本实用新型涉及火焰检测器技术领域，特别是涉及一种能够自动清灰的抗干扰火焰检测器。
背景技术：
火焰检测器在火电厂作业中使用较多，主要作用就是对火焰进行检测，以此来更好的控制火焰。火焰检测器是通过光敏传感器，将光信号转换成相对应的电信号输出，达到对设备进行控制和检测的目的。利用在燃烧过程中，可燃物质都会发出不同频率或不同波长的可见光、红外线和紫外线的原理。目前，火焰检测器采用石英晶片，然而，在工厂生产中，空气中会产生大量灰尘，火焰检测器中石英晶片易受到灰尘的污染，从而对测量产生误差。同时，日光也会对测量产生误差。
现有技术的火焰检测器的没有自动清灰功能，石英晶片容易被灰尘污染，影响检测结果，进而影响判断，存在潜在风险。
为了克服上述缺点，本设计人积极创新研究，以期创设出一种新型的自动清灰型抗干扰火焰检测器。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动清灰型抗干扰火焰检测器，通过PLC控制器设置清灰频率和清灰时间，能够定期对石英晶片进行吹扫，保证石英晶片干净，本设计科学、结构简单、成本低廉、操作容易，而且能够提高检测效果，避免误测；另外，本实用新型的抗日光干扰能力强，进一步提高测量效率和测量准确性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动清灰型抗干扰火焰检测器，包括火焰检测器主体、隔热管、紫铜管、闸阀、球阀、观察窗、出气管、过滤器和引风机，所述火焰检测器主体分别连通所述紫铜管、所述隔热管和所述出气管，所述紫铜管通过所述球阀连接所述进气管的一端，所述进气管的中间设有所述过滤器，所述进气管的另一端连接所述引风机的输出端，所述引风机的输入端与外界空气相连；
所述隔热管的一端与所述火焰检测器主体可拆卸连接，所述隔热管上依次设有所述闸阀和所述观察窗，所述隔热管的另一端通过变径法兰与炉膛相通；
所述出气管与外界空气连通；
所述过滤器为PP超滤滤芯，所述PP超滤滤芯由若干中空纤维膜丝构成，所述中空纤维膜丝的膜外径为420-480μm，所述中空纤维膜丝的膜壁厚为40-50μm，所述中空纤维膜丝上的微孔的孔径为0.1-0.2μm；
还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述引风机电连接。
进一步地说，所述火焰检测器主体与所述隔热管之间设有快速接头，所述快速接头为承插活接头。
进一步地说，所述闸阀与所述隔热管由第一法兰进行连接，所述球阀与紫铜管由卡盘进行连接。
进一步地说，所述火焰检测器主体的下端设有支架，所述火焰检测器主体与所述支架之间设有万向节。
进一步地说，所述观察窗处设有可见光滤光片。
进一步地说，所述PP超滤滤芯为透气率>8.0×10-2(cm3/cm2·S·cmHg)且孔隙率为40-50％的超滤膜。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过PLC控制器设置清灰频率和清灰时间，控制引风机的风量、工作频率和每次的工作时间，能够定期对石英晶片进行吹扫，保证石英晶片干净，且使引风机根据需要开启工作模式，节能环保；本设计科学、结构简单、成本低廉、操作容易，而且能够提高检测效果，避免误测；更佳的是，可以根据工作现场的灰尘浓度，适时在PLC控制器中预设和调整清灰参数等，效果好，自动化程度高，减少人工维护的成本；
又本实用新型在空气进入火焰检测器本体清灰时，先经过过滤器，且过滤器为具有除尘杀菌功能的PP超滤滤芯，提高空气的洁净度，避免石英晶片被二次污染；
另外，本实用新型的观察窗处设有可见光滤光片，故抗日光干扰能力强，进一步提高测量效率和测量准确性。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图中各部分标记如下：
火焰检测器主体1、隔热管2、紫铜管3、闸阀4、球阀5、观察窗6、出气管7、过滤器8、引风机9、PLC控制器10、快速接头11、支架12、万向节13、进气管14和变径法兰15。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
实施例：一种自动清灰型抗干扰火焰检测器,如图1所示，包括火焰检测器主体1、隔热管2、紫铜管3、闸阀4、球阀5、观察窗6、出气管7、过滤器8和引风机9，所述火焰检测器主体分别连通所述紫铜管、所述隔热管和所述出气管，所述紫铜管通过所述球阀连接所述进气管的一端，所述进气管的中间设有所述过滤器，所述进气管14的另一端连接所述引风机的输出端，所述引风机的输入端与外界空气相连；
所述隔热管的一端与所述火焰检测器主体可拆卸连接，所述隔热管上依次设有所述闸阀和所述观察窗，所述隔热管的另一端通过变径法兰15与炉膛相通；
所述出气管与外界空气连通；
所述过滤器为PP超滤滤芯，所述PP超滤滤芯由若干中空纤维膜丝构成，所述中空纤维膜丝的膜外径为420-480μm，所述中空纤维膜丝的膜壁厚为40-50μm，所述中空纤维膜丝上的微孔的孔径为0.1-0.2μm；
还包括PLC控制器10，所述PLC控制器与所述引风机电连接。
所述火焰检测器主体1与所述隔热管2之间设有快速接头11，所述快速接头为承插活接头。
所述闸阀4与所述隔热管2由第一法兰进行连接，所述球阀5与紫铜管3由卡盘进行连接。
所述火焰检测器主体的下端设有支架12，所述火焰检测器主体与所述支架之间设有万向节13。
所述观察窗处设有可见光滤光片。
所述PP超滤滤芯为透气率>8.0×10-2(cm3/cm2·S·cmHg)且孔隙率为40-50％的超滤膜。
本实用新型的工作原理和工作过程如下：
本实用新型通过PLC控制器设置清灰频率和清灰时间，控制引风机的风量、工作频率和每次的工作时间，能够定期对石英晶片进行吹扫，保证石英晶片干净，且使引风机根据需要开启工作模式，节能环保；本设计科学、结构简单、成本低廉、操作容易，而且能够提高检测效果，避免误测；更佳的是，可以根据工作现场的灰尘浓度，适时在PLC控制器中预设和调整清灰参数等，效果好，自动化程度高，减少人工维护的成本；
在空气进入火焰检测器本体清灰时，先经过过滤器，且过滤器为具有除尘杀菌功能的PP超滤滤芯，提高空气的洁净度，避免石英晶片被二次污染；
观察窗处设有可见光滤光片，故抗日光干扰能力强，进一步提高测量效率和测量准确性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。