化工离心泵维修找正的专用工具的制作方法

本实用新型涉及测量用夹具技术领域，具体为化工离心泵维修找正的专用工具。

背景技术：

机泵检修后，必须对机泵找正对中，车间在此过程中通常使用的是磁力表座。但有的时候，泵与电机两轴间距离过长，长径比大，磁力表架装上百分表后自身具有悬臂重量，再加上磁力表架本身的刚度不足，就产生了对找正对中精度产生影响的挠度(对此，我们曾做过实验证明，我们将表座与表头都放在同一轴上，在最上面表针调零，转轴180度，因为转到在下面表架具有悬臂重量下沉，引起表针伸长，所以出现读数为负值，这证实了使用磁力表架时挠度是存在的)。中国专利(公告号：CN204064158U)公开了一种用于机泵找正的百分表固定工具，它包括安装该固定工具的靠背轮，在靠背轮上开设有四个均分的安装孔，在安装孔上连接有L形固定架，L形固定架的竖直架通过螺栓连接在安装孔上，L形固定架的水平架通过螺栓与Z形架的下水平架连接，在Z形架的中间架和上水平架上分别连接有百分表。本实用新型通过表架的调节、表座和表杆的固定，扩大了专用工具的适用范围，克服了产生挠度等不利因素，提高了找正对中数据的准确定，此结构的找正表架有结构简单、拆装快捷、携带方便、不易损坏等优点。但是该实用新型L型固定架和Z型固定架的连接部分不便于加长，使得工具的测量使用具有一定的局限性，且两固定架之间不便于拆卸，使用效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供化工离心泵维修找正的专用工具，具备了L型固定架与Z型固定架之间的距离便于加长，便于收缩，两者之间的拆卸更加方便，使用效果更好的优点，解决了L型固定架和Z型固定架的连接部分不便于加长，使得工具的测量使用具有一定的局限性，且两固定架之间不便于拆卸，使用效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化工离心泵维修找正的专用工具，包括靠背轮、L型固定架、Z型固定架和百分表，所述L型固定架固定连接在靠背轮的侧面，所述百分表固定连接在Z型固定架的表面，所述L型固定架的一端固定连接有固定筒。

所述固定筒的侧面开设有通孔，所述Z型固定架活动连接在通孔的内壁，所述固定筒的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆上靠近其一端的底部固定连接有丝杆，所述固定筒的顶部开设有通孔，所述丝杆通过固定筒的通孔与固定筒转动连接，所述丝杆的一端螺纹连接有梯形块，所述固定筒的内部开设有空腔，所述梯形块通过固定筒的空腔与固定筒滑动连接，所述梯形块上靠近其底部的侧面活动连接有滚轮，所述滚轮的正面转动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有传动板，所述固定筒的内部开设有弹簧腔，所述传动板的表面与弹簧腔的内壁活动连接，所述传动板的侧面固定连接有连杆，所述传动板的侧面还固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的侧面与弹簧腔的内壁固定连接，所述弹簧腔与固定筒侧面的通孔相连通，所述连杆通过固定筒侧面的通孔与固定筒活动连接，所述连杆的一端螺纹连接有连接块，所述连接块通过固定筒侧面的通孔与固定筒活动连接，所述连接块的侧面与Z型固定架的一端固定连接。

优选的，所述丝杆上靠近其一端的表面转动连接有轴承座，轴承座的底部与固定筒的顶部固定连接，且轴承座的顶部与连接杆的底部活动连接。

优选的，所述连接杆上靠近其另一端的顶部转动连接有摇柄，且摇柄的表面固定连接有防滑橡胶套。

优选的，所述滚轮的正面开设有通孔，通孔的内壁固定连接有转动轴，且转动轴的两端转动连接在传动杆的内壁。

优选的，所述梯形块的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿梯形块的顶部和底部，螺纹孔的内壁与丝杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置固定筒、连接杆、丝杆、梯形块、滚轮、传动杆、传动板、连杆、复位弹簧、连接块、轴承座和摇柄，需要增加L型固定架和Z型固定架之间的长度时，顺时针转动摇柄，摇柄的转动通过连接杆传递给丝杆，使得丝杆发生自转，丝杆自转的过程中使得梯形块在丝杆的表面逐渐下降，下降的过程挤压滚轮滚动，滚轮在梯形块表面滚动的过程逐渐推动传动杆往一侧运动，传动杆推动传动板运动，传动板的运动不仅使得连杆往一侧运动同时压缩复位弹簧，连杆与连接块螺纹连接，连接块与Z型固定架固定连接，最终实现了连杆推动Z型固定架往一侧运动，间接的增加了L型固定架与Z型固定架的距离，连杆与连接块螺纹连接，使得两者的拆卸更方便，间接实现了L型固定架与Z型固定架的拆卸简便，使用效果更好。

综上所述，通过上述等结构之间的配合使用，解决了L型固定架和Z型固定架的连接部分不便于加长，使得工具的测量使用具有一定的局限性，且两固定架之间不便于拆卸，使用效果不好的问题，实现了L型固定架与Z型固定架之间的距离便于加长，便于收缩，两者之间的拆卸更加方便，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定筒内部结构是剖视图；

图3为本实用新型梯形块推动滚轮移动结构示意图；

图4为本实用新型梯形块顶部螺纹孔结构示意图。

图中：1-靠背轮、2-L型固定架、3-固定筒、4-Z型固定架、5-百分表、6-连接杆、7-丝杆、8-梯形块、9-滚轮、10-传动杆、11-传动板、12-连杆、13-复位弹簧、14-连接块、15-轴承座、16-摇柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供技术方案：化工离心泵维修找正的专用工具，包括靠背轮1、L型固定架2、Z型固定架4和百分表5，在靠背轮1上开设有四个均分的安装孔，在安装孔上连接有L形固定架2，L形固定架2的竖直架通过螺栓连接在安装孔上，L型固定架2固定连接在靠背轮1的侧面，L型固定架2与Z型固定架4通过固定筒3连接，百分表5固定连接在Z型固定架4的表面，百分表5是测量的重要工具，与现有技术比较，本实用新型通过表架的调节、表座和表杆的固定，扩大了专用工具的适用范围，克服了产生挠度等不利因素，提高了找正对中数据的准确定，可用于靠背轮1直径100mm-210mm、靠背轮1间距130mm-220mm的机泵找正对中，此结构的找正表架有结构简单、拆装快捷、携带方便、不易损坏等优点，可大范围推广，L型固定架2的一端固定连接有固定筒3，固定筒3用于连接L型固定架2与Z型固定架4之间的关系。

固定筒3的侧面开设有通孔，Z型固定架4活动连接在通孔的内壁，固定筒3的顶部转动连接有连接杆6，连接杆6将摇柄16的转动传递给丝杆7，连接杆6上靠近其另一端的顶部转动连接有摇柄16，且摇柄16的表面固定连接有防滑橡胶套，摇柄16的设置使得连接杆6方便转动，防滑橡胶套的设置避免摇动摇柄16的过程中出现打滑的现象，连接杆6上靠近其一端的底部固定连接有丝杆7，丝杆7自转的过程中使得梯形块8在丝杆7的表面逐渐下降，丝杆7上靠近其一端的表面转动连接有轴承座15，轴承座15的底部与固定筒3的顶部固定连接，且轴承座15的顶部与连接杆6的底部活动连接，轴承座15的设置使得丝杆7的转动更稳定，转动效果更好，固定筒3的顶部开设有通孔，丝杆7通过固定筒3的通孔与固定筒3转动连接，丝杆7的一端螺纹连接有梯形块8，梯形块8的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿梯形块8的顶部和底部，螺纹孔的内壁与丝杆7螺纹连接，梯形块8在初始状态下，丝杆7进入梯形块8螺纹孔的一端与螺纹孔底部相平齐，固定筒3的内部开设有空腔，梯形块8通过固定筒3的空腔与固定筒3滑动连接，梯形块8上靠近其底部的侧面活动连接有滚轮9，梯形块8下降的过程挤压滚轮9滚动，滚轮9在梯形块8表面滚动的过程逐渐推动传动杆10往一侧运动，滚轮9的正面转动连接有传动杆10，传动杆10将滚轮9的推动传递给传动板11，传动杆10的一端为分叉结构，其俯视图为一端开口的框架结构，滚轮9转动连接在框架结构内，滚轮9的正面开设有通孔，通孔的内壁固定连接有转动轴，且转动轴的两端转动连接在传动杆10的内壁，转动轴的设置使得滚轮9的转动更稳定，转动效果更好，传动杆10的一端固定连接有传动板11，传动板11将传动杆10的运动传递给连杆12，同时传动板11压缩复位弹簧13，固定筒3的内部开设有弹簧腔，传动板11的表面与弹簧腔的内壁活动连接，传动板11的侧面固定连接有连杆12，连杆12的将传动板11的运动传递给连接块14，传动板11的侧面还固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的设置使得反向转动摇柄16时，各个结构能够回到初始状态，复位弹簧13的侧面与弹簧腔的内壁固定连接，弹簧腔与固定筒3侧面的通孔相连通，连杆12通过固定筒3侧面的通孔与固定筒3活动连接，连杆12的一端螺纹连接有连接块14，连杆12与连接块14螺纹连接，使得两者的拆卸更方便，间接实现了L型固定架2与Z型固定架4的拆卸简便，使用效果更好，连接块14通过固定筒3侧面的通孔与固定筒3活动连接，连接块14的侧面与Z型固定架4的一端固定连接。

工作原理：该化工离心泵维修找正的专用工具使用时，需要增加L型固定架2和Z型固定架4之间的长度时，顺时针转动摇柄16，摇柄16的转动通过连接杆6传递给丝杆7，使得丝杆7发生自转，丝杆7自转的过程中使得梯形块8在丝杆7的表面逐渐下降，下降的过程挤压滚轮9滚动，滚轮9在梯形块8表面滚动的过程逐渐推动传动杆10往一侧运动，传动杆10推动传动板11运动，传动板11的运动不仅使得连杆12往一侧运动同时压缩复位弹簧13，连杆12与连接块14螺纹连接，连接块14与Z型固定架4固定连接，最终实现了连杆12推动Z型固定架4往一侧运动，间接的增加了L型固定架2与Z型固定架4的距离，连杆12与连接块14螺纹连接，使得两者的拆卸更方便，间接实现了L型固定架2与Z型固定架4的拆卸简便，使用效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。