一种绝缘清洗剂成膜附着性能测试方法与流程

本发明属于电网技术领域，尤其涉及一种绝缘清洗剂成膜附着性能测试方法。

背景技术：

环境污染的加重使得电网运行的高压电气设备表面积污严重。长期处于室外的线路绝缘子，完全的暴露在大气中，表面不可避免地受到固体、液体和气体等物质的污染。在晴朗的天气下，由于污秽层电阻大、对外绝缘影响有限，基本不会影响到设备的运行安全。然而在雨、雾、雪或等湿度较大的天气里，含有大量可溶于水的电解质的污秽层在湿润后具有强导电性，这将会大大降低绝缘子的绝缘水平，一旦在运行电压下绝缘件表面的局部放电发展成为电弧闪络就会引起污闪事故。污闪事故的发生将对电力系统运行安全及电力用户生产生活带来巨大负面影响，为了防止污闪事故的发生，研究安全高效的绝缘子的清洗方法尤为重要。

绝缘清洗剂带电清洗的方式则是一种非常好的清洗思路。绝缘清洗剂具有高体积电阻率，低表面张力，在与污层接触后可以溶解渗透污秽，降低污秽与绝缘子表面的附着力，再在喷射力的作用下使污秽脱落。绝缘清洗剂的作用机理，保障了清洗过程的安全性与高效性。

绝缘清洗剂带电清洗污秽绝缘子已在电力系统开展多年，然而目前对于绝缘清洗剂成膜附着性能并没有任何测试方法，即对于种类不同、用量不同的绝缘清洗剂接触污层后使污层自剥面积大小、污层附着力减小比例没有确定的测试方法，这使得绝缘清洗剂的选择及清洗用量的确定存在一定的盲目性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种通过测试绝缘清洗剂接触污层后污层自剥面积、污层附着力变化的方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种绝缘清洗剂成膜附着性能测试方法，包括以下步骤：

步骤1、根据玻璃槽面积与污秽等级，配置人工污液，将人工污液均匀涂抹在玻璃槽表面，放置恒温烘干箱内烘干，得到涂污玻璃槽；

步骤2、用玻璃针管吸取不同量的绝缘清洗剂，分别均匀滴在三个涂污玻璃槽表面，使污层达到三种湿润状态；

步骤3、观察三个涂污玻璃槽的污层在绝缘清洗剂作用下随时间成膜的状态，24h后对三个湿润状态不同的涂污玻璃槽拍照并进行灰度处理，识别三种湿润状态下污层自剥面积；

步骤4、对污层未自剥部分再次测试附着力，与初始附着力对比；

步骤5、通过绝缘清洗剂作用前后污层附着力变化及污层自剥面积测试绝缘清洗剂成膜附着性能；通过三种湿润状态对比测试绝缘清洗剂的用量对污层附着力及自剥面积的影响。

在上述的绝缘清洗剂成膜附着性能测试方法中，步骤1的实现包括以下步骤：1）采用120mm×120mm×14mm规格大小的玻璃槽模具来模拟玻璃绝缘子的表面，其中玻璃槽内部的槽深为10mm，底面大小为100mm×100mm；

2）根据污秽等级对应的盐密与灰密值，称取氯化钠和高岭土，用去离子水配置人工污液，并在污液中加入1.0mg/cm²的胶水模拟自然积污的粘聚力；

3）污液涂抹过程均使用针头来完成。

在上述的绝缘清洗剂成膜附着性能测试方法中，步骤2所述三种湿润状态分别为加入4ml绝缘清洗剂使污层达到微湿润状态，加入6ml绝缘清洗剂使污层达到湿润状态，加入8ml绝缘清洗剂使污层达到过湿润状态。

本发明的有益效果是：提供一种绝缘清洗剂成膜附着性能的测试方法，通过测试绝缘清洗剂接触污层后污层自剥面积、污层附着力变化，为绝缘清洗剂的选择及用量提供依据。

附图说明

图1是本发明一个实施例绝缘清洗剂成膜附着性能测试方法流程示意图；

图2是本发明一个实施例绝缘清洗剂成膜附着性能测试方法使用的玻璃槽模具结构图；

图3（a）是本发明一个实施例玻璃槽模具涂覆e级污秽时表面成膜状态15min灰度图；

图3（b）是本发明一个实施例玻璃槽模具涂覆e级污秽时表面成膜状态30min灰度图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式进行详细描述。

本实施例采用以下技术方案来实现，一种绝缘清洗剂成膜附着性能测试方法，包括以下步骤：

步骤a：根据玻璃槽面积与污秽等级，配置人工污液，均匀涂抹在玻璃槽表面，放置恒温烘干箱内烘干，对污层附着力进行测试；

步骤b：用玻璃针管吸取不同量的绝缘清洗剂，均匀滴在三个涂污玻璃槽表面，使污层达到三种湿润状态；

步骤c：观察污层在绝缘清洗剂作用下随时间成膜状态，24h后对三个玻璃槽拍照并进行灰度处理，识别三种湿润状态下污层自剥面积；

步骤d：对污层未自剥部分再次测试附着力，与初始附着力对比；

步骤e：通过绝缘清洗剂作用前后污层附着力变化及污层自剥面积测试绝缘清洗剂成膜附着性能。通过三种湿润状态对比测试清洗剂用量对污层附着力及自剥面积的影响。

如图1所示，为绝缘清洗剂成膜附着性能测试方法流程示意图，包括如下步骤：

步骤根据玻璃槽面积与污秽等级，配置人工污液，均匀涂抹在玻璃槽表面，放置恒温烘干箱内烘干，对污层附着力进行测试；

如图2所示，使用120mm×120mm×14mm规格大小的玻璃槽模具来模拟玻璃绝缘子的表面,其中槽深10mm，玻璃槽内部大小为100mm×100mm，如图2所示。根据污秽等级对应的盐密与灰密值，称取氯化钠和高岭土，用去离子水配置人工污液，其中污液涂抹过程均使用针头来完成，最大限度地避免在涂污过程中因使用毛刷带走大量污液而导致涂抹表面污秽的数据不准确。在污液中加入1.0mg/cm²的胶水模拟自然积污的粘聚力。

步骤用玻璃针管吸取不同量的绝缘清洗剂，均匀滴在三个涂污玻璃槽表面，使污层达到三种湿润状态；

加入4ml绝缘清洗剂使污层达到微湿润状态，加入6ml达到湿润状态，加入8ml达到过湿润状态。

步骤观察污层在清洗剂作用下随时间成膜状态，24h后对三个玻璃槽拍照并进行灰度处理，识别三种湿润状态下污层自剥面积；

如图3所示为玻璃槽模具涂覆e级污秽时表面成膜状态15min与30min灰度图，利用matlab二值灰度化处理图像并计算，可得到灰度图及表面剥落百分比。

步骤对污层未自剥部分再次测试附着力，与初始附着力对比；

步骤通过绝缘清洗剂作用前后污层附着力变化及污层自剥面积测试绝缘清洗剂成膜附着性能。通过三种湿润状态对比测试清洗剂用量对污层附着力及自剥面积的影响。

应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分均属于现有技术。

虽然以上结合附图描述了本发明的具体实施方式，但是本领域普通技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对这些实施方式做出多种变形或修改，而不背离本发明的原理和实质。本发明的范围仅由所附权利要求书限定。