本实用新型涉及一种检测仪，尤指一种球囊测漏检测仪。
背景技术：
目前球囊管等产品的检测只能进行简单的测漏检测，且不能同时打压检测产品和抽负压检测产品，如果增加一道检测程序工序，又要增加气检机台以及操作人员，这样占用生产场地、增加测试设备和人工，会进一步增加生产管理的成本，而且操作繁琐，作业效率低，且目前测量球囊的方式就是设计一种观察真空球囊于大气环境下外观是否膨胀的测漏方式，其中真空包装系置于一压力可变化的密闭腔体，通过检测单来可检测真空包球囊观是否有膨胀来判断是否有泄漏产生，故等待时间较长导致检测速度较慢，且仅能得知是否有泄漏产生而无法进一步得知真空球囊的漏率。因此亟需一种可以快速测漏且可得知球囊漏率的测漏方式。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种占地面积小，自动化程度高，且能够高效测漏的球囊测漏检测仪。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：本实用新型一种球囊测漏检测仪，包括检测仪主体、抽负压检测产品接口、打压检测产品接口和人机交互屏，抽负压检测产品接口和打压检测产品接口均设置在检测仪主体的一侧，人机交互屏设置在检测仪主体倾斜面板上，人机交互屏下方设置有复位按钮、停止按钮和运行按钮，复位按钮、停止按钮、运行按钮和人机交互屏的输入端均通过内部电线连接在电源开关上，电源开关设置在检测仪主体的另一侧，电源开关上的控制器通过内部电线连接在电源接口上，电源接口和气源接口均设置在检测仪主体后面板上，检测仪主体倾斜面板下方设置有压缩空气数显气压计和真空度调节按钮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，气源接口上设置有电气比例阀，且电气比例阀内部控制采用连续控制，电气比例阀是连续控制，其特点是输出量随输入量(电流值或电压值)的变化而变化，可实现压力、速度的无极调节，避免了常通的开关式气阀换向时的冲击现象。
作为本实用新型的一种优选技术方案，检测仪主体两侧均通过螺钉活动安装有提手，且提手两端转动安装在固定装置上，便于方便的提携转移本实用新型，且提手的转动设置，方便提手直接靠自身重力下垂，减少本实用新型所占空间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，人机交互屏活动卡接在检测仪主体前面板的凹槽内，且人机交互屏是触摸液晶显示屏，体现人机交互屏的独立性，便于工作人员拆卸检修。
作为本实用新型的一种优选技术方案，打压检测产品接口设置有若干个通道，且打压检测产品接口与抽负压检测产品接口均通过内部管道连接在气源接口上，提高工作效率。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过打压检测产品接口和抽负压检测产品接口设计，将打压检测和抽负压检测整合到同一台机器上，实现抽负压检测产品和打压检测产品同时检测的目的，提高了产品品质，减少了生产设备以及生产设备占用的空间，同时也减少了工作流程，节约了人力，降低生产成本，且本实用新型通过气源接口上设置的电气比例阀，是连续控制，其特点是输出量随输入量(电流值或电压值)的变化而变化，可实现压力、速度的无极调节，避免了常通的开关式气阀换向时的冲击现象，且能通过设计程序远程控制，实现了自动化生产，提高了作业效率，降低了劳动强度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型后视结构示意图。
图中标号：1、检测仪主体；2、提手；3、抽负压检测产品接口；4、打压检测产品接口；5、复位按钮；6、停止按钮；7、压缩空气数显气压计；8、真空度调节旋钮；9、运行按钮；10、人机交互屏；11、电源开关；12、气源接口；13、电源接口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种球囊测漏检测仪，包括检测仪主体1、抽负压检测产品接口3、打压检测产品接口4和人机交互屏10，抽负压检测产品接口3和打压检测产品接口4均设置在检测仪主体1的一侧，人机交互屏10设置在检测仪主体1倾斜面板上，人机交互屏10下方设置有复位按钮5、停止按钮6和运行按钮9，复位按钮5、停止按钮6、运行按钮9和人机交互屏10的输入端均通过内部电线连接在电源开关11上，电源开关11设置在检测仪主体1的另一侧，电源开关11上的控制器通过内部电线连接在电源接口13上，电源接口13和气源接口12均设置在检测仪主体1后面板上，检测仪主体1倾斜面板下方设置有压缩空气数显气压计7和真空度调节按钮8。
气源接口12上设置有电气比例阀，且电气比例阀内部控制采用连续控制，电气比例阀是连续控制，其特点是输出量随输入量(电流值或电压值)的变化而变化，可实现压力、速度的无极调节，避免了常通的开关式气阀换向时的冲击现象，检测仪主体1两侧均通过螺钉活动安装有提手2，且提手2两端转动安装在固定装置上，便于方便的提携转移本实用新型，且提手2的转动设置，方便提手2直接靠自身重力下垂，减少本实用新型所占空间，人机交互屏10活动卡接在检测仪主体1前面板的凹槽内，且人机交互屏10是触摸液晶显示屏，体现人机交互屏10的独立性，便于工作人员拆卸检修，打压检测产品接口4设置有若干个通道，且打压检测产品接口4与抽负压检测产品接口3均通过内部管道连接在气源接口12上，提高工作效率。
工作原理：本实用新型一种球囊测漏检测仪，使用时，工作人员将需要打压检测和抽负压检测的产品分别接入打压检测产品接口4和抽负压检测产品接口3，并打开电源开关12，此时运行按钮9显示绿灯，按下复位按钮5，对本实用新型内部电性元件进行复位，然后按下运行按钮9，通过气源接口12向检测仪主体1内充入高压氮气，通过精密电气比例阀对输入的高压氮气源进行输出压力转变，可实现参数化的精准检测输出压力设定，并通过内部设置的高精密压力传感器对输出压力变化进行及时反馈，并反馈到自动控制系统，通过选定的程序与参数对目标产品进行压力测漏，且高精密压力传感器将压力信号转变成数字信号，显示在人机交互屏10上，工作人员通过触摸人机交互屏10实现数据的修改和整理，通过真空度调节按钮8对打压检测产品接口4和抽负压检测产品接口3上接入的产品进行真空度调节，且调节的强度依据压缩空气数显气压计7上的数据变化，并通过真空度的调节数据，能够计算出测漏率，从而改善产品生产过程，当侧漏检测完成后按下停止按钮6，完成整个球囊的测漏检测工作。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。