一种具有自动清扫功能的加样系统的制作方法

本发明主要涉及燃料分析技术领域，特指一种具有自动清扫功能的加样系统。

背景技术：

在煤质分析领域，进行测试的煤样多为粉末状，经常需要将煤样取量放在待测试坩埚上进行测试，对此粉末状的煤样进行精确加样称量是必不可少的步骤。其中连续的精确加样称量是操作人员所要执行的一项必不可少又特别辛苦的工作。除了工作的重复特性之外，操作人员必须对精确加样称量投入相当的时间和注意力。由于煤样在进行不同测试时，称量的范围差异较大，如煤样热值测试，需1g的煤样，放样范围在±0.1g内；煤样的库轮硫测试，只需50mg的煤样，且放样范围在±5mg内，这使称量更费劲。

由于不同坩埚形状差异，如挥发分测试坩埚为圆形，直径为30mm；库轮硫测试坩埚为长条形，内宽度仅为5.5mm，加样时，煤非常容易撒出来，大大增加了加样称量的难度。而且因为经常需要用同一个称量装置连续称量不同的煤样，上一个煤样在称量系统的残留会污染下一个称量的煤样，使得污染的煤样不可使用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单、加样精准、具有自动清理功能的加样系统。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种具有自动清理功能的加样系统，包括：

用于通过持续振动方式输送样品的振动给料器和用于驱动所述振动给料器在给料工位与清理工位之间滑动的滑动组件；

所述振动给料器，包括：用于承载样品并输送样品的导料槽，以及与所述导料槽连接，用于驱动导料槽振动以使导料槽内样品向前输送的振动机；

所述清理工位上设置有沿导料槽的输送方向滑动以对导料槽内残留样品进行清理的清理组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述清理组件包括：沿导料槽输送方向布置的导轨；

滑动设置在所述导轨上的吹扫单元；以及

位于导料槽的出料口下方，用于接收导料槽内废样的接料容器。

所述导轨上滑动设置有随吹扫单元同步滑动的用于吸收灰尘的吸尘组件。

所述吹扫单元为清理刷或吹气组件。

所述清理组件包括：沿导料槽输送方向布置的导轨；以及

滑动设置在所述导轨上，用于吸收导料槽内残留样品的吸尘组件。

所述导料槽为u型槽。

所述导料槽在轴向方向的截面呈圆台状，所述导料槽的入料口宽度大于所述出料口的宽度。

所述振动机包括：安装于所述导料槽上并带动导料槽同步振动的衔铁；

用于驱动衔铁振动的电磁铁；以及

用于安装电磁铁的底座。

所述底座安装于一升降组件上，所述升降组件上下升降以带动所述导料槽上下升降。

所述底座安装于一水平移动组件上，所述水平移动组件在水平方向上移动以带动所述导料槽水平移动。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的具有自动清理功能的加样系统，通过振动机驱动导料槽振动，使导料槽内的样品能够缓慢、匀速、精细的从出料口输出，提高取样的精度；另外，在加样完成后，通过将振动给料器移动至清理工位，通过清理工位上的清理组件对导料槽内残留样品进行自动清理，避免残留样品对下次加样的污染。

附图说明

图1为本发明的侧视结构示意图(处于给料工位)。

图2为本发明的主视结构示意图(处于清理工位)。

图3为本发明中振动给料器的结构示意图。

图4为本发明中导料槽的结构示意图。

图中标号表示：1、振动给料器；101、导料槽；102、振动机；1021、电磁铁；1022、衔铁；1023、振动板；103、升降组件；104、滑动组件；2、清理组件；201、导轨；202、清理刷；203、接料容器。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

如图1和图2所示，本实施例的具有自动清理功能的加样系统，包括：

用于通过持续振动方式输送样品的振动给料器1和用于驱动振动给料器1在给料工位与清理工位之间滑动的滑动组件104；

振动给料器1，包括：用于承载样品并输送样品的导料槽101，以及与导料槽101连接，用于驱动导料槽101振动以使导料槽101内样品向前输送的振动机102，其中振动机102安装于一固定支架上；

清理工位上设置有沿导料槽101的输送方向滑动以对导料槽101内残留样品进行清理的清理组件2。

本发明的具有自动清理功能的加样系统，通过振动机102驱动导料槽101振动，使导料槽101内的样品能够缓慢、匀速、精细的从出料口输出，提高取样的精度；另外，在加样完成后，通过将振动给料器1移动至清理工位，通过清理工位上的清理组件2对导料槽101内残留样品进行自动清理，避免残留样品对下次加样的污染。

如图2所示，本实施例中，清理组件2包括沿导料槽101输送方向布置的导轨201；滑动设置在导轨201上的吹扫单元(如清理刷202或者吹气组件)，优选采用清理刷202；以及位于导料槽101的出料口下方，用于接收导料槽101内废样的接料容器203。当振动给料器1位于清理工位后，清理组件2中的清理刷202下降，并沿导料槽101的布置方向滑动以将导料槽101内的残留样品清扫至接料容器203内(如接料斗)；另外，为了避免清扫时产生扬尘污染环境，在导轨201上滑动设置有随清理刷202同步滑动的吸尘组件，将扬尘吸走。当然，在其它实施例中，也可以直接采用吸尘组件代替清理刷202，避免扬尘。

如图3所示，本实施例中，振动机102包括控制单元、电磁铁1021和衔铁1022，其中衔铁1022固定安装于振动板1023上，控制单元控制电磁铁1021以通过采用控制振幅或/和振动频率的方式，通过控制衔铁1022的振动，带动振动板1023上的导料槽101同步运动，从而调整样品的出料速度。

如图4所示，本实施例中，导料槽101为u型槽。当然，在其它实施例中，也可以采用v型等其它形状的导料槽101；具体地，u型导料槽101在轴向方向的截面呈圆台状，导料槽101的入料口宽度大于出料口的宽度。由于入料口处宽度较宽，便于进行加样，出料口处宽度较窄，便于对口径较小的样瓶或者坩埚进行加样。另然，在其它实施例中，也可以将导料槽101倾斜布置，如沿样品输送方向向下倾斜，保证样品顺利的输送，而且便于残留样品的清扫。

本实施例中，振动给料器1安装一升降组件103(如升降气缸或升降油缸或电机配传动件等)上，通过升降组件103上下升降，带动振动给料器1整体上下升降从而调整导料槽101的给料高度(如出料口与坩埚之间的高度差)，提高加样的精准性。通过滑动组件104的水平移动，带动振动给料器1整体平移，从而调整导料槽101的出料口水平平移，实现同一坩埚不同位置处的加样，保证坩埚内样品厚度的均匀性。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。