本实用新型属于检测技术领域，尤其是一种多功能的登山鞋检测装置。
背景技术：
登山鞋鞋底的耐弯折性能是考量登山鞋质量的一个重要指标。鞋厂在登山鞋的生产过程中，对鞋底材料设计选择不恰当容易造成鞋底的磨损加剧，及抗弯折性能下降使鞋底疲劳开裂，导致登山鞋的报废，从而造成鞋底材料资源的极大浪费，而且当前市面上的鞋底材料耐弯折性能及耐磨性能参差不齐，因此有必要对不同材料及不同鞋底厚度的登山鞋进行耐弯折性能测试以及抗磨损性能测试。
通过公开专利文献的检索，发现如下两篇相关公开专利文献：
鞋子多功能检测机(CN201710888262.X)公开了一种鞋子多功能检测机，包括机架、鞋子定位固定装置、鞋前掌耐弯折与耐磨检测装置、鞋后跟耐磨检测装置、以及鞋面耐磨检测装置；本发明鞋子多功能检测机，能同时进行鞋底后跟部的耐磨检测、鞋子前掌部的弯折性能检测、鞋底前掌部的耐磨性能检测、以及鞋面耐磨性能检测，能很大的减少鞋子检测设备数量、以及检测人员的数量，同时能缩短检测周期，节约检测成本。
一种换底鞋鞋底质量检测装置(CN201710517700.1)公开了一种换底鞋鞋底质量检测装置，包括插头、电线、固定检测台、调平底座、打印机、压力传感器、开关、支架、横杆、电机、垂直杆、活动测试台、后检测锤、前检测锤、平衡杆、顶片、中间片和穿孔，插头通过电线与固定检测台连接，固定检测台的下侧设置有调平底座，固定检测台的左侧安装有打印机，开关通过固定检测台与压力传感器连接，横杆通过支架与固定检测台连接，横杆的前侧设置有电机，垂直杆通过电机与横杆连接，平衡杆的内部设置有活动测试台。该设备专适用于换底鞋检测，对换底鞋的鞋底兼容性强，整体采用对称式设计，安全耐用，测压过程更稳定，是一套性能优良的换底鞋鞋底质量检测装置。
通过技术特征的对比，申请人认为，上述两篇公开专利文献的技术方案与本专利申请不相同。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多功能的登山鞋检测装置，该检测装置通过滚筒试验台的旋转对登山鞋底部施加摩擦力，同时可模拟登山时鞋底的弯折变化；另外采用龙门支架对脚模所受的偏斜力进行弹性约束，提高脚模使用寿命；另外可检测不同试验温度下登山鞋的耐弯折性能测试以及抗磨损性能。
一种多功能的登山鞋检测装置，其特征在于：包括机架及滚筒试验台，其中滚筒试验台旋转安装在机架内部，该滚筒试验台为空心筒形结构；滚筒试验台的一端安装有动力单元，滚筒试验台内部安装有轴向贯通的横梁，且滚筒试验台外部固定套装有轴承；轴承的外圈座上固定套装有加热水箱，该加热水箱与机架固定连接；横梁两端与机架固定连接，且横梁上滑动穿装脚模。
本实用新型优选的技术方案为：横梁上安装有龙门支架，该龙门支架包括弹簧支架及支撑梁，其中支撑梁两端安装弹簧支架，该支撑梁底部固定连接脚模，且支撑梁顶部安装有配重块；弹簧支架的底部固定穿装在横梁内；脚模顶部与龙门支架固定连接，脚模中部滑动穿装在横梁内，且脚模底部与滚筒试验台的内筒壁间隙配合。
本实用新型优选的技术方案为：机架上对称固装有两个固定块，且两个固定块之间固定安装加热水箱。
本实用新型优选的技术方案为：动力单元包括电机、主动齿轮及从动齿轮，其中电机固定安装在机架上，该电机输出端同轴固装主动齿轮；滚筒试验台一端同轴固装有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮。
本实用新型优选的技术方案为：机架底部安装有多个支撑滚筒试验台的导轮，其中一侧的导轮上制有限位凹槽，且滚筒试验台的外部周向制有限位凸环。
本实用新型优选的技术方案为：滚筒试验台的内筒壁上复合有沙石摩擦面。
本实用新型的优点和经济效果是：
本实用新型通过设置可旋转的滚筒试验台，以及在滚筒试验台内复合安装沙石摩擦面，对登山鞋鞋底的抗磨损性能进行360°的连续抗磨损性能测试，同时滚筒试验台的内部截面制为多边形，可使滚筒试验台在转动到脚模正对其相邻两直边的拐角处时，登山鞋可与脚模同时发生弯折变形，进而模拟登山鞋踩踏弯折路面，从而更贴近实际地对登山鞋底部进行耐摩擦性能测试。
另外，本实用新型通过在滚筒试验台外周旋转安装轴承，并通过轴承旋转连接加热水箱，实现对鞋底耐弯折性能及抗摩擦性能测试过程中的温度控制，用以检测鞋底抗弯折及抗摩擦性能与登山鞋使用温度之间的关系。
另外由于滚筒试验台与登山鞋鞋底的动摩擦力较大，为防止滚筒试验台转动时产生过大震动，故设置动力单元为滚筒试验台提供旋转动力，通过设置导轮为滚筒试验台提供轴向限位，防止动摩擦力过大进而导致的滚筒试验台工作时失稳或产生较大的震动。
另外，为防止脚模将摩擦震动直接传到横梁及机架上，致使机架带动导轮与滚筒试验台共振，故在横梁上安装龙门支架，并由龙门支架内的弹簧支架实现对脚模的升降进行弹性限位，可防止脚模与横梁连接处受到过大的偏斜力而弯折损坏，提高脚模使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的主视图(局部剖视)；
图2为图1的右视图(局部剖视)；
图3为图1的左视图(局部剖视)；
图4位本实用新型的龙门支架局部放大图。
图中：1-电机；2-滚筒试验台；3-轴承；4-加热水箱；5-沙石摩擦面；6-限位凸环；7-脚模；8-登山鞋；9-导轮；10-限位凹槽；11-机架；12-固定块；13-出水管；14-主动齿轮；15- 进水管；16-从动齿轮；17-横梁；18-升降杆；19-配重块；20-支撑梁；21-固定螺母；22-套筒； 23-直线轴承；24-弹簧；25-固定片。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
一种多功能的登山鞋检测装置，其特征在于：包括机架11及滚筒试验台2，其中滚筒试验台旋转安装在机架内部，该滚筒试验台为空心筒形结构；滚筒试验台的一端安装有动力单元，滚筒试验台内部安装有轴向贯通的横梁17，且滚筒试验台外部固定套装有轴承3；轴承的外圈座上固定套装有加热水箱4，该加热水箱与机架固定连接；横梁两端与机架固定连接，且横梁上滑动穿装脚模7。
本实用新型优选的技术方案为：横梁上安装有龙门支架，该龙门支架包括弹簧支架及支撑梁20，其中支撑梁两端安装弹簧支架，该支撑梁底部固定连接脚模，且支撑梁顶部安装有配重块19；弹簧支架的底部固定穿装在横梁内；脚模顶部与龙门支架固定连接，脚模中部滑动穿装在横梁内，且脚模底部与滚筒试验台的内筒壁间隙配合。
本实用新型优选的技术方案为：机架上对称固装有两个固定块12，且两个固定块之间固定安装加热水箱。
本实用新型优选的技术方案为：动力单元包括电机1、主动齿轮14及从动齿轮16，其中电机固定安装在机架上，该电机输出端同轴固装主动齿轮；滚筒试验台一端同轴固装有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮。
本实用新型优选的技术方案为：机架底部安装有多个支撑滚筒试验台的导轮9，其中一侧的导轮上制有限位凹槽10，且滚筒试验台的外部周向制有限位凸环6。
本实用新型优选的技术方案为：滚筒试验台的内筒壁上复合有沙石摩擦面5。
为更清楚地描述本实用新型的具体使用方式，下面提供一种实例：
如图4所示，本实用新型优选的，弹簧支架包括升降杆18及套筒22，其中套筒内部转动安装有直线轴承23及弹簧24，套筒底部固定安装有固定片25，且套筒及固定片均与横梁固定安装，升降杆滑动穿装在套筒内部，且升降杆底部由弹簧缓冲支撑；另外升降杆顶部穿透支撑梁，且升降杆顶部安装有用于与支撑梁可拆卸连接的固定螺母21。
本实用新型优选的，出水管13连通安装在滚筒试验台顶部的加热水箱上，进水管15连通安装在滚筒试验台底部的加热水箱上，进行温度调节时，仅需将热水/热油通入到进水管中，而后由出水管排出，使加热水箱经轴承向滚筒试验台传导热量；同时加热水箱通过固定块固定安装在机架上，且由于加热水箱通过轴承旋转包覆在滚筒试验台的外周，故有益于减少滚筒试验台工作时产生的震动，提高试验精度。
本实用新型优选的，滚筒试验台的内筒截面为八边形，该八边形的内筒内壁上复合有沙石摩擦面、柏油路摩擦面等不同摩擦系数的试验摩擦面，试验进行时脚模外部套装登山鞋8，脚模上部滑动穿透横梁，并由横梁以及龙门支架弹性配合限位，在对脚模所受偏斜力进行约束的同时，减小了脚模自身载荷，延长脚模使用寿命，同时龙门支架上套装有配重块，该配重块的重量优选的设置为1/2人体重量，由配重块的自身重量使登山鞋的鞋底紧密贴合在沙石摩擦面上；当八边形的内筒转动到脚模正对内筒内部相邻两直边的拐角处时，登山鞋可与脚模同时发生弯折变形，达到模拟人走路时即发生鞋底弯折，又发生鞋底摩擦的真实使用情况。
检测时，固定在机架上的电机提供动力带动其输出端的主动齿轮进行旋转，进而主动齿轮带动从动齿轮及滚筒试验台同步旋转，由滚筒试验台内部的八边形内筒对登山鞋鞋底进行摩擦及弯折限位，同时可更换试验摩擦面的摩擦系数，用以测试行走在不同路面下登山鞋的耐磨及耐弯折性能。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。