本实用新型涉及检验检测技术领域中的夹具，尤其是一种扇形板弧面检测装置。
背景技术：
如图3所示，为一种扇形板工件，该工件整体为扇形，其后部制出安装孔，前端弧面与该安装孔同心。该工件加工完成后，需要对其前端的弧面进行检测，检测其弧度是否符合要求。由于其为弧面，目前没有专用于检测该工件的工具，导致对该产品的检测工作不能顺利完成，因此急需研制出一种专门用于检测该工件的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种扇形板弧面检测装置，该装置设计巧妙、使用方便、专用性强，使用后能帮助工作人员顺利完成检测工作。
本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：
一种扇形板弧面检测装置，其特征在于：包括底板、立柱、摆杆、工件安装板、定位柱、仪表架和检测表，底板上表面的左侧安装一个竖直设置的立柱，该立柱的上端安装一个工件安装板，该工件安装板上制出一个定位柱，该定位柱与立柱同轴设置；该立柱的下部同轴穿装一个水平设置的摆杆，在摆杆上表面的右侧安装一个仪表架，该仪表架上安装一个检测表，该检测表的探头朝向工件安装板。
而且，所述的工件安装板上所制定位柱的直径与工件后部安装孔直径相吻合，工件安装板两个侧边的形状与工件形状相吻合，且工件安装板的两个侧边均制出竖直的侧挡板。
而且，所述的摆杆上表面的右侧安装一个导轨，该导轨上安装竖直的支撑板，该支撑板上安装仪表架，且支撑板底部的左右两侧均通过顶丝与摆杆连接。
本实用新型的优点和积极效果是：
1、本装置主要由底板、立柱、摆杆、工件安装板、定位柱、仪表架和检测表构成，工件安装板和定位柱用于定位工件，仪表架和摆杆用于调整检测表的位置。通过摆动摆杆，观察检测表读数，即可判断工件是否合格，本装置使用简单方便，工件定位准确，测量结果准确。
2、本装置的工件安装板采用定位柱和侧挡板对工件进行定位，其是专门为本工件而设计的，因此定位装卡的精度高、效果好，降低了装卡的难度，给工作人员带来了方便。
3、本装置中的检测表可以左右移动，因此本装置适合对多种规格的同类型扇形工件进行检测。
4、本实用新型是一种扇形板弧面检测装置，本装置具有构思巧妙、结构合理、制造容易、使用方便等诸多优点，使用本装置能降低装卡难度、提高装卡精度和稳定度、提高测量结果的准确性、缩短装卡及测量时间。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是工件的示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种扇形板弧面检测装置，包括底板7、立柱2、摆杆12、工件安装板13、定位柱1、仪表架6和检测表5，底板上表面的左侧安装一个竖直设置的立柱，该立柱的上端安装一个工件安装板，该工件安装板上制出一个定位柱，该定位柱与立柱同轴设置。工件安装板上所制定位柱的直径与工件后部安装孔直径相吻合，工件安装板两个侧边的形状与工件形状相吻合，且工件安装板的两个侧边均制出竖直的侧挡板3。
立柱的下部同轴穿装一个水平设置的摆杆，在摆杆上表面的右侧安装一个仪表架，该仪表架上安装一个检测表，该检测表的探头4朝向工件安装板。为了使检测表能与工件表面接触，仪表架需要设计成可移动的结构，在本实施例中摆杆上表面的右侧安装一个导轨11，导轨的前后两端均安装限位块8。该导轨上安装竖直的支撑板9，该支撑板可采用可伸缩结构。该支撑板上安装仪表架，且支撑板底部的左右两侧均通过顶丝10与摆杆连接。
本实用新型的使用方法为：
将待检测的工件14放置在工件安装板上，将工件的安装孔插装在定位柱上，且利用工件安装板的侧挡板对工件左右两侧边进行限位。此时，工件的前端弧面探出工件安装板的前端。将支撑板沿导轨移动到适当位置(检测表的探头与工件的弧形前端面接触)，并将支撑板底部与摆杆顶紧固定。转动摆杆，使检测表从工件弧形端面的一端检测至另一端，观察检测表指针的变化，即可判断端面弧度是否符合工艺要求。