本实用新型涉及管材检测探头技术领域，具体涉及一种防磨损的测厚探伤复合检测探头。
背景技术：
如图1所示，现有技术用于管材涡流检测的探头整体为圆柱形结构，检测线圈10套设在圆柱形的支撑架1上，支撑架1都是采用塑料制作。由于在实际检测过程中，探头在管内与管道内壁直接接触并需要快速移动，因此探头与管道内壁之间会产生巨大摩擦，从而会造成探头的支撑架快速磨损，最终导致探头损坏，使探头寿命下降，增加探头使用成本。另外，现有技术中，支撑架上只设有一个检测线圈10，检测线圈10只能单独检测探伤或者测厚。即当同时需要对管材进行探伤和测厚时，需要使用两个探头。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种防磨损的测厚探伤复合检测探头。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防磨损的测厚探伤复合检测探头，包括支撑架、测厚线圈、探伤线圈和不锈钢耐磨套；支撑架为尼龙材质制成的圆柱形尼龙支撑架，不锈钢耐磨套分别套设在支撑架的前后两端；测厚线圈和探伤线圈固定套设在支撑架的中部并与穿设于支撑架内部的电缆线电连接。
进一步的，不锈钢耐磨套通过螺纹连接可拆卸地套设在支撑架的前后两端。
进一步的，不锈钢耐磨套通过螺钉固定地套设在支撑架的前后两端。
进一步的，在支撑架的后端连接有尼龙套管，电缆线穿设于尼龙套管内。
进一步的，不锈钢耐磨套为中空的圆筒形结构。
进一步的，支撑架的前端部设有具有锥度的锥头。
本实用新型的有益效果在于：通过在探头前后两端增加不锈钢耐磨套后，在保证探头正常使用的前提下，提高了探头的耐磨性。另外，使用单个探头就能使探伤和测厚同时进行，可提高工作效率一倍，减轻检测人员劳动强度。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：图1为现有技术管材检测探头的结构示意图。
图2为本实用新型防磨损的测厚探伤复合检测探头结构示意图。
图中，1为支撑架，2为测厚线圈，3为探伤线圈，4为不锈钢耐磨套，5为电缆线，6为锥头，7为尼龙套管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图2所示，本实用新型一种防磨损的测厚探伤复合检测探头包括支撑架1、测厚线圈2、探伤线圈3和不锈钢耐磨套4。探头用于对管道进行探伤或者测厚检测。支撑架1为尼龙材质制成的圆柱形尼龙支撑架，不锈钢耐磨套4分别套设在支撑架1的前后两端。不锈钢耐磨套4为中空的圆筒形结构。在本实施方式中，不锈钢耐磨套4通过螺纹连接可拆卸地套设在支撑架1的前后两端。在其他实施方式中，不锈钢耐磨套4通过螺钉固定地套设在支撑架1的前后两端。通过在探头前后两端增加不锈钢耐磨套4后，在保证探头正常使用的前提下，提高了探头的耐磨性，实践表明使探头使用寿命较以前提高四倍以上，从而大大降低了探头的使用成本。
测厚线圈2和探伤线圈3固定套设在支撑架1的中部并与穿设于支撑架1内部的电缆线5电连接。测厚线圈2用于对管材进行厚度测量，探伤线圈3用于对管材进行探伤，并可通过一根探头同时完成对管材的测厚和探伤。
支撑架1的前端部设有具有锥度的锥头6以便于探头的运行。在支撑架1的后端连接有尼龙套管7，电缆线5穿设于尼龙套管7内以保护电缆线5。
本实用新型的有益效果在于：通过在探头前后两端增加不锈钢耐磨套后，在保证探头正常使用的前提下，提高了探头的耐磨性。另外，使用单个探头就能使探伤和测厚同时进行，可提高工作效率一倍，减轻检测人员劳动强度。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。