本实用新型涉及建筑构件耐火试验装置，具得的说是应用在建筑构件耐火试验中使用的设备。
背景技术：
建筑构件在使用之前需要进行耐火的试验，以测定其耐火性，目前的建筑构件耐火试验大多使用专用设备进行试验，现有的耐火试验设备或装置大多存在测试精度差、使用不便、排烟无法满足环保要求的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的建筑构件耐火试验装置，解决了上述技术问题，提供一种试验获得数据准确，自动化程度高，结构合理的建筑构件耐火试验装置。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
建筑构件耐火试验装置包括：炉体、烟气喷淋系统、试验测试控制系统，所述炉体两侧的侧壁上设有喷火口，所述喷火口处设有喷火嘴，所述喷火嘴通过切换管道和阀门连接燃烧气源，所述炉体采用钢结构、耐火砖和防火隔热材料组成，所述炉体内设有测温传感器，所述喷火嘴与风机相连，所述风机通过变频器控制，所述烟气喷淋系统包括：喷淋室和控制系统，所述喷淋室包括：不锈钢喷淋室、喷淋头、水泵，所述不锈钢喷淋室内设有喷淋头，所述喷淋头与水泵相连，所述试验测试控制系统由压力采样系统、温度采样控制系统、信号采集系统、电脑系统、测试及采样电路组成，所述电脑系统通过测试及采样电路与压力采样系统、温度采样控制系统、信号采集系统相连。
其中，所述炉体的尺寸为宽1000mm至4000m，长5500mm至6000mm，高度为1500mm，所述炉体内产生的烟通过顶部排出，排入到烟气喷淋系统。
其中，所述电脑系统为上位机控制系统，所述上位机控制系统通过硬件控制器连接压力稳定系统、火控系统、流量稳定系统。
其中，所述烟气喷淋系统的烟气排入喷淋室通过喷淋室过滤后排出户外，所述喷淋室、喷淋头、水泵通过控制系统控制，烟气喷淋系统每小时处理烟气量2000～8000立方米。
其中，所述喷火口的数量为3个以上，等距离排列。
其中，所述燃烧气源为丙烷、液化气，采用多气罐方式。
其中，所述切换管道和阀门处设有易燃气体泄漏报警装置。
其中，所述风机和变频器的数量为两个。
其中，所述测温传感器采用直径为1mm的热电偶。
其中，所述炉体内放置试件，所述试件为需要检测的建筑构件耐火样品。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的建筑构件耐火试验装置，能够对建筑构件进行耐火试验，设计合理，试验结果准确，自动化程度高。
为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1是本实用新型建筑构件耐火试验装置的结构示意图。
图2是本实用新型建筑构件耐火试验装置的试验测试控制系统示意图。
图3是本实用新型建筑构件耐火试验装置的电脑系统示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1至图3，建筑构件耐火试验装置包括：炉体1、烟气喷淋系统2、试验测试控制系统，所述炉体1两侧的侧壁上设有喷火口3，所述喷火口3处设有喷火嘴4，所述喷火嘴4通过切换管道5和阀门6连接燃烧气源，所述炉体1采用钢结构、耐火砖和防火隔热材料组成，所述炉体1内设有测温传感器，所述喷火嘴4与风机相连，所述风机通过变频器控制，所述烟气喷淋系统2包括：喷淋室7和控制系统，所述喷淋室7包括：不锈钢喷淋室7、喷淋头8、水泵，所述不锈钢喷淋室7内设有喷淋头8，所述喷淋头8与水泵相连，所述试验测试控制系统由压力采样系统、温度采样控制系统、信号采集系统、电脑系统、测试及采样电路组成，所述电脑系统通过测试及采样电路与压力采样系统、温度采样控制系统、信号采集系统相连。
进一步，所述炉体1的尺寸为宽1000mm至4000m，长5500mm至6000mm，高度为1500mm，所述炉体1内产生的烟通过顶部排出，排入到烟气喷淋系统2。
进一步，所述电脑系统为上位机控制系统，所述上位机控制系统通过硬件控制器连接压力稳定系统、火控系统、流量稳定系统。
进一步，所述烟气喷淋系统2的烟气排入喷淋室7通过喷淋室7过滤后排出户外，所述喷淋室7、喷淋头8、水泵通过控制系统控制，烟气喷淋系统2每小时处理烟气量2000～8000立方米。
进一步，所述喷火口3的数量为3个以上，等距离排列。
进一步，所述燃烧气源为丙烷、液化气，采用多气罐方式。
进一步，所述切换管道5和阀门6处设有易燃气体泄漏报警装置。
进一步，所述风机和变频器的数量为两个。
进一步，所述测温传感器采用直径为1mm的热电偶。
进一步，所述炉体1内放置试件，所述试件为需要检测的建筑构件耐火样品。
压力稳定系统用于控制管道内的压力，使得喷火嘴的喷火稳定。
火控系统用于控制喷火嘴的工作状态。
流量稳定系统用于控制烟气喷淋系统的喷淋头和水泵。
压力采样系统对炉体内的压力进行采样。
温度采样控制系统对炉体内的温度进行采样，测温传感器的数据传输给温度采用控制系统。
信号采集系统实时反馈系统运行情况，出现安全情况采取紧急关停的安全措施。
各个系统的数据存储到电脑系统中，电脑系统能够对各系统进行参数设定，用户可较方便地实现测试项目的开始、测试过程的控制、测试参数的设置、各类测试数据通过传感器采样输送到电脑系统。
工作原理:将试件放入炉体1内，通过电脑系统进行各参数设定，设定好后炉体1开始工作，燃烧气源通过管道5进入喷火嘴4，点燃喷火嘴4后开始工作，对试样喷火，试样进行耐火测试，燃烧产生的高温通过烟气喷淋系统2驱除烟中的杂质后排到空气中，烟气通过喷淋头8和喷淋室7底部的水进行过滤。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。