操作时可以快速与连接件结合。在电线完成沾锡之后需要抽检，将做好的电线抽检一部分输送到指定地点后检测线缆是否符合产品规格。
公告号为CN205957936U的中国专利公开了一种线缆输送装置及线缆长度检测装置，它包括底座，底座的顶部固定连接有两个支撑柱，底座右侧的支撑柱的一侧固定连接有支板，支板的顶部固定安装有电机，电机的输出端上固定套接有主动齿轮，主动齿轮通过其上的传送带与从动齿轮的一侧传动连接，从动齿轮的轴心处固定连接有第一螺纹柱。
这种线缆输送装置及线缆长度检测装置虽然通过第一绕线架与第二绕线架的配合可计算出线缆的长度，但缠绕方式来测量电缆线长度需要人工的一圈一圈取下缆线，然后缆线再缠绕第一绕线架与第二绕线架上，十分不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种全自动粘锡机上的线缆检验装置，具有能够通过传送装置直观的观测到是否缆线符合规格的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种全自动粘锡机上的线缆检验装置，包括机架，所述机架上一侧为输料沾锡区，另一侧为检验功能区，所述检验功能区设置有传送机构、输送平台和抵挡板；
所述传送机构远离输料沾锡区一旁设置有输送平台，所述输送平台远离传送机构一侧设置有抵挡板，所述机架上靠近输送平台的两侧沿长度方向设置有量尺条。
通过采用上述技术方案，将抽检的线缆通过输料沾锡区完成裁断和沾锡之后到检验功能区，通过传送机构带向前传送，线缆到达输送平台，直至抵触抵挡板，通过输送平台两侧的量尺条测量是否线缆达到规定的规格。
进一步的，所述输送平台上设置有流利条，所述流利条的轴向与传送方向垂直。
通过采用上述技术方案，流利条能够减少线缆和输送平台之间的摩擦力，让线缆能够更好的抵触抵挡板。
进一步的，所述流利条上开设有引导槽。
通过采用上述技术方案，引导槽能够引导线缆能够垂直与抵挡板，减少线缆出现歪斜的可能。
进一步的，所述传送机构包括传送带、传送电机和传送辊，所述传送电机的转轴与传送辊固定连接，所述传送带包覆于传送辊。
通过采用上述技术方案，线缆通过传送电机驱动传送辊，带动传送，向前输送线缆。
进一步的，所述抵挡板在传送方向的两侧设置有限位块，所述机架上开设有贴合限位块滑移的限位槽。
通过采用上述技术方案，限位块和限位槽能够使抵挡板能够移动，能够测量不同规格的线缆长度。
进一步的，所述抵挡板设置有锁紧结构，所述锁紧结构包括固定板、调节螺母和若干螺纹孔；
所述抵挡板在传送方向垂直方向的两侧固定连接有固定板，所述调节与固定板螺纹连接，所述调节螺母的转动方向为竖直向下，若干所述螺纹孔沿传送方向设置抵挡板两侧的机架上。
通过采用上述技术方案，在抵挡板移动完成之后，转动调节螺母，调节螺母转入机架上的螺纹孔内，将抵挡板固定住，减少抵挡板被线缆抵触产生位移的可能。
进一步的，所述调节螺母上端设置有旋钮所述旋钮设置有防滑纹路。
通过采用上述技术方案，旋钮能够方便工作人员转动调节螺母，将调节螺母转入螺纹孔内，防滑纹路增加工作人员和旋钮之间的摩擦力，让工作人员更好的旋动旋钮，减少打滑的可能。
进一步的，所述传送带两侧设置有与机架固定连接的限位框。
通过采用上述技术方案，限位框能够限制线缆在传送带上的传送位置，减少线缆在传送带上侧滚掉落的可能。
进一步的，所述抵挡板朝向输送平台一面设置有橡胶垫层。
通过采用上述技术方案，线缆抵触抵挡板会有冲击力，可能会对线缆产生损坏，橡胶垫层具有良好的延展性，能够减少线缆对抵挡板的冲击力，起到缓冲作用。
进一步的，所述输料沾锡区设置有依次连接的输料棍、压线板和沾锡器。
通过采用上述技术方案，将待抽检的线缆通过输料棍传输到压线板，压线板一端将线缆裁断，另一端将线缆剥开，沾锡器将线缆裸露在外的一端沾上锡。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.采用了传送机构、输送平台、抵挡板和量尺条，从而产生能够自动测量线缆长度的效果；
2.采用了限位槽和限位块，从而产生能够根据不同线缆规格移动抵挡板的效果；
3.采用了锁扣结构，从而产生能够固定抵挡板的效果。
附图说明
图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本实施例中用于体现机架内部的结构示意图。
图中，1、机架；11、量尺条；12、限位槽；13、限位框；2、输料沾锡区；21、输料棍；22、压线板；23、沾锡器；3、传送机构；31、传送带；32、传送电机；33、传送辊；4、输出平台；41、流利条；42、引导槽；5、抵挡板；51、限位块；52、锁紧结构；521、固定板；522、调节螺母；5221、旋钮；5222、防滑纹路；523、螺纹孔；53、橡胶垫层；6、检验功能区。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种全自动粘锡机上的线缆检验装置，如图1所示，包括机架1，机架1上一侧设有输料沾锡区2，另一侧设有检验功能区6，输料沾锡区2包括从左至右依次连接有输料棍21、压线板22和沾锡器23。将待抽检的线缆通过输料棍21传输到压线板22，压线板22上设有两组刀片，一组刀片用于将线缆裁断，另一组刀片将线缆剥开，沾锡器23将线缆裸露在外的一端沾上锡。线缆人工拉动线缆继续向前运动，到达设置在机架1后端的检验功能区6，然后检验功能区6测量线缆是否符合产品规格。
如图3所示，检验功能区6包括传送机构3,输送平台4和抵挡板5。传送机构3包括传送带31、传送电机32和传送辊33，传送电机32的转轴与传送辊33通过皮带传送，传送辊33带动传送带31传送。
如图1所示，在机架1（参见图1）上设置有位于传送带31旁边的限位框13，限位框13能够限制线缆在传送带31上的传送位置，减少线缆在传送带31两侧滚落或掉落的可能。
如图1所示,线缆被传送带31传送到设置在机架1上的输出平台4上，输出平台4向抵挡板5一端向下倾斜，让线缆通过自重能够更好抵触抵挡板5上。然后缆线在输出平台4上滑移，抵触到抵挡板5，通过设置在机架1两侧的量尺条11来测量线缆的长度。在本实施例中，输出平台4由流利条41组成，流利条41可以为平滑筒或者快滑条。流利条41将滑动摩擦变为滚动摩擦，让线缆更好的抵触到的抵挡板5。流利,41上开设有引导槽42，能够引导线缆竖直滑动，减少线缆歪斜的可能。抵挡板5被抵触一面设置有橡胶垫层53，能够减少线缆对抵挡板5的冲击力，起到缓冲作用。
如图2所示，抵挡板5两侧下端设置有限位块51，在机架1上开设有贴合限位块51滑移的限位槽12，能够使得抵挡板5变为可在机架上滑动，可以根据不同规格长度的线缆调节抵挡板5位置，测量线缆长度。
如图1和图2所示，抵挡板5也设置有可以固定抵挡板5的锁紧结构52，锁紧结构52包括调节螺母522。抵挡板5两侧上端固定有固定板521，调节螺母522竖直向下穿过固定板521，螺纹孔523开设在机架1上调节螺母522相对的位置并且朝传送方向线性阵列。
如图2所示，调节螺母522上端设置为旋钮5221并且周向设置有防滑纹路5222，方便工作人员转动调节螺母522并且能够增加工作人员和旋钮5221之间的摩擦力，减少打滑的可能。
具体实施过程：带抽检的线缆经过输料沾锡区2，线缆通过输料棍21被输送到压线板22，压线板22裁断线缆并剥开一端，沾锡器23将线缆裸露在外的一端沾上锡，线缆完成裁断和沾锡之后传送到传送带31上，通过传送电机32驱动传送辊，传送辊带动传送带31将线缆带向前传送，线缆到达流利条41上，线缆在向下倾斜的传送带31通过自重继续向前输送进入引导槽42，直至抵触抵挡板5，通过输送平台4两侧的量尺条11测量是否线缆达到规定的规格。如果有其他不同规格的线缆，通过旋钮5221将调节螺母522从螺纹孔523中转出，通过抵挡板5上的限位块51在限位槽12中滑动调节位置，然后调节至合适的螺纹孔523，在通过旋钮5221转入螺纹孔523，完成抵挡板5的位置调节。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。