本实用新型公开一种测量工具，特别是一种连杆体精磨分开面测长尺。
背景技术：
柴油机连杆是机械加工中的常见零件，连杆属于大型特种件，加工工艺复杂，尤其精加工部分直接决定连杆的最终质量，而某些加工工序需要特种加工设备与特种量具检测。连杆体、盖分开面精磨加工是一道重要的精加工工序，磨削量和磨削后尺寸的测量是关键，连杆盖体积小，测量比较容易。连杆体体积庞大，磨削量的确定极其困难，虽然可采用划线方式，但是对于批量生产而言，划线人员的劳动强度过大，是生产加工前后测量的难题。
技术实现要素：
针对上述提到的现有技术中的连杆体分开面精加工过程精度要求高、测量工艺尺寸难度大的特点，本实用新型提供一种连杆体精磨分开面测长尺，其采用新颖的设计、特殊的定位及精密测量方式相结合，可对大尺寸连杆体分开面精加工后进行长度测量，也可在精加工前测量精加工余量。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种连杆体精磨分开面测长尺，测长尺包括主支架、连接板、微分头、小端定位柱和大端定位柱，连接板固定安装在主支架后端，微分头固定安装在连接板上，小端定位柱固定安装在主支架上，小端定位柱对应于待加工工件的小端定位孔设置，大端定位柱固定安装在主支架上，大端定位柱对应于待加工工件的大端定位孔设置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的大端定位柱设有两个，两个大端定位柱对称设置。
所述的主支架包括主钢管和竖向辅助钢管，竖向辅助钢管设置在主钢管下方，主钢管和竖向辅助钢管之间通过竖条钢管焊接在一起。
所述的主钢管侧面设置有侧边辅助钢管，主钢管和侧边辅助钢管之间通过横条钢管焊接在一起，辅助钢管竖向辅助钢管和侧边辅助钢管之间通过斜条钢管焊接在一起。
所述的主支架前端固定设置有分开面定位板和支撑板，分开面定位板和支撑板连接成三角形。
所述的主支架上固定设置有小端限位板，小端限位板对应于待加工工件小端侧边设置。
所述的主支架上固定设置有大端限位板，大端限位板对应于待加工工件大端侧边设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖、操作方便、原理通俗易懂、测量效率高、可靠耐用，极大降低了操作者的劳动强度，而且制造成本较为经济，定期检验精度即可，具有重大经济价值和实用意义。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为实用新型正视结构示意图。
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图中，1-主支架，2-连接板，3-微分头，4-小端限位板，5-大端限位板，6-分开面定位板，7-支撑板，8-工件，9-小端定位柱，10-大端定位柱。
具体实施方式
本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型适用范围之内。
请结合参看附图1、附图2和附图3，本实用新型主要包括主支架1、连接板2、微分头3、小端定位柱9和大端定位柱10，连接板2固定安装在主支架1后端，微分头3固定安装在连接板2上，小端定位柱9固定安装在主支架1上，小端定位柱9对应于待加工工件8的小端定位孔设置，大端定位柱10固定安装在主支架1上，大端定位柱10对应于待加工工件8的大端定位孔设置，本实施例中，大端定位柱10设有两个，两个大端定位柱10对称设置。
本实施例中，微分头3采用高精度微分头，可通过微分头3的测量结果作为最终测量依据，本实施例中微分头3可采用螺旋测微器或称千分尺结构。
本实施例中，主支架1采用钢管焊接而成，主支架1主要包括主钢管和竖向辅助钢管，竖向辅助钢管设置在主钢管下方，主钢管和竖向辅助钢管之间通过竖条钢管焊接连接成一个整体，本实施例中，主钢管侧面还设置有侧边辅助钢管，主钢管和侧边辅助钢管之间通过横条钢管焊接连接成一个整体，辅助钢管竖向辅助钢管和侧边辅助钢管之间通过斜条钢管焊接连接成一个整体，有三条钢管配合其他钢管构成一个稳定的三角形钢管架。
本实施例中，在主支架1前端固定设置有分开面定位板6和支撑板7，分开面定位板6和支撑板7连接成三角形，通过分开面定位板6可对待加工工件8前端的分开面进行定位。
本实施例中，主支架1固定设置有小端限位板4和大端限位板5，小端限位板4对应于待加工工件8小端侧边设置，大端限位板5对应于待加工工件8大端侧边设置，通过小端限位板4和大端限位板5可对待加工工件8的侧边进行定位。
本实用新型把夹具定位设计与量具测量思路相结合进行设计，定位尺寸必须准确无误。加工过程中，考虑尺的刚度和量具精度以及减重要求，采用钢管焊接而成，本实用新型在测量时必须保持水平状态。各个零件焊牢后要进行退火处理，消除焊接应力，各定位件焊后按图纸精度要求进行钳工研磨，定位柱研磨定位面，定位板研磨定位侧，粗糙度为Ra0.4，再将定位面热处理HRC40-45，最后将尺电镀装饰铬，防锈防腐。
本实用新型的测量原理与内径百分表配合环规测量内孔尺寸相似：首先根据蓝图要求加工一根精度满足要求的连杆体作为标准件，中心距尺寸取中差，将尺置于标准件上，尺的定位部分与连杆体的定位面紧贴，旋合微分头使微分头与连杆体的尾部定位面紧贴，记录此时读数A，此读数就是连杆体在满足图纸尺寸时的读数。测量时，将尺置于被测工件上，各个定位面完全靠紧，旋合微分头紧贴尾部定位面记录读数B，B与A的差值就是连杆体的磨削量，磨削后再次按照前述方法进行测量，记录此时读数C，比较C与A的差值即可检验磨削量的数值是否正确，而且可以检验磨削后尺寸的波动程度，继而检验磨床的加工精度与夹具的精度。
本实用新型设计新颖、操作方便、原理通俗易懂、测量效率高、可靠耐用，极大降低了操作者的劳动强度，而且制造成本较为经济，定期检验精度即可，具有重大经济价值和实用意义。