一种漏电器检测装置的制作方法

本发明涉及漏电检测技术领域，具体为一种漏电器检测装置。

背景技术：

在采煤机作业过程中，为了掌握采煤机电控箱中各部件的工作情况，需要对各部件进行实时漏电检测，现有的漏电检测装置体积较大，并且每个检测装置只能对一个部件进行检测，使用时要检测的部件需配置独立检测装置，要专门设计安装位置，占用的电控箱内部空间，阻碍了电控箱的整体性能提升，为了优化电控箱内部结构，提升电控箱内部空间的利用率，提高电控箱的使用维护性能，所以急需一种新型的漏电器检测装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种漏电器检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有使用的设计不合理，装置体积较大，并且每个检测装置只能对一个部件进行检测，使用时要检测的部件需配置独立检测装置，要专门设计安装位置，占用的电控箱内部空间，阻碍了电控箱的整体性能提升的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种漏电器检测装置，包括顶盖，所述顶盖下方设置有分线块和紧固件，且分线块内部设有u型槽边与倒角，其紧固件上设置有不锈钢螺母，且紧固件安装在漏电检测板上，所述漏电检测板下端设置有支撑螺柱，且支撑螺柱两侧设置有漏电检测模块，所述漏电检测模块与电缆相连接，其下方设置有主控制板，且主控制板上设置有第一通讯接口与第二通讯接口，所述主控制板下方设置有前支撑板，且前支撑板与底座相互连接。

优选的，所述顶盖、前支撑板与底座为钣金材料，且前支撑板的顶部与底部分别与顶盖与底座相互连接。

优选的，所述分线块内部设有三个以上的走线孔，其走线孔内部设置有电缆，且走线孔内壁设有绝缘体保护套。

优选的，所述主控制板通过支撑螺柱与底座构成固定连接结构，且主控制板通过支撑螺柱与漏电检测板构成固定连接结构。

优选的，所述漏电检测模块通过焊接固定在漏电检测板上构成固定连接结构。

优选的，所述漏电检测模块的引出的电缆通过分线块固定，其分线块两端设置的u型槽边为半圆孔，且u型槽边两端增加倒角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该漏电器检测装置通过各个零件的协调以及分工合作，从而实现单个部件的漏电检测，又能同时实现多个部件的漏电检测，还对检测装置的输入输出电缆出线方式，整个装置的钣金结构进行了重新设计，减小了检测装置的体积，提高了检测装置的实用性，可靠性。顶盖、前支撑板与底座为钣金材料，且前支撑板的顶部与底部分别与顶盖与底座相互连接，钣金结构稳定持久，使用寿命长，不易被损坏，且钣金结构的设计减小了检测装置的体积，提高了检测装置的实用性，可靠性，分线块内部设有三个以上的走线孔，其走线孔内部设置有电缆，且走线孔内壁设有绝缘体保护套，通过走线孔使得走线变得非常简便容易，便于后期维护和保养，设有绝缘体保护套，保护工作人员在走线时候或者后期维护保养的时候得的人身安全，避免了触电风险，主控制板通过支撑螺柱与底座构成固定连接结构，且主控制板通过支撑螺柱与漏电检测板构成固定连接结构，内部零件紧密联系在一起，从而实现单个部件的漏电检测，又能同时实现多个部件的漏电检测，实现该装置的多用性，漏电检测模块通过焊接固定在漏电检测板上构成固定连接结构，防止各个零件之间的串动，尤其是避免电缆在拉扯过程中，对漏电检测模块产生拉扯力，损坏漏电检测模块及电路板，漏电检测模块的引出的电缆通过分线块固定，其分线块两端设置的u型槽边为半圆孔，且u型槽边两端增加倒角，通过u型槽边的两侧有倒角，并采用工程塑料加工制造，防止电缆绝缘层或导体受到损坏，提高电缆使用寿命。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明左侧结构示意图；

图3为本发明背面内部电缆走线结构示意图；

图4为本发明分线块结构示意图。

图中：1、顶盖，2、分线块，3、紧固件，4、漏电检测板，5、支撑螺柱，6、主控制板，7、前支撑板，8、底座，9、不锈钢螺母，10、漏电检测模块，11、第一通讯接口，12、电缆，13、第二通讯接口，14、u型槽边，15、倒角。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种漏电器检测装置，包括顶盖1，顶盖1下方设置有分线块2，且分线块2内部设有u型槽边14与倒角15，顶盖1、前支撑板7与底座8为钣金材料，且前支撑板7的顶部与底部分别与顶盖1与底座8相互连接，钣金结构稳定持久，使用寿命长，不易被损坏，且钣金结构的设计减小了检测装置的体积，提高了检测装置的实用性，可靠性，分线块2内部设有三个以上的走线孔，其走线孔内部设置有电缆12，且走线孔内壁设有绝缘体保护套，通过走线孔使得走线变得非常简便容易，便于后期维护和保养，设有绝缘体保护套，保护工作人员在走线时候或者后期维护保养的时候得的人身安全，避免了触电风险，分线块2下方设置有紧固件3，其紧固件3上设置有不锈钢螺母9，且紧固件3安装在漏电检测板4上，漏电检测模块通过焊接固定在漏电检测板上构成固定连接结构，防止各个零件之间的串动，尤其是避免电缆在拉扯过程中，对检测模块产生拉扯力，损坏检测模块及电路板，漏电检测板4下端设置有支撑螺柱5，且支撑螺柱5两侧设置有漏电检测模块10，漏电检测模块10通过焊接固定在漏电检测板4上构成固定连接结构，防止各个零件之间的串动，尤其是避免电缆12在拉扯过程中，对漏电检测模块10产生拉扯力，损坏漏电检测模块10及电路板，漏电检测模块10的引出的电缆12通过分线块2固定，其分线块2两端设置的u型槽边14为半圆孔，且u型槽边14两端增加倒角15，通过u型槽边14的两侧有倒角15，并采用工程塑料加工制造，防止电缆12绝缘层或导体受到损坏，提高电缆12使用寿命，漏电检测模块10与电缆12相连接，漏电检测模块10下方设置有主控制板6，且主控制板6设置上设置有第一通讯接口11与第二通讯接口13，主控制板6通过支撑螺柱5与底座8构成固定连接结构，且主控制板6通过支撑螺柱5与漏电检测板4构成固定连接结构，内部零件紧密联系在一起，从而实现单个部件的漏电检测，又能同时实现多个部件的漏电检测，实现该装置的多用性，主控制板6下方设置有前支撑板7，且前支撑板7与底座8相互连接。

工作原理：在使用该漏电器检测装置时，将先将底座8平放，将主控制板6置于其上方，用支撑螺柱5穿过主控制板6安装孔拧在不锈钢螺母9上，然后在其上叠加上漏电检测板4，漏电检测板4与主控制板6之间有对接接口，安装时将接口对齐插入，拧紧支撑螺柱5固定，在安装漏电检测板4前，要先把漏电检测板4和分线块2用紧固件3装配为一个整体，引出电缆12必须穿过u型槽边14压紧固定后引出；然后安装前支撑板7，将引出电缆12穿过顶盖1后端的u型槽边14引出，u型槽边14周边加护套减小摩擦，延长引出电缆12寿命，最后装入顶盖1用螺钉固定，主控制板6两侧为第一通讯接口11和第二通讯接口13，用于数据传输，这就是该漏电器检测装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。