用于纺织品缺陷的检测装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种用于纺织品缺陷的检测装置。

背景技术：

纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，随着社会的进步，劳务费用越来越高，纺织品工厂的成本压力越来越大，工厂的管理效率需要提高，以往纺织品检测都是靠人工的肉眼来判断纺织品的质量，这样不仅需要耗费大量的人力物力，增加企业的生产成本，而且，容易有遗漏，降低了工作生产效率，经检索，授权公告号为CN205940626U所公开的一种检测纺织品缺陷的装置，检测盒的上端安装有磁性检测器，磁性检测器的上端安装有光电传感器，光电传感器的上端安装有重量传感器，重量传感器的上端安装有影像检测仪；磁性检测器、光电传感器、重量传感器、影像检测仪的信号输出端均与计算机相连接，计算机通过数据线与打印机相连接，该检测纺织品缺陷的装置通过磁性检测器、光电传感器、重量传感器对检测盒中的样品进行检测，检测结果通过计算机运算后显示，减轻检验员的工作量同时降低的人为的失误，也提高了产品质量，但是其结构复杂，操作繁琐，并且其检测盒不能进行升降处理，不方便适应不同身高的工作人员，因此我们提出了用于纺织品缺陷的检测装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于纺织品缺陷的检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于纺织品缺陷的检测装置，包括底座，所述底座的顶部开设有安装槽，且安装槽内安装有检测盒，所述安装槽的两侧内壁上分别开设有转动槽和第一转动孔，且转动槽和第一转动孔内转动安装有同一个第一转轴，所述检测盒位于第一转轴的一侧，所述第一转轴的外侧安装有第一齿轮，检测盒靠近第一转轴的一侧安装有齿条，且第一齿轮与齿条相啮合，所述底座的顶部两侧均焊接有竖直板，且两个竖直板相互靠近的一侧均开设有第二转动孔，两个第二转动孔内转动安装有同一个第二转轴，所述第二转轴的一端延伸至第二转动孔的外侧并焊接有第三齿轮，且第一转轴的一端延伸至第一转动孔的外侧并焊接有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，且两个竖直板相互靠近的一侧底部均转动安装有转动板，两个转动板相互远离的一侧均焊接有多个弹簧，位于同一个转动板上的多个弹簧的同一端均与同一个竖直板相焊接，且转动板靠近检测盒的一侧均固定安装有摄像头，所述第二转轴上绕设有两个连接线，且连接线的底端分别与相对应的转动板相连接。

优选的，所述第二齿轮远离第一转轴的一侧焊接有把手，且把手上设有防滑螺纹。

优选的，所述第一转轴的外侧安装有滑块，转动槽的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接。

优选的，两个转动板对称设置，且检测盒位于两个转动板之间。

优选的，位于同一个转动板上的弹簧的数量为二到四个，且二到四个弹簧等间距间隔设置。

优选的，所述检测盒与安装槽的内壁滑动连接，且检测盒的顶部延伸至底座的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、通过底座、检测盒、第一转动孔、第一转轴、第一齿轮和齿条相配合，转动把手，把手带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一转轴进行转动，第一转轴上的第一齿轮与检测盒上的齿条相啮合，带动检测盒进行升降，方便适应不同身高的工作人员；

（2）、通过竖直板、第二转动孔、第二转轴、第三齿轮、转动板、弹簧、摄像头和连接线相配合，第二齿轮与第三齿轮相啮合，带动第三齿轮进行转动，第三齿轮带动第二转轴进行转动，第二转轴带动连接线进行移动，连接线带动转动板进行转动，转动板带动摄像头进行转动，方便对纺织品的缺陷进行记录。

本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过检测盒和第一转轴，带动检测盒进行升降，方便适应不同身高的工作人员，并且通过第二转轴和摄像头，方便对纺织品的缺陷进行记录。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于纺织品缺陷的检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于纺织品缺陷的检测装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的用于纺织品缺陷的检测装置的第一转轴上的第一齿轮的局部结构示意图。

图中：1底座、2安装槽、3检测盒、4转动槽、5第一转动孔、6第一转轴、7第一齿轮、8齿条、9第二齿轮、10竖直板、11第二转动孔、12第二转轴、13第三齿轮、14转动板、15弹簧、16摄像头、17连接线、18把手、19防滑螺纹、20滑块、21环形滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，用于纺织品缺陷的检测装置，包括底座1，底座1的顶部开设有安装槽2，且安装槽2内安装有检测盒3，安装槽2的两侧内壁上分别开设有转动槽4和第一转动孔5，且转动槽4和第一转动孔5内转动安装有同一个第一转轴6，检测盒3位于第一转轴6的一侧，第一转轴6的外侧安装有第一齿轮7，检测盒3靠近第一转轴6的一侧安装有齿条8，且第一齿轮7与齿条8相啮合，底座1的顶部两侧均焊接有竖直板10，且两个竖直板10相互靠近的一侧均开设有第二转动孔11，两个第二转动孔11内转动安装有同一个第二转轴12，第二转轴12的一端延伸至第二转动孔11的外侧并焊接有第三齿轮13，且第一转轴6的一端延伸至第一转动孔5的外侧并焊接有第二齿轮9，第二齿轮9与第三齿轮13相啮合，且两个竖直板10相互靠近的一侧底部均转动安装有转动板14，两个转动板14相互远离的一侧均焊接有多个弹簧15，位于同一个转动板14上的多个弹簧15的同一端均与同一个竖直板10相焊接，且转动板14靠近检测盒3的一侧均固定安装有摄像头16，第二转轴12上绕设有两个连接线17，且连接线17的底端分别与相对应的转动板14相连接，通过底座1、检测盒3、第一转动孔5、第一转轴6、第一齿轮7和齿条8相配合，转动把手18，把手18带动第二齿轮9进行转动，第二齿轮9带动第一转轴6进行转动，第一转轴6上的第一齿轮7与检测盒3上的齿条8相啮合，带动检测盒3进行升降，方便适应不同身高的工作人员；通过竖直板10、第二转动孔11、第二转轴12、第三齿轮13、转动板14、弹簧15、摄像头16和连接线17相配合，第二齿轮9与第三齿轮13相啮合，带动第三齿轮13进行转动，第三齿轮13带动第二转轴12进行转动，第二转轴12带动连接线17进行移动，连接线17带动转动板14进行转动，转动板14带动摄像头16进行转动，方便对纺织品的缺陷进行记录，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过检测盒3和第一转轴6，带动检测盒3进行升降，方便适应不同身高的工作人员，并且通过第二转轴12和摄像头16，方便对纺织品的缺陷进行记录。

本实用新型中，第二齿轮9远离第一转轴6的一侧焊接有把手18，且把手18上设有防滑螺纹19，第一转轴6的外侧安装有滑块20，转动槽4的内壁上设有环形滑轨21，且滑块20与环形滑轨21滑动连接，两个转动板14对称设置，且检测盒3位于两个转动板14之间，位于同一个转动板14上的弹簧15的数量为二到四个，且二到四个弹簧15等间距间隔设置，检测盒3与安装槽2的内壁滑动连接，且检测盒3的顶部延伸至底座1的上方，通过底座1、检测盒3、第一转动孔5、第一转轴6、第一齿轮7和齿条8相配合，转动把手18，把手18带动第二齿轮9进行转动，第二齿轮9带动第一转轴6进行转动，第一转轴6上的第一齿轮7与检测盒3上的齿条8相啮合，带动检测盒3进行升降，方便适应不同身高的工作人员；通过竖直板10、第二转动孔11、第二转轴12、第三齿轮13、转动板14、弹簧15、摄像头16和连接线17相配合，第二齿轮9与第三齿轮13相啮合，带动第三齿轮13进行转动，第三齿轮13带动第二转轴12进行转动，第二转轴12带动连接线17进行移动，连接线17带动转动板14进行转动，转动板14带动摄像头16进行转动，方便对纺织品的缺陷进行记录，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过检测盒3和第一转轴6，带动检测盒3进行升降，方便适应不同身高的工作人员，并且通过第二转轴12和摄像头16，方便对纺织品的缺陷进行记录。

工作原理：使用中，转动把手18，把手18带动第二齿轮9进行转动，第二齿轮9带动第一转轴6进行转动，第一转轴6上的第一齿轮7与检测盒3上的齿条8相啮合，带动检测盒3进行升降，方便适应不同身高的工作人员，第二齿轮9与第三齿轮13相啮合，带动第三齿轮13进行转动，第三齿轮13带动第二转轴12进行转动，第二转轴12带动连接线17进行移动，连接线17带动转动板14进行转动，转动板14挤压弹簧15，转动板14带动摄像头16进行转动，方便对纺织品的缺陷进行记录。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。