本实用新型涉及在线检测控制系统技术领域，具体为一种火炉质量自动检测装置。
背景技术：
火炉是供取暖和炊事用的炉子，部分火炉在生产过程中，需要将铁皮加工成型成火炉体，火炉体直径的大小直接影响对火炉体保温层的加工，火炉体的直径不合格容易造成火炉的保温性能不好，降低了火炉体的使用性能。为此，我们提出一种火炉质量自动检测装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种火炉质量自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火炉质量自动检测装置，包括检测装置、检测台、火炉体、计时器和控制面板，所述检测装置固定在检测台的顶部，所述检测装置包括遮光台、限位块、红外发送器、红外接收器、位移组件和驱动组件，所述位移组件有两个，且两个位移组件均与驱动组件连接，所述红外发送器与红外接收器分别固定在两个位移组件的输出端，所述位移组件包括固定块、驱动块、连接轴、丝杆、安装板和传动齿轮，所述固定块的底部与检测台固定，所述固定块的内部设有装置槽，所述驱动块的外侧滑动连接装置槽内，所述驱动块的中部设有螺纹孔，所述驱动块通过螺纹孔与丝杆活动连接，所述丝杆的两端均通过轴承与固定块转动连接，所述丝杆的一端穿过固定块与传动齿轮固定，所述传动齿轮与驱动组件连接，所述固定块的顶部设有条形开口，所述条形开口与装置槽连通，所述连接轴的一端与驱动块固定，所述连接轴的另一端与安装板固定，所述红外发送器与红外接收器分别固定在安装板的顶部，所述遮光台固定在检测台顶部远离驱动组件的一侧，所述限位块位于遮光台与驱动组件之间，所述限位块与检测台固定，所述火炉体放置在检测台的顶部，所述火炉体与限位块靠近驱动组件的一侧接触，所述计时器与控制面板均固定在检测台的顶部，所述红外发送器、红外接收器与计时器均与控制面板电性连接。
优选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和齿轮链，所述驱动电机固定在检测台的顶部，所述驱动电机的输出轴与驱动齿轮固定，所述驱动齿轮通过齿轮链与传动齿轮传动连接。
优选的，所述驱动块的截面的为方型结构。
优选的，所述连接轴的外侧与条形开口过盈配合。
优选的，所述限位块的高度低于红外发送器和红外接收器的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过检测装置可自动化检测出火炉体的直径，火炉体直径不合格时，可及时反馈火炉体生产加工环节进行改进，提高了火炉体后期的使用性能，也提高了火炉体的合格率，在检测时，将火炉体放置到检测台的顶部，并将火炉体的外侧与限位块接触，通过驱动电机的转动带动驱动齿轮的转动，驱动齿轮通过齿轮链与传动齿轮传动连接，使驱动齿轮的转动带动了传动齿轮的转动，传动齿轮与丝杆的一端固定，驱动块通过螺纹孔与丝杆活动连接，使传动齿轮的转动带动了驱动块在装置槽内滑动，安装板通过连接轴与驱动块固定，从而使驱动块的移动带动了红外发送器与红外接收器的运动，在运动时，通过火炉体将红外发送器发出的红外光线进行阻断，此时控制面板控制计时器开始计时，通过遮光台将红外发送器发出的红外光线再次阻断，此时控制面板控制计时器停止计时，通过驱动电机的转速、限位块与遮光台的距离和计时器记录的时间，可计算出火炉体的直径，实现了对火炉体直径的检测。
2、本实用新型驱动块的截面的为方型结构，防止了驱动块在装置槽内转动，连接轴的外侧与条形开口过盈配合，避免了连接轴运动时与条形开口产生磨损，限位块的高度低于红外发送器和红外接收器的高度，防止了限位块对红外发送器发射的红外光线的遮挡。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型检测装置结构示意图；
图3为本实用新型驱动块结构示意图。
图中：1-检测装置；2-检测台；3-遮光台；4-限位块；5-红外发送器；6-红外接收器；7-位移组件；8-驱动组件；9-固定块；10-驱动块；11-连接轴；12-丝杆；13-安装板；14-传动齿轮；15-装置槽；16-条形开口；17-火炉体；18-计时器；19-控制面板；20-驱动电机；21-驱动齿轮；22-齿轮链。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种火炉质量自动检测装置，包括检测装置1、检测台2、火炉体17、计时器18和控制面板19，所述检测装置1固定在检测台2的顶部，所述检测装置1包括遮光台3、限位块4、红外发送器5、红外接收器6、位移组件7和驱动组件8，所述位移组件7有两个，且两个位移组件7均与驱动组件8连接，所述红外发送器5与红外接收器6分别固定在两个位移组件7的输出端，所述位移组件7包括固定块9、驱动块10、连接轴11、丝杆12、安装板13和传动齿轮14，所述固定块9的底部与检测台2固定，所述固定块9的内部设有装置槽15，所述驱动块10的外侧滑动连接装置槽15内，所述驱动块10的中部设有螺纹孔，所述驱动块10通过螺纹孔与丝杆12活动连接，所述丝杆12的两端均通过轴承与固定块9转动连接，所述丝杆12的一端穿过固定块9与传动齿轮14固定，所述传动齿轮14与驱动组件8连接，所述固定块9的顶部设有条形开口16，所述条形开口16与装置槽15连通，所述连接轴11的一端与驱动块10固定，所述连接轴11的另一端与安装板13固定，所述红外发送器5与红外接收器6分别固定在安装板13的顶部，所述遮光台3固定在检测台2顶部远离驱动组件8的一侧，所述限位块4位于遮光台3与驱动组件8之间，所述限位块4与检测台2固定，所述火炉体17放置在检测台2的顶部，所述火炉体17与限位块4靠近驱动组件8的一侧接触，所述计时器18与控制面板19均固定在检测台2的顶部，所述红外发送器5、红外接收器6与计时器18均与控制面板19电性连接。
所述驱动组件8包括驱动电机20、驱动齿轮21和齿轮链22，所述驱动电机20固定在检测台2的顶部，所述驱动电机20的输出轴与驱动齿轮21固定，所述驱动齿轮21通过齿轮链22与传动齿轮14传动连接，通过驱动组件8对红外发送器5和红外接收器6的运动提供动力。
所述驱动块10的截面的为方型结构，防止了驱动块10在装置槽15内转动。
所述连接轴11的外侧与条形开口16过盈配合，避免了连接轴11运动时与条形开口16产生磨损。
所述限位块4的高度低于红外发送器5和红外接收器6的高度，防止了限位块4对红外发送器5发射的红外光线的遮挡。
工作原理：通过检测装置1可自动化检测出火炉体17的直径，火炉体17直径不合格时，可及时反馈火炉体17生产加工环节进行改进，提高了火炉体17后期的使用性能，也提高了火炉体17的合格率，在检测时，将火炉体17放置到检测台2的顶部，并将火炉体17的外侧与限位块4接触，通过驱动电机20的转动带动驱动齿轮21的转动，驱动齿轮21通过齿轮链22与传动齿轮14传动连接，使驱动齿轮21的转动带动了传动齿轮14的转动，传动齿轮14与丝杆12的一端固定，驱动块10通过螺纹孔与丝杆12活动连接，使传动齿轮14的转动带动了驱动块10在装置槽15内滑动，安装板13通过连接轴11与驱动块10固定，从而使驱动块10的移动带动了红外发送器5与红外接收器6的运动，在运动时，通过火炉体17将红外发送器5发出的红外光线进行阻断，此时控制面板19控制计时器18开始计时，通过遮光台3将红外发送器5发出的红外光线再次阻断，此时控制面板19控制计时器18停止计时，通过驱动电机20的转速、限位块4与遮光台3的距离和计时器18记录的时间，可计算出火炉体17的直径，实现了对火炉体17直径的检测。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。