本发明涉及轴承设备的技术领域，特别是一种测振仪。
背景技术：
轴承是旋转机械中最为关键的基础零件之一，轴承的质量直接关系到母机的工作性能，具可靠数据显示旋转机械中30％的故障与轴承有关。因此，为了保证轴承质量，确保生产活动顺利安全的展开，在生产完成后正式投入使用之前，其质量最直观的反应就是轴承在检测设备上受检的结果。由于轴承是一个相对密闭的结构，在一般生产环境下，将轴承彻底拆分进行检验是不现实而且没有意义的，于是作为替代，轴承的检测一般采用检测其在特定工况下表面的振动信号这一手段。目前在轴承质量检测项目中，轴承振动值的大小又是反映轴承质量的重要指标之一。
现有技术中的一些轴承振动检测仪机构具有简单、操作方便等特点，但是现有的轴承振动检测仪在进行测试时，测试不够准确、测试精度不高，而且检测效率较低，这必然不能满足轴承厂家对轴承全产品检测的要求。因此，为了满足轴承全产品检测精度、检测效率的要求，研制一种高精度、高效率、自动化的轴承振动检测仪显得越来越重要，同时，轴承由于其结构简单，使用方便，在机械领域中被普遍地使用。滚动轴承本身不产生噪音，通常感觉到的“轴承噪音”事实上是轴承直接或间接地与周围结构产生振动的声音效应，轴承制造加工中的偏差引起的振动，偏差越小，振动越小，钢球表面的圆度、波纹度、表面粗糙度是各轴承零件中对振动影响最大的因素。提高检测轴承质量的技术，尤其是对轴承振动检测技术显得尤为重要，因此有必要进行改进。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是提供一种能够在轴承运转使用的过程中，通过加速度传感器与测试系统的配合对轴承xyz三向振动进行诊断和检测，测试简单，有利于诊断轴承的一种测振仪。
为达到上述目的，本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种测振仪，包括基座，位于所述基座上设有电柜、转轴组件、测振组件和安装组件，所述电柜分别与控制测振组件和转轴组件电连接，所述安装组件一端设置在转轴组件上方，
所述转轴组件包括电机和转轴，所述电柜控制电机开启或关闭，所述转轴设置在电机上，并随着电机的开启而进行转动，位于所述转轴上设有转盘，被检测轴承放置在转盘上，并通过转轴使其进行转动；
所述安装组件包括立柱、横梁和安装架，上述立柱设置在基座且位于电柜的相邻位置，所述安装架通过横梁设置在立柱上，位于所述安装架上设有平整度检测器；
所述测振组件包括两个测振器，所述测振器设置在转轴组件两侧。
进一步，位于所述安装组件上还设有升降机构，所述升降机构设置在横梁一端且与安装架连接。
进一步，所述立柱和横梁之间设有旋转机构，所述旋转机构固定设置在立柱上端，所述横梁通过旋转机构做旋转运动。
进一步，所述旋转机构包括轨道和滑轨，所述轨道设置在立柱上端面上，所述滑轨一端设置在轨道上，所述滑轨另一端与横梁连接，所述横梁通过滑轨沿着轨道做旋转运动。
进一步，所述轨道上还设有限位环，所述滑轨通过限位环进行旋转角度进行限位。
进一步，所述升降机构包括升降气缸和升降杆，所述升降气缸控制升降杆做升降运动，所述安装架设置在升降杆一端，从而达到升降气缸控制安装架做升降运动的目的，所述平整度检测器一端插接在安装架上，另一端固定设置在升降杆上。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下优点：
1.本发明所提供的一种测振仪，其通过平整度检测器与测振器的配合对轴承xyz三向振动进行诊断和检测，这样测试简单，有利于诊断轴承。
2.在安装架上设有平整度检测器，被检测轴承放置在转盘上，并通过转轴使其进行转动，平整度检测器通过安装架与被检测轴承触碰，从而通过转动转轴来使平整度检测器对被检测轴承的平整度进行检测，这样结构简单，安装方便，同时提高了工作效率。
3.测振器的设置，转轴带动被检测轴承转动，测振器则对转动被检测轴承周围产生的环境振动进行检测，这样可以对轴承是否存在偏差进行检测，这样提高了轴承的精确度。
4.位于所述安装组件上还设有升降机构，这样便于安装架的上升或下降，从而便于不同型号的轴承进行检测。
5.在立柱和横梁之间设有旋转机构，这样在安装时，将横梁旋转到一定角度，然后安装轴承，最后再将横梁复位，这样结构简单，安装方便，同时也提高了工作效率。
6.限位环的设置，这样便于对旋转机构的限位设置。
附图说明
图1为本发明实施例的一种测振仪的立体结构示意图；
图2为本发明实施例的一种测振仪的正视图；
图3为本发明实施例的一种测振仪的俯视图。
图中：基座1、电柜2、转轴组件3、测振组件4、安装组件5、电机6、转轴7、立柱8、横梁9、安装架10、测振器11、轨道12、滑轨13、限位环14、升降气缸15、升降杆16、升降机构17、转盘18、平整度检测器19、旋转机构20。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例
如1-3所示，本实施例所提供的一种测振仪，包括基座1，位于所述基座1上设有电柜2、转轴组件3、测振组件4和安装组件5，所述电柜2分别与控制测振组件4和转轴组件3电连接，所述安装组件5一端位于在转轴组件3上方，
所述转轴组件3包括电机6和转轴7，所述电柜2控制电机6开启或关闭，所述转轴7设置在电机6上，并随着电机6的开启而进行转动，位于所述转轴7上设有转盘18，被检测轴承放置在转盘18上，并通过转轴7使其进行转动；
所述安装组件5包括立柱8、横梁9和安装架10，上述立柱8设置在基座1且位于电柜2的相邻位置，所述安装架10通过横梁9设置在立柱8上，位于所述安装架10上设有平整度检测器19；
所述测振组件4包括两个测振器11，所述测振器11设置在转轴组件3两侧。
位于所述安装组件5上还设有升降机构17，所述升降机构17设置在横梁9一端且与安装架10连接，所述立柱8和横梁9之间设有旋转机构20，所述旋转机构20固定设置在立柱8上端，所述横梁9通过旋转机构20做旋转运动，所述旋转机构20包括轨道12和滑轨13，所述轨道12设置在立柱8上端面上，所述滑轨13一端设置在轨道上，所述滑轨13另一端与横梁9连接，所述横梁9通过滑轨13沿着轨道12做旋转运动，所述轨道12上还设有限位环14，所述滑轨13通过限位环14进行旋转角度进行限位，所述升降机构17包括升降气缸15和升降杆16，所述升降气缸15控制升降杆16做升降运动，所述安装架10设置在升降杆16一端，从而达到升降气缸15控制安装架10做升降运动的目的，所述平整度检测器19一端插接在安装架10上，另一端固定设置在升降杆16上。
本实施例所提供的一种测振仪，其通过平整度检测器19与测振器11的配合对轴承xyz三向振动进行诊断和检测，这样测试简单，有利于诊断轴承，在安装架10上设有平整度检测器19，被检测轴承放置在转盘18上，并通过转轴7使其进行转动，平整度检测器19通过安装架10与被检测轴承触碰，从而通过转动转轴7来使平整度检测器19对被检测轴承的平整度进行检测，这样结构简单，安装方便，同时提高了工作效率，测振器11的设置，转轴7带动被检测轴承转动，测振器11则对转动被检测轴承周围产生的环境振动进行检测，这样可以对轴承是否存在偏差进行检测，这样提高了轴承的精确度，位于所述安装组件5上还设有升降机构17，这样便于安装架10的上升或下降，从而便于不同型号的轴承进行检测，在立柱8和横梁9之间设有旋转机构，这样在安装时，将横梁9旋转到一定角度，然后安装轴承，最后在将横梁9复位，这样结构简单，安装方便，同时也提高了工作效率，限位环14的设置，这样便于对旋转机构的限位设置。
工作时，先通过旋转机构将横梁9旋转到一定角度，再将被检测轴承放置在转盘18上，随后将其横梁9复位，然后电柜2开启，使设置横梁9上的升降气缸15开始运动，使升降杆16上的安装架10向下移动，直到安装架10触碰到被检测轴承，虽然开启电机6，使转轴7转动，从而带动转盘18上的被检测轴承运转，而平整度检测器19随着开始进行做检测工作，这样结构简单，安装方便，同时也提高了工作效率及精确度，测振器11则是用于测量轴承在转动与周围结构产生振动音效的大小，从而来确定轴承在轴承制造加工中存在的偏差是否合格。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。