板材凝固检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及板材凝固检测装置。

背景技术：

纸面石膏生产线中，板材凝固的快慢对切断的影响尤为重要，凝固慢时易出现切不断的情况，对纸面石膏品质产生影响，而在生产线中，板材凝固的快慢通过肉眼是看不出来的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供板材凝固检测装置，解决现有的纸面石膏生产线中板材凝固快慢不可检测的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

板材凝固检测装置，包括两组以上水平设置于机架并由电机带动的传送辊组，相邻所述的传送辊组之间设置有竖直滑槽，竖直滑槽内通过弹性气压伸缩杆安装有浮沉辊，浮沉辊通过竖直滑槽与传送辊组上下滑动，浮沉辊的最高位置与传送辊组水平。

先将浮沉辊通过弹性气压伸缩杆滑动至与传送辊组水平，板材在传送辊组之间的作用下传输，如果板材还未凝固，质地较软，经过浮沉辊时，使浮沉辊受力下沉，通过浮沉辊的下沉程度，可以判断板材的凝固程度，从而及时对生产线进行修正调整，避免影响板材品质。

作为优选，所述的浮沉辊处的机架上竖直设置有标尺。通过标尺观察浮沉辊下沉距离，得到的数据更加精确。

作为优选，所述的标尺前设置有凸透镜，便于观察标尺数据。

作为优选，所述的弹性气压伸缩杆的伸缩段上设置有相配的开关触点，机架上设置有报警器，报警器电路与开关触点连接。浮沉辊下沉，引起伸缩段收缩，当伸缩段收缩到一定程度，伸缩段上的开关触点相接触，使得报警器电路接通，报警器报警。

作为优选，所述的浮沉辊上方设置有指向浮沉辊的激光测距传感器，设置有控制装置与激光测距传感器信号连接，所述的控制装置连接有报警器。激光测距传感器测距更加精确，通过信号传递至控制装置，控制装置控制报警器报警。

作为优选，每个所述的浮沉辊上方设置至少两个激光测距传感器，至少分别设置于浮沉辊端部与中部。板材凝固时，中间凝固的最慢，两边凝固的较快，测得浮沉辊端部与中部的下沉距离，判断板材的凝固程度更加精确。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型通过浮沉辊下沉程度可以判断板材的凝固程度，影响板材品质；本实用新型便于观察浮沉辊下沉距离，得到的数据更加精确；本实用新型设置报警器报警；本实用新型测得多组数据，判断板材的凝固程度更加精确。

附图说明

图1为本实用新型设置标尺结构示意图。

图2为本实用新型气压伸缩杆连接报警器结构示意图。

图3为本实用新型激光测距传感器连接报警器结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了此种板材凝固检测装置的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例1：

板材凝固检测装置，包括两组以上水平设置于机架并由电机带动的传送辊组1，相邻所述的传送辊组1之间设置有竖直滑槽，竖直滑槽内通过弹性气压伸缩杆3安装有浮沉辊2，浮沉辊2通过竖直滑槽与传送辊组1上下滑动，浮沉辊2的最高位置与传送辊组1水平。

先将浮沉辊2通过弹性气压伸缩杆3滑动至与传送辊组1水平，板材在传送辊组1之间的作用下传输，如果板材还未凝固，质地较软，经过浮沉辊2时，使浮沉辊2受力下沉，通过浮沉辊2的下沉程度，可以判断板材的凝固程度，从而及时对生产线进行修正调整，避免影响板材品质。

实施例2：

板材凝固检测装置，包括两组以上水平设置于机架并由电机带动的传送辊组1，相邻所述的传送辊组1之间设置有竖直滑槽，竖直滑槽内通过弹性气压伸缩杆3安装有浮沉辊2，浮沉辊2通过竖直滑槽与传送辊组1上下滑动，浮沉辊2的最高位置与传送辊组1水平。浮沉辊2处的机架上竖直设置有标尺7。通过标尺7观察浮沉辊2下沉距离，得到的数据更加精确。

先将浮沉辊2通过弹性气压伸缩杆3滑动至与传送辊组1水平，板材在传送辊组1之间的作用下传输，如果板材还未凝固，质地较软，经过浮沉辊2时，使浮沉辊2受力下沉，通过浮沉辊2的下沉程度，可以判断板材的凝固程度，从而及时对生产线进行修正调整，避免影响板材品质。

实施例3：

板材凝固检测装置，包括两组以上水平设置于机架并由电机带动的传送辊组1，相邻所述的传送辊组1之间设置有竖直滑槽，竖直滑槽内通过弹性气压伸缩杆3安装有浮沉辊2，浮沉辊2通过竖直滑槽与传送辊组1上下滑动，浮沉辊2的最高位置与传送辊组1水平。浮沉辊2处的机架上竖直设置有标尺7，标尺7前设置有凸透镜，便于观察标尺7数据。通过标尺7观察浮沉辊2下沉距离，得到的数据更加精确。

先将浮沉辊2通过弹性气压伸缩杆3滑动至与传送辊组1水平，板材在传送辊组1之间的作用下传输，如果板材还未凝固，质地较软，经过浮沉辊2时，使浮沉辊2受力下沉，通过浮沉辊2的下沉程度，可以判断板材的凝固程度，从而及时对生产线进行修正调整，避免影响板材品质。

图2示出了此种板材凝固检测装置的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例4：

板材凝固检测装置，包括两组以上水平设置于机架并由电机带动的传送辊组1，相邻所述的传送辊组1之间设置有竖直滑槽，竖直滑槽内通过弹性气压伸缩杆3安装有浮沉辊2，浮沉辊2通过竖直滑槽与传送辊组1上下滑动，浮沉辊2的最高位置与传送辊组1水平。所述的弹性气压伸缩杆3的伸缩段上设置有相配的开关触点，机架上设置有报警器4，报警器4电路与开关触点连接。浮沉辊2下沉，引起伸缩段收缩，当伸缩段收缩到一定程度，伸缩段上的开关触点相接触，使得报警器4电路接通，报警器4报警。

先将浮沉辊2通过弹性气压伸缩杆3滑动至与传送辊组1水平，板材在传送辊组1之间的作用下传输，如果板材还未凝固，质地较软，经过浮沉辊2时，使浮沉辊2受力下沉，通过浮沉辊2的下沉程度，可以判断板材的凝固程度，从而及时对生产线进行修正调整，避免影响板材品质。当浮沉辊2下沉到达一定程度，则触发报警器4报警。

图3示出了此种板材凝固检测装置的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例5：

板材凝固检测装置，包括两组以上水平设置于机架并由电机带动的传送辊组1，相邻所述的传送辊组1之间设置有竖直滑槽，竖直滑槽内通过弹性气压伸缩杆3安装有浮沉辊2，浮沉辊2通过竖直滑槽与传送辊组1上下滑动，浮沉辊2的最高位置与传送辊组1水平。所述的浮沉辊2上方设置有指向浮沉辊2的激光测距传感器5，设置有控制装置与激光测距传感器5信号连接，所述的控制装置连接有报警器4。激光测距传感器5测距更加精确，通过信号传递至控制装置，控制装置控制报警器4报警。

先将浮沉辊2通过弹性气压伸缩杆3滑动至与传送辊组1水平，板材在传送辊组1之间的作用下传输，如果板材还未凝固，质地较软，经过浮沉辊2时，使浮沉辊2受力下沉，通过浮沉辊2的下沉程度，可以判断板材的凝固程度，从而及时对生产线进行修正调整，避免影响板材品质。

最优实施例：

板材凝固检测装置，包括两组以上水平设置于机架并由电机带动的传送辊组1，相邻所述的传送辊组1之间设置有竖直滑槽，竖直滑槽内通过弹性气压伸缩杆3安装有浮沉辊2，浮沉辊2通过竖直滑槽与传送辊组1上下滑动，浮沉辊2的最高位置与传送辊组1水平。所述的浮沉辊2上方设置有指向浮沉辊2的激光测距传感器5，设置有控制装置与激光测距传感器5信号连接，所述的控制装置连接有报警器4。激光测距传感器5测距更加精确，通过信号传递至控制装置，控制装置控制报警器4报警。每个所述的浮沉辊2上方设置至少两个激光测距传感器5，至少分别设置于浮沉辊2端部与中部。板材凝固时，中间凝固的最慢，两边凝固的较快，测得浮沉辊2端部与中部的下沉距离，判断板材的凝固程度更加精确。

先将浮沉辊2通过弹性气压伸缩杆3滑动至与传送辊组1水平，板材在传送辊组1之间的作用下传输，如果板材还未凝固，质地较软，经过浮沉辊2时，使浮沉辊2受力下沉，通过浮沉辊2的下沉程度，可以判断板材的凝固程度，从而及时对生产线进行修正调整，避免影响板材品质。

在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。