一种通过法兰试验高压力阀门的试压装置的制作方法

本实用新型属于阀门试验台技术领域，具体涉及一种通过法兰试验高压力阀门的试压装置。

背景技术：

阀门试验台是为确保新生产阀门和检维修后阀门的可靠的密封性质量，阀门生产和阀门解体检维修后的最后一个工序是试压检测。

但是,目前高压以及超高压的阀门试验主要通过螺栓连接锁死，通过挤压密封件来进行试验，采用现有方法操作工人的工作繁琐，密封件浪费比较多，同时试验前的安装时间比较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通过法兰试验高压力阀门的试压装置，以解决现有的高压以及超高压的阀门试验工作繁琐、密封件浪费多和安装时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通过法兰试验高压力阀门的试压装置，包括基座，所述基座的一侧外壁上通过螺栓固定连接有支撑板，另一侧外壁上通过螺栓固定连接有试压板，所述支撑板的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有导杆，所述导杆的一端焊接有第一手轮，另一端通过螺栓固定连接有移动试压接头，所述移动试压接头上远离导杆的一侧外壁上安装第二配对试验法兰，所述第二配对试验法兰通过螺栓固定连接有工件，所述工件与第二配对试验法兰之间嵌入设置有密封件，所述试压板的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有转杆，所述转杆的一端焊接有第二手轮，另一端焊接有直齿轮，所述试压板的内部安装有丝杠，所述丝杠的一端焊接有锥齿轮，所述锥齿轮与直齿轮通过轮齿啮合连接，所述丝杠的外壁上旋合连接有螺杆螺母座，所述螺杆螺母座的一侧外壁上焊接有夹板，所述试压板上远离的第二手轮一侧外壁上安装有第一配对试验法兰。

优选的，所述丝杠共设置有四个，且四个丝杠均匀安装在试压板的内部。

优选的，所述夹板为弧形结构。

优选的，所述移动试压接头与基座通过滑块和滑槽滑动连接。

优选的，所述密封件为圆形结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了第一配对试验法兰和第二配对试验法兰，在使用时，根据工件上法兰盘的大小选取同规格的第一配对试验法兰和第二配对试验法兰，将第一配对试验法兰放在试压板的外壁上，通过简化高压及超高压阀门的试验前的安装准备工作，由于密封垫环不能重复使用，针对不同的阀门只需更换配对试验法兰就可以，同时也减少了资源的浪费，节约了成本。

(2)本实用新型设置了第一手轮、导杆和密封件，在使用时，转动第一手轮，通过导杆与支撑板的旋合连接，导杆带动移动试压接头水平移动，移动试压接头压紧阀门与两侧配对第一配对试验法兰和第二配对试验法兰，通过旋第一手轮旋转导杆调整距离，压紧密封件来密封试验,替代了以往通过盲板、垫环、螺栓、阀体四者的每次单独装配，节约了大量的时间以及减少了附属产品的浪费。

(3)本实用新型设置了丝杠、夹板、直齿轮、第二手轮、转杆、锥齿轮、和螺杆螺母座，顺时针转动第二手轮，转杆带动直齿轮转动，通过直齿轮与锥齿轮的啮合连接，锥齿轮带动丝杠转动，螺杆螺母座带动夹板向第二配对试验法兰移动，并将其夹紧，一方面减少固定第二配对试验法兰的麻烦，省时省力，提高工作效率，另一方面便于更换，减少操作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图中：1-第一手轮、2-导杆、3-基座、4-丝杠、5-夹板、6-直齿轮、7-第二手轮、8-转杆、9-螺栓、10-第一配对试验法兰、11-工件、12-密封件、13-第二配对试验法兰、14-移动试压接头、15-支撑板、16-试压板、17-锥齿轮、18-螺杆螺母座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种通过法兰试验高压力阀门的试压装置，包括基座3，基座3的一侧外壁上通过螺栓9固定连接有支撑板15，起到支撑的作用，另一侧外壁上通过螺栓9固定连接有试压板16，起到检测压力的作用，支撑板15的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有导杆2，通过导杆2与支撑板15的旋合连接来使移动试压接头14水平移动，导杆2的一端焊接有第一手轮1，另一端通过螺栓9固定连接有移动试压接头14，移动试压接头14上远离导杆2的一侧外壁上安装第二配对试验法兰13，匹配工件11，减少材料的浪费，第二配对试验法兰13通过螺栓9固定连接有工件11，工件11与第二配对试验法兰13之间嵌入设置有密封件12，试压板16的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有转杆8，转杆8的一端焊接有第二手轮7，另一端焊接有直齿轮6，试压板16的内部安装有丝杠4，丝杠4的一端焊接有锥齿轮17，改变力的转动方向，锥齿轮17与直齿轮6通过轮齿啮合连接，丝杠4的外壁上旋合连接有螺杆螺母座18，螺杆螺母座18的一侧外壁上焊接有夹板5，起到固定第一配对试验法兰10的作用，省时省力，试压板16上远离的第二手轮7一侧外壁上安装有第一配对试验法兰10。

为了保证第一配对试验法兰10安装的牢固性，本实施例中，优选的，丝杠4共设置有四个，且四个丝杠4均匀安装在试压板16的内部。

为了可以适应法兰的形状,本实施例中，优选的，夹板5为弧形结构。

为了保证移动试压接头14移动的稳定性,本实施例中，优选的，移动试压接头14与基座3通过滑块和滑槽滑动连接。

为了可以提高密封件12的密封性,本实施例中，优选的，密封件12为圆形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，支撑板15和试压板16通过螺栓9固定在基座3上，根据工件11上法兰盘的大小选取同规格的第一配对试验法兰10和第二配对试验法兰13，将第一配对试验法兰10放在试压板16的外壁上，顺时针转动第二手轮7，转杆8带动直齿轮6转动，通过直齿轮6与锥齿轮17的啮合连接，锥齿轮17带动丝杠4转动，螺杆螺母座18带动夹板5向第二配对试验法兰13移动，当夹板5夹紧第二配对试验法兰13时，分别在第一配对试验法兰10和第二配对试验法兰13安装密封件12，将阀门两侧密封部位对准密封件12安装好，转动第一手轮1，通过导杆2与支撑板15的旋合连接，导杆2带动移动试压接头14水平移动，移动试压接头14压紧阀门与两侧配对第一配对试验法兰10和第二配对试验法兰13，通过接口连接试验装置进行试验。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。