本实用新型涉及EL测试仪领域，尤其涉及一种EL测试仪太阳能电池片装载盒。
背景技术：
EL测试仪是电致发光(Electroluminescent)测试仪的简称，是一种晶体硅太阳能电池片或太阳能电池组件的内部缺陷检测设备，利用太阳能电池片中硅材料的电致发光特性，太阳能电池外加正向偏压，势垒区内建电场减弱，原载流子平衡被打破，发生载流子扩散，注入大量非平衡载流子，太阳能电池依靠从扩散区注入的大量非平衡载流子不断复合发光，放出光子；利用红外检测方法，通过CCD近红外相机检测电池片上的缺陷，EL测试的图像亮度与电池片的少子寿命(或少子扩散长度)和电流密度成正比，太阳能电池中有缺陷的地方，少子扩散长度较低，从而显示出图像亮度较暗。通过EL测试图像的分析可清晰地发现太阳能电池及组件存在的隐性缺陷，这些缺陷包括：硅材料缺陷、扩散缺陷、印刷缺陷、烧结缺陷，如隐裂、碎片、断栅、黑心、黑边、虚焊等不良以及不同转换效率单片电池异常现象和组件封装过程中的裂纹等。
在实际工业生产中对于太阳能电池的EL检测过程，是使用EL测试仪太阳能电池片装载盒装载适量电池片并利用CDA风刀、吸盘、皮带传输等装置完成电池片装载上料动作，从而逐张对太阳能电池完成EL检测。而现有的EL测试仪太阳能电池片装载盒以钢制挡板与太阳能电池片边缘硬接触，在装载上料过程中崩边、缺角、隐裂等不良的风险大大增加，不但严重影响测试结果，而且严重影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能保证电池片在测试过程中完好的EL测试仪太阳能电池片装载盒，解决了电池片在测试过程中出现崩边、缺角、隐裂、碎片等异常的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种EL测试仪太阳能电池片装载盒，包括底座，底座上放置有托板，底座的侧面上连接有若干滑块，滑块的上、下两端均安装有轴承，滑块的两个轴承上绕设有皮带；太阳能电池片设置于托板上，太阳能电池片与皮带固定连接。
作为本实用新型的优选方案，所述底座的一侧固定连接有提柄，提柄位于滑块远离托板的一侧。
作为本实用新型的优选方案，所述滑块的上下两端均设置有轴承槽，轴承槽内安装有插销，轴承通过插销安装于滑块的轴承槽内。
作为本实用新型的优选方案，所述插销上还安装有侧轮，侧轮位于轴承的旁边。
作为本实用新型的优选方案，所述底座的侧边上设置有若干安装槽，滑块安装于底座的安装槽内，滑块靠近托板的一侧与托板紧贴。
作为本实用新型的优选方案，所述底座的四个侧面上均分别连接有两个滑块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的滑块的两个轴承上绕设有皮带，托板上的太阳能电池片的边缘与皮带接触。由于皮带的材质较软，皮带能有效保护太阳能电池片，避免了由于应力集中而使太阳能电池片崩边、缺角、隐裂、碎片等异常的产生。太阳能电池片与皮带固定连接，当上料气缸顶起托板时，皮带随太阳能电池片一起移动，从而太阳能电池片始终与外部零件软接触，避免破损。太阳能电池片不会与皮带相对滑动，减小了太阳能电池片受到的摩擦力，进一步减小了太阳能电池片破损的概率。
2、底座的一侧固定连接有提柄，提柄方便生产操作人员对太阳能电池片完成上料操作。
3、皮带依次绕过两个轴承，从而皮带可相应移动。轴承槽可用于设置轴承，节省滑块所占用的空间。
4、侧轮可固定轴承，避免轴承发生窜动。
5、将滑块安装于底座的安装槽内，滑块的稳定性增强，保证皮带与太阳能电池片稳定连接，保证太阳能电池片得到有效保护。
6、底座的四个侧面上均分别连接有两个滑块，太阳能电池片的各位置均有皮带与其接触，保证太阳能电池片在移动过程中的稳定性，进一步避免太阳能电池片受损。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是底座的结构示意图；
图3是托板的结构示意图；
图4是滑块的结构示意图；
图5是提柄的结构示意图；
图6是侧轮的结构示意图；
图7是插销的结构示意图。
图中，1-底座,2-托板，3-滑块，4-轴承，5-皮带，6-提柄，7-插销，8-侧轮。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
一种EL测试仪太阳能电池片装载盒，包括底座1，底座1上放置有托板2，底座1的侧面上连接有若干滑块3，滑块3的上、下两端均安装有轴承4，滑块3上的两个轴承4上绕设有皮带5；太阳能电池片设置于托板2上，太阳能电池片与皮带5固定连接。
本实用新型的滑块3的两个轴承上绕设有皮带5，托板2上的太阳能电池片的边缘与皮带5接触。由于皮带5的材质较软，皮带5能有效保护太阳能电池片，避免了由于应力集中而使太阳能电池片崩边、缺角、隐裂、碎片等异常的产生。太阳能电池片与皮带5固定连接，当上料气缸顶起托板2时，皮带5随太阳能电池片一起移动，从而太阳能电池片始终与外部零件软接触，避免破损。太阳能电池片不会与皮带5相对滑动，减小了太阳能电池片受到的摩擦力，进一步减小了太阳能电池片破损的概率。
实施例二
在实施例一的基础上，所述底座1的一侧固定连接有提柄6，提柄6位于滑块3远离托板2的一侧。
底座1的一侧固定连接有提柄6，提柄6方便生产操作人员对太阳能电池片完成上料操作。
实施例三
在实施例一或实施例二的基础上，所述滑块3的上下两端均设置有轴承槽，轴承槽内安装有插销7，轴承4通过插销7安装于滑块3的轴承槽内。
皮带5依次绕过两个轴承4，从而皮带5可相应移动。轴承槽可用于设置轴承4，节省滑块3所占用的空间。
实施例四
在上述任意一项实施例的基础上，所述插销7上还安装有侧轮8，侧轮8位于轴承4的旁边。
侧轮8可固定轴承4，避免轴承4发生窜动。
实施例五
在上述任意一项实施例的基础上，所述底座1的侧边上设置有若干安装槽，滑块3安装于底座1的安装槽内，滑块3靠近托板2的一侧与托板紧贴。
将滑块3安装于底座1的安装槽内，滑块3的稳定性增强，保证皮带5与太阳能电池片稳定连接，保证太阳能电池片得到有效保护。
实施例六
在上述任意一项实施例的基础上，所述底座1的四个侧面上均分别连接有两个滑块3。
底座1的四个侧面上均分别连接有两个滑块3，太阳能电池片的各位置均有皮带5与其接触，保证太阳能电池片在移动过程中的稳定性，进一步避免太阳能电池片受损。