本实用新型涉及箱包类检测设备技术领域，尤其公开了一种多功能疲劳测试机。
背景技术：
箱包的使用已经涉及各类人群，将随身物品放入箱包内，方便人们的各自活动，箱包的种类较多，有手提包及斜跨包等，在箱包生产设计中，通常附加锁扣等配件，防止箱包内物品掉落，使用安全扣提高斜跨包的承载力，而磁性扣因其具有磁性，打开扣合的速度快，提供较为便捷的使用条件，磁性扣和安全扣的使用寿命是箱包的使用寿命的一个条件，因此，磁性扣和安全扣的抗疲劳测试是生产过程中的重要工序。
传统的检测方式是半自动化或人工进行检测，磁性扣或者安全扣的检测质量不稳定，箱包的生产质量得不到有效的数据控制。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能疲劳测试机，具有自动化程度高，检测速度快的特点。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种多功能疲劳测试机，包括机台，还包括设置于机台并用于测试一对磁性扣的耐疲劳强度的第一检测装置、用于测试安全扣的耐疲劳强度的第二检测装置、用于分别设置第一检测装置的检测参数与第二检测装置的检测参数的控制箱，所述控制箱分别与第一检测装置与第二检测装置电连接。
进一步的，所述第一检测装置包括连接于机台的第一夹持座及滑动连接于机台的第二夹持座，一对磁性扣分别装设于所述第一夹持座与第二夹持座彼此靠近的一侧。
进一步的，所述控制箱电连接于第二夹持座。
进一步的，所述第一夹持座包括第一底座、设置于第一底座并用于承载磁性扣的一个第一载具、用于将磁性扣紧固于第一载具的一个锁紧件；
所述第二夹持座包括第二底座、设置于第二底座并用于承载磁性扣的另一个第一载具、用于将磁性扣紧固于另一个第一载具的另一个锁紧件；
第一夹持座的第一载具与第二夹持座的第一载具相邻且相对设置。
进一步的，所述第二检测装置包括第三夹持座、滑动连接于机台的第四夹持座及设置于第四夹持座的顶杆，所述第三夹持座用于夹持安全扣，所述顶杆用于冲压第三夹持座所夹持的安全扣。
进一步的，所述控制箱电连接于第四夹持座。
进一步的，所述第四夹持座包括第四底座、设置于第四底座的夹块及用于将顶杆固定至夹块的锁件，所述顶杆滑动连接于夹块。
本实用新型的有益效果：通过控制箱分别控制第二夹持座12和第四夹持座22的运动速度及运动总时间，实现磁性扣和安全扣抗疲劳测试自动化的目的，提高检测的标准化及检测的真实性，进一步提高产品合格率及实现生产的可控性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构拆分示意图；
图3为本实用新型的锁紧件与第一载具结构示意图；
图4为本实用新型的第三夹持座与第四夹持座结构示意图。
附图标记包括：
1—第一检测装置 11—第一夹持座 111—第一底座
112—锁紧件 1121—固定块 1122—紧固片
1123—旋钮 113—第一载具 12—第二夹持座
121—第二底座 2—第二检测装置 21—第三夹持座
22—第四夹持座 221—第四底座 222—夹块
223—锁件 224—导柱 3—控制箱
4—工作台 5—磁性扣 6—安全扣
7—顶杆 8—驱动组件 81—电机
82—变速器 83—偏心轮 9—辅助带。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图4，本实用新型的一种多功能疲劳测试机，包括机台，还包括设置于机台并用于测试一对磁性扣5的耐疲劳强度的第一检测装置1、用于测试安全扣6的耐疲劳强度的第二检测装置2、用于分别设置第一检测装置1的检测参数与第二检测装置2的检测参数的控制箱3，所述控制箱3分别与第一检测装置1与第二检测装置2电连接。
所述第一检测装置1包括连接于机台的第一夹持座11及滑动连接于机台的第二夹持座 12，一对磁性扣5分别装设于所述第一夹持座11与第二夹持座12彼此靠近的一侧。
所述控制箱3电连接于第二夹持座12。
所述第一夹持座11包括第一底座111、设置于第一底座111并用于承载磁性扣5的一个第一载具113、用于将磁性扣5紧固于第一载具113的一个锁紧件112；
所述第二夹持座12包括第二底座121、设置于第二底座121并用于承载磁性扣5的另一个第一载具113、用于将磁性扣5紧固于另一个第一载具113的另一个锁紧件112；
第一夹持座11的第一载具113与第二夹持座12的第一载具113相邻且相对设置。
所述第二检测装置2包括第三夹持座21、滑动连接于机台的第四夹持座22及设置于第四夹持座22的顶杆7，所述第三夹持座21用于夹持安全扣6，所述顶杆7用于冲压第三夹持座21 所夹持的安全扣6。
所述控制箱3电连接于第四夹持座22。
具体的，本实施例中，机台为一箱体，箱体的上端面安装第一检测装置1，第一检测装置1包括固定于机台的第一夹持座11和滑动连接于机台的第二夹持座12，第一夹持座11包括第一载具113及锁紧件112，锁紧件112由固定块1121、紧固片1122及旋钮1123组成，其中紧固片1122为两件，分别设置于固定块1121相对的两侧，旋钮1123为四个，两两一组与一个紧固片1122配合，首先将一对磁性扣5分别固定在辅助带9的中间位置，接着将辅助带9包在第一载具113，然后辅助带9的两端容设在紧固片1122与固定块1121之间，旋转旋钮1123，使紧固片1122与固定块1121的贴合，将辅助带9固定于锁紧件112，达到一个磁性扣5被固定的目的，同理，另一个辅助带9被固定于第二夹持座12，接着启动控制箱3，设置第二夹持座12的运动速度及运动总时间，实现第二夹持座12与第一夹持座11反复压合、分离的目的，即实现一对磁性扣5反复压合、分离的目的，达到测试一对磁性扣5的抗疲劳性，达到检测目的。
机台的上端面还设有第二检测装置2，第二检测装置2包括第三夹持座21及第四夹持座 22，第三夹持座21包括圆台及安装于圆台的虎钳夹具，将安全扣6夹持于虎钳夹具内，顶杆 7的一端被锁紧在第四夹持座22中，顶杆7为条状圆杆，启动控制箱3，设置第四夹持座22 的运动速度及运动总时间，使顶杆7与安全扣6反复压合、分离，达到测试安全扣6的抗疲劳性，达到检测目的。
有益效果：通过控制箱分别控制第二夹持座12和第四夹持座22的运动速度及运动总时间，实现磁性扣和安全扣抗疲劳测试自动化的目的，提高检测的标准化及检测的真实性，进一步提高产品合格率及实现生产的可控性。
所述第四夹持座22包括第四底座221、设置于第四底座221的夹块222及用于将顶杆7固定至夹块222的锁件223，所述顶杆7滑动连接于夹块222。
所述第四底座221滑动连接有导柱224，所述夹块222与导柱224连接。
具体的，本实施例中，夹持顶杆7的夹块222可沿导柱224上下滑动，实现调节顶杆7高度位置的目的，以适应检测不同规格安全扣7的目的。
通过移动顶杆7的水平位置，调整顶杆7的一端与安全扣7的距离，锁件223将顶杆7卡紧在夹块222内，固定顶杆7，实现测试不同规格安全扣7的目的，实现一机多用的目的。
还包括滑动连接于机台的工作台4及用于驱动工作台4滑动的驱动组件8，所述第一检测装置1或/和第二检测装置2连接于工作台4，所述驱动组件8设置于机台。
所述驱动组件8包括电机81、变速器82及偏心轮83，所述电机81经由变速器82与偏心轮 83连接，偏心轮83设有偏心柱，偏心柱的外侧套设有滚动轴承，滚动轴承用于抵触工作台4。
具体的，本实施例中，在机台的上端面设置工作台4，工作台4通过滑块及滑轨相对于机台滑动，并将第二夹持座12、第四夹持座22固定连接于工作台4，通过电机81、变速器82及偏心轮83实现工作台4的往复运动，实现设置于工作台4的第二夹持座12、第四夹持座22运动的平稳性，进一步提高测试磁性扣5和安全扣6的检测数据的真实性。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。