本实用新型涉及高压在线拆装流量计领域，具体涉及一种在线拆装流量计的螺杆固定板。
背景技术：
在线拆装流量计主要用在生产工艺不断流时，方便安装、调试及流量计的日常维护。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有在线拆装流量计上的螺杆固定板均采用铸造工艺加工而成，强度较低，在拆卸时，壳体内部所释放的高压介质容易通过升降螺杆和移动螺母将反作用力传导至螺杆固定板上，长期使用容易导致螺杆固定板变形，从而无法使用，且螺杆固定板与密封套之间直接通过焊接连接，无法保证螺纹固定板与密封套之间的同轴度，从而使螺杆固定板上用于对升降螺杆进行导向的导向孔与滑杆固定板上的安装孔发生错位，导致无法装配。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种在线拆装流量计的螺杆固定板，以解决现有技术中螺杆固定板在使用中容易发生变形，以及仅通过焊接方式安装的螺杆固定板，同轴度较差，容易导致升降螺杆无法安装等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过所述螺纹连接孔将所述固定板本体安装在所述密封套上，不仅可将所述固定板本体所受的力分担至所述密封套上，同时可保证所述密封套与所述固定板本体连接的同轴度，从而保证所述升降螺杆的装配尺寸等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种在线拆装流量计的螺杆固定板，包括固定板本体，所述固定板本体上设置有连接部和安装部，所述安装部位于所述连接部一侧，且两者并列设置；
所述连接部为矩形柱，且该矩形柱上设置有上下贯穿的螺纹连接孔，所述连接部通过所述螺纹连接孔安装在流量计本体的密封套上；
所述安装部为宽度小于所述连接部的矩形柱，且该矩形柱的中部设置有限位槽，能够驱动升降螺杆转动的移动螺母进行限位，所述限位槽上方设置有上下贯穿的过渡孔，所述限位槽下方有上下贯穿的导向孔，且所述过渡孔与所述导向孔的中心轴线重合，且该中心轴线与所述螺纹连接孔的轴线相互平行，流量计的所述升降螺杆依次穿过所述导向孔和所述过渡孔与滑杆固定板连接；所述导向孔底部孔口的两侧对称设置有两个安装孔，能够将螺杆防护套通过螺栓固定在所述安装部上。
采用上述一种在线拆装流量计的螺杆固定板，所述固定板本体在安装时，先通过所述螺纹连接孔将其安装在所述密封套外侧，再将所述升降螺杆从所述导向孔底部穿入所述限位槽内，并与所述限位槽内的所述移动螺母配合，通过转动所述移动螺母，使所述升降螺杆上端从所述过渡孔内穿过，然后再将所述螺纹连接孔上下两端孔口与所述密封套焊接在一起，从而使所述固定板本体与所述密封套连为一体，同时又可保证所述升降螺杆上端与所述滑杆固定板对接。
作为优选，所述固定板本体采用不锈钢锻打而成。
作为优选，所述螺纹连接孔的上下孔口处均设置有倒角。
作为优选，所述螺纹连接孔的上下孔口与所述密封套满焊连接。
作为优选，所述限位槽为一侧开口的U型槽，且开口方向朝向所述连接部的相反方向。
作为优选，所述导向孔的孔径与所述升降螺杆外径尺寸相匹配，所述过渡孔的孔径大于所述升降螺杆的外径。
有益效果在于：本实用新型通过在所述连接部设置所述螺纹连接孔，使所述固定板本体通过螺纹与所述密封套连接，并在安装所述升降螺杆后，再将所述固定板本体与所述密封套焊接在一起，不仅可保证所述固定板本体与所述密封套之间的同轴度，又便于所述升降螺杆与所述滑杆固定板的对接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的仰视图；
图3是本实用新型的安装结构图。
附图标记说明如下：
1、固定板本体；12、连接部；121、螺纹连接孔；13、安装部；131、限位槽；132、过渡孔；133、导向孔；134、安装孔；2、密封套；3、滑杆固定板；4、移动螺母；5、升降螺杆；6、螺杆防护套。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种在线拆装流量计的螺杆固定板，包括固定板本体1，所述固定板本体1上设置有连接部12和安装部13，所述安装部13位于所述连接部12一侧，且两者并列设置；
所述连接部12为矩形柱，且该矩形柱上设置有上下贯穿的螺纹连接孔121，所述连接部12通过所述螺纹连接孔121安装在流量计本体的密封套2上；
所述安装部13为宽度小于所述连接部12的矩形柱，且该矩形柱的中部设置有限位槽131，能够驱动升降螺杆5转动的移动螺母4进行限位，所述限位槽131上方设置有上下贯穿的过渡孔132，所述限位槽131下方有上下贯穿的导向孔133，且所述过渡孔132与所述导向孔133的中心轴线重合，且该中心轴线与所述螺纹连接孔121的轴线相互平行，流量计的所述升降螺杆5依次穿过所述导向孔133和所述过渡孔132与滑杆固定板3连接；所述导向孔133底部孔口的两侧对称设置有两个安装孔134，能够将螺杆防护套6通过螺栓固定在所述安装部13上。
作为优选，所述固定板本体1采用不锈钢锻打而成，如此设置，便于提高所述固定板本体1的整体强度。
所述螺纹连接孔121的上下孔口处均设置有倒角，如此设置，即可在所述固定板本体1安装时对其进行导向，又方便在倒角部位焊接。
所述螺纹连接孔121的上下孔口与所述密封套2满焊连接，如此设置，便于提高所述固定板本体1与所述密封套2之间的连接强度。
所述限位槽131为一侧开口的U型槽，且开口方向朝向所述连接部12的相反方向，如此设置，便于将所述移动螺母4放入所述限位槽131内，同时方便转动所述移动螺母4。
所述导向孔133的孔径与所述升降螺杆5外径尺寸相匹配，如此设置，便于通过所述导向孔133对所述升降螺杆5进行导向，从而使所述升降螺杆5保持竖直状态上升或下降，所述过渡孔132的孔径大于所述升降螺杆5的外径，如此设置，便于所述升降螺杆5快速穿过所述过渡孔132与所述滑杆固定板3对接，同时使所述限位槽131上端保留一定厚度，从而提高所述安装部13的强度。
采用上述结构，所述固定板本体1在安装时，先通过所述螺纹连接孔121将其安装在所述密封套2外侧，再将所述升降螺杆5从所述导向孔133底部穿入所述限位槽131内，并与所述限位槽131内的所述移动螺母4配合，通过转动所述移动螺母4，使所述升降螺杆5上端从所述过渡孔132内穿过，然后再将所述螺纹连接孔121上下两端孔口与所述密封套2焊接在一起，从而使所述固定板本体1与所述密封套2连为一体，同时又可保证所述升降螺杆5上端与所述滑杆固定板3对接。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。