本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种斜楔装置的运行监测机构。
背景技术：
斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构。由于斜楔机构长时间使用后，会产生一定的磨损，造成滑块行程发生变化。
目前的斜楔机构，在斜楔上设置限位块，当滑块接触限位块，方可得知滑块的行程超过了设定范围，进而得知磨损量过大，需要对斜楔机构进行维修和保养。
但在实际使用过程中，滑块的行程超出时，滑块一般会与限位块发生碰撞，造成斜楔和滑块的损伤，形成不可维修的损坏，产生经济损失。而且仅用限位块进行滑块形成的监控，精准性较差，无法对使用次数、使用行程等运行状态进行监控，难以进行提前预警。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的技术问题，提出一种能够准确监控运行状态、避免造成碰撞损坏的斜楔装置运行监测机构。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种斜楔装置运行监测机构，用于对滑块在斜楔上的滑动进行检测，包括齿条、编码器以及数据终端，
所述齿条的外端固定在所述斜楔设置的限位座上，内端伸入到所述滑块设置的安装孔中，并与安装孔内壁相配合，用以使齿条对滑块的滑动进行导向；
所述编码器安装在滑块上，并连接有用以对其进行驱动的齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动；
所述安装孔内安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端与齿条内端接触，另一端与安装孔内端接触；
所述齿条的内端上安装有磁铁，所述滑块上设置有能够感应所述磁铁的感应器，感应器位于齿轮的内侧；
所述数据终端与感应器和编码器均电连接，用以接收并处理感应器和编码器产生的电信号。
作为优选，所述复位弹簧的一端套在所述齿条内端设置的第一凸台上，另一端套在所述安装孔内端设置的第二凸台上。
作为优选，所述安装孔的纵截面为圆形。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、斜楔装置运行监测机构通过齿条驱动编码器，对滑块的运行位置进行检测，同时通过感应器感应齿条上的磁铁，检测滑块运动行程上的末端位置，通过数据终端的处理，能够精确检测滑块的运行位置、运行方向、运行行程、运行次数，全面检测滑块的运行状态，以便在滑块接触到限位座之间，获知滑块运行的异常，避免滑块与限位座造成碰撞，防止产生不可修复的损伤，造成经济损失。
2、齿条能够与安装孔匹配，在安装孔内滑动，不仅用于对滑块的运动状态进行检测，同时能够对滑块的运动进行导向，并通过复位弹簧能够进行复位，提高了滑块运行的精准性。
3、复位弹簧两端均套装在凸台上，使凸台能够对复位弹簧两端的端部在径向上进行限位，避免复位弹簧在运行过程中，端部在径向上发生偏移，从而避免复位弹簧偏斜，防止复位弹簧与安装孔内壁之间接触，发生磨损，保证复位弹簧寿命。安装孔为圆柱状，与复位弹簧外径相配合，使安装孔也对复位弹簧的形变方向进行导向，进一步避免复位弹簧偏斜。
附图说明
图1为斜楔装置运行监测机构的结构示意图；
以上各图中：1、滑块；1.1、安装孔；2、斜楔；2.1、限位座；3、齿条；4、齿轮；5、复位弹簧；6、磁铁；7、感应器；8、编码器；9.1、第一凸台；9.2、第二凸台。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，斜楔装置运行监测机构用于对滑块1在斜楔2上的滑动进行检测，包括齿条3、编码器8以及数据终端。
齿条3的外端固定在斜楔2设置的限位座2.1上，内端伸入到滑块1设置的安装孔1.1中。
齿条3与安装孔1.1内壁相配合，齿条3的齿面以及侧壁的其余部分，均与安装孔1.1的内壁滑动接触，使齿条3作为导向杆，对滑块1的滑动进行导向。
安装孔1.1内安装有复位弹簧5，复位弹簧5一端与齿条3内端接触，另一端与安装孔1.1内端接触。
滑块1在斜楔2上向一侧滑动，齿条3伸入安装孔1.1，滑块1通过安装孔1.1内端推动复位弹簧5压缩，产生弹力；滑块1向另一侧滑动，复位弹簧5的弹力推动滑块1，使滑块1复位。
编码器8安装在滑块1上，并连接有用以对其进行驱动的齿轮4，齿轮4与齿条3啮合传动。
滑块1在斜楔2上滑动的过程中，齿条3不断地伸入和抽出安装孔1.1，使齿条3相对于安装孔1.1滑动，从而驱动齿轮4旋转，带动编码器8运转，对滑块1运行的位移进行测量。
齿条3的内端上安装有磁铁6，滑块1上设置有能够感应磁铁6的感应器7。为了使齿条3滑动，抽出和伸入安装孔1.1的过程中，齿轮4都能够被齿条3驱动，齿条3位于滑块1的外侧，靠近安装孔1.1开口的位置。感应器7位于齿轮4的内侧，靠近安装孔1.1的内端，使齿条3伸入到安装孔1.1最深的位置时，磁铁6能够与感应器7对齐，从而使感应器7能够感测到磁铁6。
数据终端与感应器7和编码器8均电连接，用以接收并处理感应器7和编码器8产生的电信号。
当斜楔装置未发生磨损或磨损较轻时，滑块1移动到行程的末端时，铁块6与感应器7错开，感应器7无法感测到磁铁6；当斜楔装置产生较大磨损后，滑块1的行程变长，此时滑块1移动到行程的末端时，铁块6与感应器7对齐，感应器7感测到磁铁6，产生电信号，传递给数据终端。
数据终端接收感应器7发出的电信号，通过设置的显示屏或报警器，发出文字报警信息或声光报警信息，以便操作人员及时停机，避免斜楔装置进一步运行后，滑块1与限位座2.1发生碰撞。
编码器8运转，实时测得滑块1移动时的位移，并发送到数据终端，数据终端为滑块的实时位移数据进行显示，同时根据位移数据，数据终端计算滑块1的行程长度，使斜楔装置的操作人员能够准确获知滑块1的运行位置、运行方向、运行行程、运行次数等当前的运行状态。
当数据终端计算出的滑块1行程长度超过设定值时，也能够通过设置的显示屏或报警器，发出文字报警信息或声光报警信息，以便操作人员及时停机，避免斜楔装置进一步运行后，滑块1与限位座2.1发生碰撞。
为了提高复位弹簧5运行时的稳定性，复位弹簧5的一端套在齿条3内端设置的第一凸台9.1上，另一端套在所述安装孔1.1内端设置的第二凸台9.2上。
第一凸台9.1和第二凸台9.2分别对复位弹簧5的两端进行固定，避免其在径向上移动，造成复位弹簧5偏斜，防止复位弹簧5在径向上产生不可逆的变形，也能够防止复位弹簧5与安装孔1.1内壁发生较为大的摩擦，避免造成磨损，保证复位弹簧5的使用寿命，
复位弹簧5的外径与安装孔1.1的内壁相配合，使安装孔1.1与复位弹簧5滑动摩擦，对复位弹簧5的运行进行导向，进一步提高复位弹簧5运行的稳定性。
为了更好地对齿条3的滑动进行导向，安装孔1.1的纵截面为圆形，齿条3与安装孔1.1向配合，纵向的投影也为圆形，提高了齿条3与安装孔1.1滑动接触的紧密型，提高齿条3滑动的稳定性，进而提高滑块1移动导向的精度。