一种拉力试验机的制作方法

本发明涉及一种检测设备技术领域，特别涉及一种拉力试验机。

背景技术：

材料或产品都需通过质量检查，随之衍生出拉力试验机。拉力试验机是通过机械加力对材料或产品进行力学性能试验。拉力试验机实现的功能是试验能否顺利进行及试验结构准确度高低的一个重要因素。

目前国内的拉力试验机只有一个方向的拉力试验，无法提供各个角度方向的拉力试验，对材料或产品不能全面检测，导致材料或产品的各个角度的拉力参数不能有效论证使用过程中的安全问题，而出现安全隐患。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种拉力试验机，能够对材料或产品做各个角度方向的拉力试验，对材料或产品进行全面的检测，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种拉力试验机，用于测试材料或产品的拉力程度，包括油缸、固定座、立柱、横梁及底座，所述底座顶端开设有工装固定槽，所述立柱沿垂直方向一端固定于所述底座上，所述固定座固定于所述立柱另一端，所述油缸沿垂直方向固定于所述固定座上，所述横梁连接于所述油缸的输出端，所述横梁可移动于所述立柱上，所述横梁底端开设有对位于所述工装固定槽的安装槽。

较优的，拉力试验机还包括夹紧装置，所述夹紧装置可拆卸的安装于所述安装槽内。

较优的，所述安装槽为液压楔形结构。

较优的，所述底座还开设有定位孔，所述立柱的一端固定于所述定位孔内。

较优的，拉力试验机还包括工件，所述工件可拆卸的安装于工位固定槽内。

较优的，拉力试验机还包括滚轴，所述滚轴安装于所述工位固定槽底部。

较优的，所述工装固定槽为梯型槽。

较优的，所述工件顶端与两侧开设有固件孔。

与现有技术相比，本发明的拉力试验机的底座顶端开设有工装固定槽，立柱沿垂直方向一端固定于底座上，固定座固定于立柱另一端，油缸沿垂直方向固定于固定座上，横梁连接于油缸的输出端，横梁可移动于立柱上，横梁底端开设有对位于工装固定槽的安装槽。则，其中，底座顶端开设有工装固定槽，实现各角度各吊点的斜拉与侧拉，也可实现垂直拉与90°侧拉，同时，油缸沿垂直方向固定座上，横梁连接于油缸的输出端，横梁可移动于立柱上，使得横梁通过油缸驱动在立柱上沿垂直方向上下移动，为试验材料或产品提供拉力，另一方面，横梁底端开设有对位于工装固定槽的安装槽，能够根据材料或产品的试验要求来提供不同拉力。

附图说明

图1为本发明拉力试验机的正视图。

图2为本发明拉力试验机的后视图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图2，本发明的拉力试验机100，用于测试材料或产品的拉力程度，包括油缸10、固定座20、立柱30、横梁40及底座50，底座50顶端开设有工装固定槽51，立柱30沿垂直方向一端固定于底座50上，固定座20固定于立柱30另一端，油缸10沿垂直方向固定于固定座20上，横梁40连接于油缸10的输出端，横梁40可移动于立柱30上，横梁40底端开设有对位于工装固定槽51的安装槽41。则，其中，底座50顶端开设有工装固定槽51，实现各角度各吊点的斜拉与侧拉，也可实现垂直拉与90°侧拉，同时，油缸10沿垂直方向固定座20上，横梁40连接于油缸10的输出端，横梁40可移动于立柱30上，使得横梁40通过油缸10驱动在立柱30上沿垂直方向上下移动，为试验材料或产品提供拉力，另一方面，横梁40底端开设有对位于工装固定槽51的安装槽41，能够根据材料或产品的试验要求来提供不同拉力。具体地，如下：

请参阅图1，本发明的拉力试验机100还包括夹紧装置(图中未示)，夹紧装置可拆卸的安装于安装槽41内。通过夹紧装置可拆卸的安装于安装槽41内，可实现拉力试验机100安装各种夹紧装置，以此连接各种拉杆提供不同拉力。

较优者，安装槽41为液压楔形结构。进一步使得夹紧装置更好地可拆卸安装于安装槽41内，当然，在其他实施例中，可根据具体的使用需求而灵活地设计安装槽41的形状，故在此不再一一赘述。

其中，底座50还开设有定位孔(图中未示)，立柱30的一端固定于定位孔内。立柱30可更加稳定固定于定位孔内，使得结构更为合理紧凑。

请参阅图2，本发明的拉力试验机100还包括工件(图中未示)，工件可拆卸的安装于工位固定槽内。通过工件可拆卸的安装于工位固定槽内可实现拉力试验机100安装各种不同类型工件，更好地实现各角度各吊点的斜拉与侧拉，也可实现垂直拉与90°侧拉。

较优者，工装固定槽51为梯型槽。进一步使得工件更好地可拆卸安装于工位固定槽内，当然，在其他实施例中，可根据具体的使用需求而灵活地设计工位固定槽的形状，故在此不再一一赘述。

可选择的，本发明的拉力试验机100还包括滚轴(图中未示)，滚轴安装于工位固定槽底部。使得工件能够方便地在工位固定槽上装卸，以此避免使用过程中装卸难的问题，使得结构更为简单紧凑，当然，在其他实施例中，滚轴的位置可根据具体的使用需求而选择其他安装位置，故在此不再赘述。

较优者，工件顶端与两侧开设有固件孔(图中未示)。能够提供空间以此固定材料或产品，使得本发明的拉力试验机100的结构更为牢固可靠。

结合附图，对本发明的拉力试验机100的工作原理进行详细叙述：

首先，根据对材料或产品的检测的要求来选择不同尺寸的工件，然后工件安装在工位固定槽内，也根据材料或产品的检测的要求来选择不同的夹紧装置，接着，夹紧装置安装在安装槽41内，通过拉杆连接材料或产品，实现实现各角度各吊点的斜拉与侧拉，也可实现垂直拉与90°侧拉。

与现有技术相比，本发明的拉力试验机100，的底座50顶端开设有工装固定槽51，立柱30沿垂直方向一端固定于底座50上，固定座20固定于立柱30另一端，油缸10沿垂直方向固定于固定座20上，横梁40连接于油缸10的输出端，横梁40可移动于立柱30上，横梁40底端开设有对位于工装固定槽51的安装槽41。则，其中，底座50顶端开设有工装固定槽51，实现各角度各吊点的斜拉与侧拉，也可实现垂直拉与90°侧拉，同时，油缸10沿垂直方向固定座20上，横梁40连接于油缸10的输出端，横梁40可移动于立柱30上，使得横梁40通过油缸10驱动在立柱30上沿垂直方向上下移动，为试验材料或产品提供拉力，另一方面，横梁40底端开设有对位于工装固定槽51的安装槽41，能够根据材料或产品的试验要求来提供不同拉力。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。