一种精密管材内表面检测所用的内窥镜的对中装置的制作方法

文档序号:14875195发布日期:2018-07-07 05:18阅读:141来源:国知局

本实用新型属于检测装置技术领域,特别涉及一种精密管材内表面检测所用的内窥镜的对中装置。



背景技术:

精密管材在航天航空、核能核电等各方面有着重要的应用,对内表面的检测要求非常严格。目前,使用的内窥镜的摄像头的大小尺寸是固定的几种,但管的尺寸却非常多。当管的内径和内窥镜的摄像头大小尺寸相差比较大时,内窥镜的摄像头在管内不能置于中心,偏在管底的一端,造成在观测时,管底一边清晰,另外一边不清晰,影响检测效果。内窥镜配置上该装置后,摄像头固定在被测管中间,成像清楚均匀,能显著提高了检测质量和检测效率。



技术实现要素:

针对现有的技术不足,本实用新型提供了一种精密管材内表面检测所用的内窥镜的对中装置,其特征在于,包括:锁紧部分、可更换支撑部分、内窥镜和被检测管,其中锁紧部分由左侧的锁紧尾部,中间的锁紧中部和右侧的锁紧锥形一体成型,且材料为尼龙;所述右侧的锁紧锥形为一横置圆锥体且其外部设有公锥管螺纹;

所述可更换支撑部分由左侧的母螺纹柱和右侧的支撑柱一体制成,其中母螺纹柱的左端面沿轴线方向开有与锁紧锥形匹配的圆锥凹槽,所述圆锥凹槽内设有与公锥管螺纹匹配的母锥管螺纹;

沿锁紧部分和可更换支撑部分的轴线方向均开有一贯穿孔,所述锁紧部分中贯穿孔的轴线与可更换支撑部分中贯穿孔的轴线共线,锁紧部分和可更换支撑部分通过螺纹安装于内窥镜上且位于被检测管内;内窥镜的左右两端分别与检测仪器和摄像头相连。

优选地,所述锁紧部分中贯穿孔的孔径比所述摄像头的直径大1~2mm,所述可更换支撑部分中贯穿孔的孔径比所述摄像头的直径大1~5mm。

所述母螺纹柱为一尼龙制的圆柱体,所述支撑柱尼龙制成且截面为圆形、正三叉星形或正五角星形;母螺纹柱和支撑柱的轴线共线,支撑柱的公称直径不小于母螺纹柱的外径,且支撑柱的公称直径比被检测管的内径小3~5mm。

所述锁紧尾部、所述锁紧中部和所述锁紧锥形的轴线共线。

所述锁紧部分和可更换支撑部分安装于内窥镜上靠近摄像头的一端。

所述锁紧部分和可更换支撑部分安装完毕后,锁紧部分的锁紧锥形保持形变状态。

本实用新型是在内窥镜靠近摄像头的一端安装的一个对中装置,结构简单,成本低廉,更换方便,能使内窥镜的摄像头处在被检测管的中间,提高了检测质量和检测效率。

附图说明

图1为本实用新型一种精密管材内表面检测所用的内窥镜的对中装置实施例1的结构示意图;

图2为图1中A-A断面的断面图;

图3为本实用新型实施例中锁紧部分的结构示意图;

图4为本实用新型实施例2的结构示意图;

图5a为图4中A-A断面的断面图;

图5b为图4中B-B断面的断面图;

标号说明:1—锁紧部分,2—可更换支撑部分,3—公锥管螺纹,4—内窥镜, 5—被检测管,101—锁紧尾部,102—锁紧中部,103—锁紧锥形。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

实施例1如图1、图2和图3所示,包括:锁紧部分1、可更换支撑部分2、内窥镜4和被检测管5,其中锁紧部分1由左侧的锁紧尾部101,中间的锁紧中部102和右侧的锁紧锥形103一体成型,且材料为尼龙,锁紧尾部101为一横置圆柱体且其外径比被检测管5的内径小10~18mm,锁紧锥形103为一横置圆柱体且其长度约为20mm,右侧的锁紧锥形103为一圆锥体且其外部设有公锥管螺纹3;锁紧尾部101、锁紧中部102和锁紧锥形103的轴线共线;沿锁紧部分1 的轴线方向开有一贯穿孔,锁紧部分1中贯穿孔的孔径比摄像头的直径大1~2mm;

可更换支撑部分2由左侧的母螺纹柱201和右侧的支撑柱202一体制成,其中母螺纹柱201为一尼龙制的圆柱体,母螺纹柱201的左端面沿轴线方向开有与锁紧锥形103匹配的圆锥凹槽,所述圆锥凹槽内设有与公锥管螺纹3匹配的母锥管螺纹;支撑柱202也为一尼龙制的圆柱体,且支撑柱202的外径不小于母螺纹柱201的外径,支撑柱202的外径比被检测管5的内径小3~5mm;母螺纹柱201 和支撑柱202的轴线共线;沿可更换支撑部分2轴线方向开有一贯穿孔,可更换支撑部分2中贯穿孔的孔径比摄像头的直径大1~5mm;

内窥镜4的左右两端分别与检测仪器和摄像头相连;锁紧部分1中贯穿孔与可更换支撑部分2中贯穿孔的轴线共线,内窥镜能够从套筒锁紧部分1和可更换支撑部分2中的贯穿孔中自由穿过。

实施例2如图3、图4、图5a和图5b所示,包括:锁紧部分1、可更换支撑部分2、内窥镜4和被检测管5,其中锁紧部分1由左侧的锁紧尾部101,中间的锁紧中部102和右侧的锁紧锥形103一体成型且材料为尼龙,锁紧尾部101 为一横置圆柱体且其外径比被检测管5的内径小8~11mm,锁紧锥形103为一横置圆柱体且其长度为25mm,右侧的锁紧锥形103为一锥体且其外部设有公锥管螺纹3;锁紧尾部101、锁紧中部102和锁紧锥形103的轴线共线,沿锁紧部分 1的轴线方向开有一贯穿孔,锁紧部分1中贯穿孔的孔径比摄像头的直径大 1~2mm;

可更换支撑部分2由左侧的母螺纹柱201和右侧的支撑柱202一体制成,其中母螺纹柱201为一尼龙制的圆柱体,母螺纹柱201的左端面沿轴线方向开有与锁紧锥形103匹配的圆锥凹槽,所述圆锥凹槽内设有与公锥管螺纹3匹配的母锥管螺纹;支撑柱202的截面为正三叉星形,且由尼龙制成,支撑柱202的公称直径不小于母螺纹柱201的外径,且支撑柱202的公称直径比被检测管5的内径小 3~5mm;母螺纹柱201和支撑柱202的轴线共线,沿可更换支撑部分2轴线方向开有一贯穿孔,可更换支撑部分2中贯穿孔的孔径比摄像头的直径大1~5mm;

内窥镜4的左右两端分别与检测仪器和摄像头相连;其中锁紧部分1中贯穿孔与可更换支撑部分2中贯穿孔的轴线共线,内窥镜能够从套筒锁紧部分1和可更换支撑部分2中的贯穿孔中自由穿过。

本实用新型的两个实施例在装配时,先将内窥镜4由左至右顺序穿过锁紧部分1和可更换支撑部分2,且锁紧部分1和可更换支撑部分2位于内窥镜4上靠近摄像头的一端;然后将锁紧部分1的锁紧锥形103与可更换支撑部分2的圆锥凹槽拧至锁紧锥形103产生形变,该形变加上公锥管螺纹3和母锥管螺纹间的配合使得内窥镜4、锁紧部分1和可更换支撑部分2固定组合在一起,此时锁紧部分1和可更换支撑部分2的轴线共线。

在使用时,将带有可更换支撑部分2和锁紧部分1的内窥镜4放入被检测管 5中,并进行检测作业;此时内窥镜4保持在被检测管5的靠近中心位置,且允许在被检测管内自由滑动,摄像头固定在被测管中间,管内壁四周的成像清楚均匀,能显著提高了检测质量和检测效率。

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