本发明属于工艺装备技术领域，涉及一种样板加强补加的设计方法。
背景技术：
飞机上的一些零件为细长结构，这些零件加工完成后需要按样板检验，这类细长零件的样板也为细长的结构，由于细长样板的强度和刚度不足会导致样板变形，所以需要在样板上增加一条用于增加样板强度和刚度的补加部分。
传统细长样板补加的设计宽度为样板长度的十分之一，且样板补加上没有任何减重措施，导致样板重量随着样板长度的增加而增大，不仅浪费样板的制造材料，同时造成样板存放和使用不便，而且样板自重大也会导致样板强度和刚度变弱，在发生磕碰时也容易导致样板的工作部分变形损坏，这样就需要返修样板造成不必要的经济损失。
技术实现要素：
为了达到上述目的，本发明提供一种样板加强补加的设计方法，用于节约样板制造材料，减轻样板重量，增加样板强度和刚度，方便样板使用和存放，减少样板磕碰变形。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种样板加强补加的设计方法，样板加强补加部分B带有倒角减重结构，设计方法包括以下步骤：
第一步，根据样板工作部分A的长度设计样板加强补加部分B的长度
样板加强补加部分B的长度L1为样板工作部分A的长度L2减去20mm。
第二步，根据样板工作部分A的长度设计样板加强补加部分B的宽度
当样板工作部分A的长度L2大于0mm小于等于500mm时，样板加强补加部分B的宽度B1为80mm减去样板工作部分A的宽度B2；
当样板工作部分A的长度L2大于500mm小于等于1000mm时，样板加强补加B的宽度B1为100mm减去样板工作部分A的宽度B2；
当样板工作部分A的长度L2大于1000mm小于等于1500mm时，样板加强补加B的宽度B1为120mm减去样板工作部分A的宽度B2；
当样板工作部分A的长度L2大于1500mm小于等于2000mm时，样板加强补加B的宽度B1为140mm减去样板工作部分A的宽度B2；
当样板工作部分A的长度L2大于2000mm小于等于2250mm时，样板加强补加B的宽度B1为160mm减去样板工作部分A的宽度B2；
当样板工作部分A的长度L2大于2250mm小于等于2500mm时，样板加强补加B的宽度B1为180mm减去样板工作部分A的宽度B2。
第三步，设计样板加强补加部分B两端的倒角C的尺寸
样板加强补加部分B两端的倒角C的长度L3为样板加强补加部分B的长度L1的四分之一，倒角C的宽度B3为样板加强补加部分B的宽度B1的二分之一。
第四步，样板加强补加部分B长度方向的两个端头与样板工作部分A长度方向的两个端头的距离L4为10mm。
本发明的优点是：本方法设计的样板加强补加部分带有倒角减重结构，可节约样板制造材料30％，减轻样板重量25％，增加样板强度和刚度20％，同时方便样板使用和存放，有效降低样板磕碰变形。
附图说明
图1为一种细长零件的示意图；
图2为图1所示零件的样板的主视图；
图中：A样板工作部分；B样板加强补加部分；C倒角；L1为样板加强补加部分B的长度；L2为样板工作部分A的长度；L3为倒角C的长度；L4为端头距离；B1为样板加强补加部分B的宽度；B2为样板工作部分A的宽度；B3为倒角C的宽度。
具体实施例
下面对本发明做进一步详细说明，如图1至图2所示为一种细长型材零件及按零件设计的样板，所述样板的加强补加的设计方法包括以下步骤：
第一步，根据样板工作部分A的长度设计样板加强补加部分B的长度
样板加强补加部分B的长度L1为样板工作部分A的长度L2减去20mm。
第二步，根据样板工作部分A的长度设计样板加强补加部分B的宽度
当样板工作部分A的长度L2大于0mm小于等于500mm时，样板加强补加部分B的宽度B1为80mm减去样板工作部分A的宽度B2；
当样板工作部分A的长度L2大于500mm小于等于1000mm时，样板加强补加B的宽度B1为100mm减去样板工作部分A的宽度B2；
当样板工作部分A的长度L2大于1000mm小于等于1500mm时，样板加强补加B的宽度B1为120mm减去样板工作部分A的宽度B2；
当样板工作部分A的长度L2大于1500mm小于等于2000mm时，样板加强补加B的宽度B1为140mm减去样板工作部分A的宽度B2；
当样板工作部分A的长度L2大于2000mm小于等于2250mm时，样板加强补加B的宽度B1为160mm减去样板工作部分A的宽度B2；
当样板工作部分A的长度L2大于2250mm小于等于2500mm时，样板加强补加B的宽度B1为180mm减去样板工作部分A的宽度B2。
第三步，设计样板加强补加部分B两端的倒角C的尺寸
样板加强补加部分B两端的倒角C的长度L3为样板加强补加部分B的长度L1的四分之一，倒角C的宽度B3为样板加强补加部分B的宽度B1的二分之一。
第四步，样板加强补加部分B长度方向的两个端头与样板工作部分A长度方向的两个端头的距离L4为10mm。