本实用新型涉及检测装置，尤其涉及一种浓度检测装置，属于石油技术领域。
背景技术：
在石油计量工作中，为确定油品的含水量、密度值等参数，需要对油品进行化验分析。目前，原油及其成品油采用长距离大口径管线输送非常普及，管道输送日交接量很大，少则几千吨。多则几万吨，不可能检测全部油品，只能采用抽取油样的方法，因此，管线取样工作的重要性不亚于油品化验工作本身。
在石油生产过程中，工作人员需要定时的对输油管道内的油液进行取样检测，在取样过程中，除了需要对油液进行取样外，还需要对有油液内含有的硫化氢等气体的浓度进行检测，以便获取当前汽油井输出内容更加全面的检测数据。
现有技术中，工作人员通常使用取样桶对准输油管道的取样阀门，在打开取样阀门后，输油管道内的油液能够通过取样阀门的出口端流入到取样桶内，与此同时，工作人员还需要使用浓度检测器对准取样阀门的出口端，以便检测出口端流出的硫化氢气体浓度，但是由于出口端的外部空气影响，会造成硫化氢气体浓度检测不准确的问题，进而会影响取样数据。
技术实现要素：
本实用新型提供一种浓度检测装置，该装置既能够使工作人员高效完成输油管中的油液取样，还能够精确的对从油液中分离出的气体浓度进行更加准确的检测，从而还原出从油液中分离出的气体的真实浓度，为油液品质的评价提供更加准确的数据。
本实用新型提供一种浓度检测装置，包括：
罐体，所述罐体内具有密闭的第一腔体，所述罐体的上侧具有与所述第一腔体连通的第一开口和第二开口，所述第一开口用于适配连接浓度检测器的检测端口，所述第二开口用于连通外部空气；
第一连接管，所述第一连接管的一端固定连接于所述罐体，另一端用于连接输油管使所述输油管和所述第一腔体连通。
具体地，第一连接管用于连通第一腔体和输油管罐体的第一腔体用于为来自于输油管的油液提供容纳场所。
当油液从输油管输出经第一连接管进入罐体的第一墙体后，随着温度和压力的变化，油液中溶解的气体会从油液中分离出来，分离出的气体会挤压罐体的第一腔体内的空气使第一腔体中的空气从第二开口排出至外界，随着油液的注入和空气的外排，第一腔体内部会被油液中分离的气体所充满，从而能够利用浓度检测器从第一开口对分离出的气体浓度进行检测。
利用本实用新型的浓度检测装置能够排出外界空气对油液分离气体浓度检测的干扰，从而使油液分离气体浓度检测结构更加精准，为油液品质的评价提供更加准确的数据。
如上所述的浓度检测装置，其中，还包括：
第二连接管，所述第二连接管固定连接于所述罐体的底部。
其中，第二连接管用于将从输油管输出并经第一连接管进入第一腔体的油液外排。
如上所述的浓度检测装置，其中，
所述第二连接管上还设有控制阀，用于控制第二连接管的开启/关闭状态。
通过控制阀的设置，灵活控制罐体1内油液的排出或关闭，使用起来非常的方便，提高了取样效率。
如上所述的浓度检测装置，其中，
所述罐体包括相对的第一端侧和第二端侧，所述第一连接管连接于所述第一端侧，所述第二开口设置于所述第二端侧，所述第一开口设置于所述第一端侧和所述第二端侧之间。
上述设置能够保证从输油管进入第一腔体的油液从第一端侧流动至第二端侧，而在油液流动的过程中，油液中分离的气体能够更加有效的将第一腔体中的空气排出至外界，从而当使用浓度检测器经设置在第一端侧和第二端侧之间的第一开口对油液中分离的气体进行检测时，可以保证被检测气体的均匀性，以提高检测结果的准确性。
如上所述的浓度检测装置，其中，
所述第一开口的周围设有环绕所述第一开口的护壁。该护壁能够阻止外界空气进入第一开口，避免浓度检测器对检测结果造成影响，提高检测结果的准确性。
如上所述的浓度检测装置，其中，
所述罐体为圆柱状，所述罐体包括相对的第一底面和第二底面，所述第一连接管连接于所述第一底面上，所述第二开口连接于所述第二底面上，所述第一开口和所述第二连接管分别设置于所述罐体曲面的两侧。
如上所述的浓度检测装置，其中，
所述第一连接管的端部具有外螺纹，用于连接所述输油管。
如上所述的浓度检测装置，其中，
所述第一连接管为软管结构，所述第一连接管的端部具有连接螺母，用于连接所述输油管。
第一连接管的软管结构设置保证了本实用新型的浓度检测装置与输油管连接的便捷性。
如上所述的浓度检测装置，其中，
所述罐体的外壁上还设有把手。
通过把手可以更加方便携带浓度检测装置，另外，当需要将浓度检测装置安装在输油管上时，可以通过把手来辅助罐体转动，使罐体上的第一连接管能够与输油管螺纹连接，提高装配效率，而且还更加的省力。
如上所述的浓度检测装置，其中，
所述罐体内设有隔离网，所述隔离网设置在所述第一连接管与所述第一开口、所述第二连接管之间。
隔离网能够使油液中气体的高效快速分离。
另外，隔离网可以由金属材质制成，例如：铜质材质制成，隔离网可以为一层，也可以为多层，较佳的，可以选用两层隔离网。
现有技术中，工作人员通常使用取样桶来承装输油管的取样阀门排出的油液，在获取油液样本的同时，工作人员会将浓度检测器放置在取样桶的桶口处来检测从油液中分离的气体的浓度，但是由于外部空气影响，会造成从油液中分离的气体浓度检测不准确的问题。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种浓度检测装置，用于更加准确的检测输油管内的油液分离气体浓度。
具体地，本实用新型的浓度检测装置包括罐体和第一连接管，通过第一连接管能够连接罐体和输油管，当输油管内的油液进入到罐体后，油液内的气体就会从油液中分离出来，并逐步的将罐体内空气通过第二开口排出罐体，然后再将浓度检测器放置在罐体的第二开口处，检测罐体内的油液分离气体浓度，由于罐体内没有外部空气的影响，进而可以保证油液分离气体浓度检测的准确性。
本实用新型的实施，至少具有以下优势：
1、本实用新型的浓度检测装置在对油液中分离的气体进行浓度检测时，能够排除空气的干扰，从而完成对油液中分离气体浓度的精确检测；
2、本实用新型的浓度检测装置结构简单，操作简单，生产成本低，适用于各种需要对油液进行取样检测的企业。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的浓度检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二提供的浓度检测装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例三提供的浓度检测装置的结构示意图；
图4为本实用新型实施例四提供的浓度检测装置的结构示意图；
图5为本实用新型实施例五提供的浓度检测装置的结构示意图；
附图标记说明：
1：罐体；
11：第一开口；
12：第二开口；
13：护壁；
2：第一连接管；
3：第二连接管；
31：控制阀；
4：隔离网。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”“、水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例一
图1为本实用新型实施例一提供的浓度检测装置的结构示意图。
如图1所示，本实施例提供的浓度检测装置，包括：罐体1，罐体1内具有密闭的第一腔体，罐体1的上侧具有与第一腔体连通的第一开口11和第二开口12，第一开口11用于适配连接浓度检测器的检测端口，第二开口12用于连通外部空气；
第一连接管2，第一连接管2的一端固定连接于罐体1，另一端用于连接输油管使输油管和第一腔体连通。
其中，罐体1可以由金属材质制成，金属材质的强度较大，可以提高罐体1的使用寿命；罐体1内第一腔体的容积可以根据输油管的流量来进行设计，在此不作限定；第一腔体上的第一开口11和第二开口12设置于罐体1的上侧，当罐体1内注入油液时，油液能够流入到第一腔体的底部，这样就无法从第一开口11和第二开口12流出第一腔体。
另外，第一连接管2的一端与罐体1之间可以为固定连接，例如：焊接等方式，第一连接管2的另一端还可以与输油管的取样端口连接，其连接方式可以为可拆卸连接，例如：螺纹连接，这样可以方便本实用新型的浓度检测装置对多个取样端口进行取样作业，非常的方便快捷。
以下通过本实施例中浓度检测装置的工作过程和原理具体说明本实施例中的浓度检测装置：
首先，将第一连接管2连接于输油管，使输油管内的油液能够流入到第一腔体内，当油液进入到第一腔体内时，油液在重力的作用下会流入到罐体1的底部，而油液内的气体就会从油液中分离出来，并将罐体1内的空气从第二开口12挤出；
然后，将浓度检测器置于第一开口11处，通过浓度检测器检测罐体1内从油液中分离出的气体的浓度。
本实用新型实施例提供了一种浓度检测装置，用于更加准确的检测输油管内的油液中分离出的气体的浓度。
现有技术中，工作人员通常使用取样桶来承装输油管的取样阀门排出的油液，在获取油液样本的同时，工作人员会将浓度检测器放置在取样桶的桶口处来检测油液中分离出的气体的浓度，但是由于外部空气影响，会造成油液中分离出的气体浓度检测不准确的问题。
与现有技术相比，本实用新型提供的浓度检测装置包括罐体1和第一连接管2，通过第一连接管2能够连接罐体1和输油管，当输油管内的油液进入到罐体1后，油液中的气体会由于罐体1内的温度和压力的变化分离出来，并逐步的将罐体1内空气通过第二开口12排出罐体1，然后再将浓度检测器放置在罐体1的第二开口12处，检测罐体1内的油液中分离出的气体浓度，由于罐体1内没有外部空气的影响，进而可以保证油液中分离出的气体浓度检测的准确性。
实施例二
图2为本实用新型实施例二提供的浓度检测装置的结构示意图。
请参考图2，为了进一步方便油液的取样工作，在上述实施例一的基础上，本实施例的浓度检测装置还包括：第二连接管3，第二连接管3固定连接于罐体1的底部。
本实施例中，当输油管内的油液通过第一连接管2流入到罐体1内时，油液能够沉积在罐体1的底部，并通过底部的第二连接管3流入到取样桶内，这样随着输油管内的油液不断的通过罐体1、第二连接管3进入到取样桶内，而油液在经过罐体1时，油液中的气体能够分离出来，留在罐体1内，并将罐体1内的空气从第二开口12挤出罐体1，然后，可以将浓度检测器的检测端口设置在罐体1的第一开口11处，检测罐体1内油液中分离出的气体的浓度，通过第二连接管3的设置，可以使罐体1内的油液流入到预设的取样桶内，进行取样。
实施例三
图3为本实用新型实施例三提供的浓度检测装置的结构示意图。
请参考图3，为了进一步方便油液的取样工作，在上述实施例二的基础上，为了使油液取样更加的方便，可选地，第二连接管3上还设有控制阀31。
本实施例中，通过控制阀31可以控制第二连接管3的打开或关闭，进而控制罐体1内油液的流出状态。
具体的，当需要进行浓度检测以及样品取样时，首先，将第一连接管2连接在输油管上，然后打开控制阀31，将第二连接管3的端口对准取样桶，最后，打开输油管的开关，使输油管内的油液流入到罐体1内，并通过第二连接管3流入到取样桶内；当取样结束后，首先关闭输油管上的开关，然后，待罐体1内的油液流光后，再关闭控制阀31，最后，将第一连接管2从输油管上拆卸下来即可。
通过控制阀31的设置，灵活控制罐体1内油液的排出或关闭，使用起来非常的方便，提高了取样效率。
进一步地，上述第一开口11和第二开口12的设置位置可以有多种。
可选地，罐体1包括相对的第一端侧和第二端侧，第一连接管2连接于第一端侧，第二开口12设置于第二端侧，第一开口11设置于第一端侧和第二端侧之间。
本实施例中，当浓度检测装置连接在输油管上时，输油管内的油液能够从罐体1的第一端侧进入到罐体1内，同时，油液中分离的气体也可以从罐体1的第一端侧流动到罐体1的第二端侧，并从第二端侧的第二开口12流出到外部，在气体的流动过程中，能够经过第二开口12，浓度检测器在第二开口12处能够检测出罐体1内油液中分离的气体的浓度，将第二开口12设置在第一端侧和第二端侧之间，可以保证检测气体内成分的均匀性，提高检测结果的准确性。
实施例四
图4为本实用新型实施例四提供的浓度检测装置的结构示意图。
请参考图4，为了进一步保证从油液中分离的气体浓度检测的准确性，可选地，第一开口11的周围设有环绕第一开口11一周的护壁13。
本实施例中，当需要检测罐体1内的气体浓度时，可以将浓度检测器的检测端口设置在第一开口11处，由于第二开口12周围护壁13的阻挡，可以减小外部空气进入到第一开口11处，避免对浓度检测器的检测结果造成影响。
上述罐体1可以为多种结构样式，可选地，罐体1为圆柱状，罐体1包括相对的第一底面和第二底面，第一连接管2连接于第一底面上，第二开口12连接于第二底面上，第一开口11和第二连接管3分别设置于罐体1曲面的两侧。
本实施例中，当进行油液取样时，罐体1的轴线可以沿水平方向设置，而第二连接管3设置于罐体1曲面的底部，而第二开口12设置在罐体1曲面的顶部，通过上述的结构设置，能够使罐体1内的油液更好的流入到第二连接管3内，还能够使油液内的气体更好的从油液中分离出来，这样第二开口12处的浓度检测器才可以能准确的检测从油液中分离的气体的浓度，提高检测的准确性。
第一连接管2与输油管的连接方式可以有多种，可选地，第一连接管2的端部具有外螺纹，用于连接输油管道。
本实施例中，通过螺纹连接的方式与输油管连接，螺纹连接方式可以使第一连接管2和输油管之间的拆装更加的方便，提高取样效率。
为了进一步方便浓度检测装置的拆装，可选地，第一连接管2为软管结构，第一连接管2的端部具有连接螺母，用于连接输油管道。
本实施例中，在连接浓度检测装置时，可以将第一连接管2的端部对准输油管，然后通过旋转连接螺母实现输油管与第一连接管2的连接，由于第一连接管2为软管结构，所以在连接时可以将罐体1在输油管周围的多个位置处移动，提高了连接的灵活性以及连接效率。
为了方便第一连接管2与输油管之间的连接，可选地，罐体1的外壁上还设有把手。
本实施例中，通过把手可以更加方便携带浓度检测装置，另外，当需要将浓度检测装置安装在输油管上时，可以通过把手来辅助罐体1转动，使罐体1上的第一连接管2能够与输油管螺纹连接，提高装配效率，而且还更加的省力。
实施例五
图5为本实用新型实施例五提供的浓度检测装置的结构示意图。
请参考图5，为了进一步提高罐体内气液的分离效果，可选地，罐体内设有隔离网4，隔离网4设置在罐体1的第一连接管2与第一开口11、第二连接管3之间。
本实施例中，隔离网4可以由金属材质制成，例如：铜质材质制成，隔离网4可以为一层，也可以为多层，较佳的，如图5所示，可以选用两层隔离网4。
具体的，输油管内的油液能够通过第一连接管2输入至罐体1内，进入到罐体1内的油液要经过隔离网4后在罐体1内进行气液分离，其中油液中分离的气体能够通过第一开口11被浓度检测器进行检测，而液体部分则能够通过第二连接管3流出罐体1。
油液通过第一连接管2进入至罐体1内触碰到隔离网4后，一方面能够使油气流动平稳，消除紊流现象，另一方面，还能够加速油气的分离效率，当油气中的带液气体触碰到隔离网4时，气体部分能够穿网而过，而油气中的液体部分由于隔离网4的阻挡，能够汇聚在隔离网4上形成液滴，进而完成了气液的分离作用，提高了本实用新型气体浓度检测的准确性。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。