本发明涉及气体分析仪壳体及使用该壳体的气体分析仪。
背景技术：
目前，气体分析仪通常用于对某一种气体含量有特别要求的工作环境，在进行气体分析之前，一般需要先对气体进行取样然后再利用气体传感器对气体进行分析。
授权公告号为cn206146910u、授权公告日为2017.05.03的实用新型专利公开了一种氢中氧、氧中氢检测装置，包括氢氧纯度变送器、纯度传感器，还包括传感器座、连接器、锁紧螺母，传感器座上设有用于放置纯度传感器的传感器取样腔，通过连接器将氢氧纯度变送器与传感器取样腔连通，并且锁紧螺母的设置实现连接器与传感器座的可拆连接，在需要维修时，可以将纯度传感器取出进行更换，但是，气体纯度传感器一般通常采用电化学传感器，电化学传感器中的薄膜很容易因为薄膜两侧的压力不平衡，造成电化学传感器的损坏。
申请公布号为cn103698380a、申请公布日为2014.04.02的发明专利申请提出了一种有效延长传感器使用寿命的电化学微量氧分析仪，包括气路系统、传感器系统、控制系统、电源系统和显示系统，传感器系统包括传感器和容置传感器的测试腔，测试腔上设有进气口和出气口，气路系统包括主气路和保护气路，保护气路与主气路并列设置与测试腔连通的进气口和出气口，为了保护电化学传感器，测试腔的两侧均设有通过控制系统控制的电磁阀，其中测试腔构成取样腔，当检测到测试腔两侧的压力不对等时，通过控制系统打开相对压力较小的一侧的电磁阀而关闭压力较大的一侧的电磁阀，以此来说电化学传感器进行保护。但是，该电化学微量氧分析仪控制对压力的控制过于复杂，不易实施。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种气体分析仪壳体，以解决现有技术中保护电化学传感器的方法较为复杂的问题；另外，本发明的目的还在于提供一种使用该壳体的气体分析仪。
为实现上述目的，本发明的气体分析仪壳体的技术方案是：
气体分析仪壳体，壳体内设有用于配置传感器的取样腔，壳体上设有与取样腔连通的进气口和出气口，所述取样腔内设有用于支撑传感器的传感器支撑结构，取样腔包括用于与传感器的进气口连通的第一平衡部分和用于与传感器的出气口连通的第二平衡部分，所述第一平衡部分与第二平衡部分连通。
本发明的有益效果是：通过将取样腔分隔为与传感器进气口连通的第一平衡部分和与传感器的出气口连通的缓冲部分，并使两者保持连通，致使在被测气体在第一平衡部分和第二平衡部分内自由扩散时使置于取样腔内的传感器的进气口侧和出气口侧压力平衡，解决了现有技术中保护电化学传感器的方法较为复杂的问题。
进一步地，为了进一步地提高传感器的安全性，所述取样腔的进气口设置在第二平衡部分的腔壁上，使待测气体在进入传感器的进气口之前经由第二平衡部分和第一平衡部分从而使待测气体减少一定的压力，避免传感器座的进气口侧的压力较高的待测气体造成传感器的损坏。
进一步地，为了提高对待测气体的缓冲效果，所述传感器支撑结构包括设置在取样腔的腔壁上用于与传感器的出气口侧支撑配合的支撑环形台阶，所述支撑环形台阶围成所述第二平衡部分，所述支撑环形台阶上设有连通第一平衡部分和第二平衡部分的缓冲通道，使待测气体从第二平衡部分进入第一平衡部分时经过狭小的缓冲通道，通过减小待测气体的过流面积从而减小进入第一平衡部分的待测气体的压力。
进一步地，为了方便加工，所述缓冲通道为设置在支撑环形台阶上的缓冲槽，采用开槽的方式避免在支撑环形台阶上开设折弯孔，加工工艺较简单。
进一步地，为了避免传感器在取样腔内的晃动，所述取样腔内还设有用于使取样腔的腔壁与传感器的侧壁间隔设置的限位结构，通过限位结构避免传感器的侧壁与取样腔的腔壁之间的碰撞，避免传感器的损坏及取样腔的腔壁的磨损。
进一步地，为了提高对传感器的保护，所述限位结构包括设置在取样腔的腔壁上的限位弹性件，避免限位结构与传感器或取样腔的腔壁之间的刚性接触，并在传感器向取样腔的腔壁移动时通过限位弹性件来缓冲传感器对取样腔的腔壁的冲击。
进一步地，为了避免限位弹性件的脱离安装位置，所述限位弹性件为用于套装在传感器的侧壁上的弹性固定圈，所述限位结构还包括设置在取样腔的腔壁上用于装配弹性固定圈的固定圈槽，所述固定圈槽包括与弹性固定圈限位配合的固定圈配合段和连通第一平衡部分与第二平衡部分的固定圈连通段，所述固定圈连通段的槽深和槽宽分别大于固定圈配合段的槽深和槽宽，通过设置固定圈槽来固定弹性固定圈，并设置固定圈连通段来连通第一平衡部分和第二平衡部分，避免限位结构阻断第一平衡部分和第二平衡部分的连通，而且限位结构可以使取样腔的腔壁与传感器的侧壁之间保持一定的间隔来连通第一平衡部分和第二平衡部分，避免对取样腔的腔壁的额外加工。
进一步地，为了方便壳体的加工及气体分析仪的装配，所述壳体包括分体可拆的第一壳体和第二壳体，所述固定圈连通段与第一壳体和第二壳体的贴合面连通，方便固定圈连通段的加工，并且采用壳体采用分体可拆的结构，方便传感器等其他部件的装配。
进一步地，为了减少壳体的加工难度，所述传感器支撑结构包括设置在取样腔内用于与传感器信号连接并顶装在传感器的进气口侧的探头，通过设置探头来顶推传感器，避免对壳体的进一步加工，并且在采用不同厚度的传感器时，可以更换不同长度的探头来适配传感器，提高壳体的通用性。
进一步地，为了避免传感器的晃动，所述传感器支撑结构还包括用于安装探头的探头座及设置在探头与探头座之间以对探头施加压力使探头压紧传感器的弹性件，通过设置弹性件来对传感器进行弹性顶压，避免传感器的晃动。
进一步地，为了提高探头的稳定性，所述探头在探头的顶压方向上滑动装配在探头座上，避免探头在压装传感器时弯曲，影响探头的顶压效果。
进一步地，为了便于实际操作，所述取样腔上还设有供探头的信号线伸出取样腔的取样孔，所述取样孔处灌封有用于密封取样孔的密封体，所述探头座嵌装在密封体内，便于信号线与传感器座外部的其他设备连通，并且，使探头座与壳体相对固定，提高探头压装的稳定性。
进一步地，为了便于实际操作，所述取样腔上还设有供传感器的信号线伸出取样腔的取样孔，所述取样孔处灌封有用于密封取样孔的密封体，便于信号线与传感器座外部的其他设备连通。
进一步地，为了提高密封的稳定性，所述取样孔的孔壁上设有挡止凹槽，且挡止凹槽的槽侧壁在取样孔的轴线方向上与密封体挡止配合，避免密封结构从取样孔脱出取样腔。
本发明的气体分析仪的技术方案是：
气体分析仪包括传感器和气体分析仪壳体，壳体内设有配置传感器的取样腔，壳体上设有与取样腔连通的进气口和出气口，所述取样腔内设有支撑传感器的传感器支撑结构，取样腔包括与传感器的进气口连通的第一平衡部分和与传感器的出气口连通的第二平衡部分，所述第一平衡部分与第二平衡部分连通。
本发明的有益效果是：通过将取样腔分隔为与传感器进气口连通的第一平衡部分和与传感器的出气口连通的缓冲部分，并使两者保持连通，致使在被测气体在第一平衡部分和第二平衡部分内自由扩散时使置于取样腔内的传感器的进气口侧和出气口侧压力平衡，解决了现有技术中保护电化学传感器的方法较为复杂的问题。
进一步地，为了进一步地提高传感器的安全性，所述取样腔的进气口设置在第二平衡部分的腔壁上，使待测气体在进入传感器的进气口之前经由第二平衡部分和第一平衡部分从而使待测气体减少一定的压力，避免传感器座的进气口侧的压力较高的待测气体造成传感器的损坏。
进一步地，为了提高对待测气体的缓冲效果，所述传感器支撑结构包括设置在取样腔的腔壁上与传感器的出气口侧支撑配合的支撑环形台阶，所述支撑环形台阶围成所述第二平衡部分，所述支撑环形台阶上设有连通第一平衡部分和第二平衡部分的缓冲通道，使待测气体从第二平衡部分进入第一平衡部分时经过狭小的缓冲通道，通过减小待测气体的过流面积从而减小进入第一平衡部分的待测气体的压力。
进一步地，为了方便加工，所述缓冲通道为设置在支撑环形台阶上的缓冲槽，采用开槽的方式避免在支撑环形台阶上开设折弯孔，加工工艺较简单。
进一步地，为了避免传感器在取样腔内的晃动，所述取样腔内还设有使取样腔的腔壁与传感器的侧壁间隔设置的限位结构，通过限位结构避免传感器的侧壁与取样腔的腔壁之间的碰撞，避免传感器的损坏及取样腔的腔壁的磨损。
进一步地，为了提高对传感器的保护，所述限位结构包括设置在取样腔的腔壁上的限位弹性件，避免限位结构与传感器或取样腔的腔壁之间的刚性接触，并在传感器向取样腔的腔壁移动时通过限位弹性件来缓冲传感器对取样腔的腔壁的冲击。
进一步地，为了避免限位弹性件的脱离安装位置，所述限位弹性件为用于套装在传感器的侧壁上的弹性固定圈，所述限位结构还包括设置在取样腔的腔壁上用于装配弹性固定圈的固定圈槽，所述固定圈槽包括与弹性固定圈限位配合的固定圈配合段和连通第一平衡部分与第二平衡部分的固定圈连通段，所述固定圈连通段的槽深和槽宽分别大于固定圈配合段的槽深和槽宽，通过设置固定圈槽来固定弹性固定圈，并设置固定圈连通段来连通第一平衡部分和第二平衡部分，避免限位结构阻断第一平衡部分和第二平衡部分的连通，而且限位结构可以使取样腔的腔壁与传感器的侧壁之间保持一定的间隔来连通第一平衡部分和第二平衡部分，避免对取样腔的腔壁的额外加工。
进一步地，为了方便壳体的加工及气体分析仪的装配，所述壳体包括分体可拆的第一壳体和第二壳体，所述固定圈连通段与第一壳体和第二壳体的贴合面连通，方便固定圈连通段的加工，并且采用壳体采用分体可拆的结构，方便传感器等其他部件的装配。
进一步地，为了减少壳体的加工难度，所述传感器支撑结构包括设置在取样腔内与传感器信号连接并顶装在传感器的进气口侧的探头，通过设置探头来顶推传感器，避免对壳体的进一步加工，并且在采用不同厚度的传感器时，可以更换不同长度的探头来适配传感器，提高壳体的通用性。
进一步地，为了避免传感器的晃动，所述传感器支撑结构还包括用于安装探头的探头座及设置在探头与探头座之间以对探头施加压力使探头压紧传感器的弹性件，通过设置弹性件来对传感器进行弹性顶压，避免传感器的晃动。
进一步地，为了提高探头的稳定性，所述探头在探头的顶压方向上滑动装配在探头座上，避免探头在压装传感器时弯曲，影响探头的顶压效果。
进一步地，为了便于实际操作，所述取样腔上还设有供探头的信号线伸出取样腔的取样孔，所述取样孔处灌封有用于密封取样孔的密封体，所述探头座嵌装在密封体内，便于信号线与传感器座外部的其他设备连通，并且，使探头座与壳体相对固定，提高探头压装的稳定性。
进一步地，为了便于实际操作，所述取样腔上还设有供传感器的信号线伸出取样腔的取样孔，所述取样孔处灌封有用于密封取样孔的密封体，便于信号线与传感器座外部的其他设备连通。
进一步地，为了提高密封的稳定性，所述取样孔的孔壁上设有挡止凹槽，且挡止凹槽的槽侧壁在取样孔的轴线方向上与密封体挡止配合，避免密封结构从取样孔脱出取样腔。
附图说明
图1为本发明的气体分析仪的具体实施例1的结构示意图；
图2为本发明的气体分析仪的具体实施例1的传感器上座的结构示意图；
图3为图2的仰视图；
图4为图3的沿a-a线剖视图；
图5为本发明的气体分析仪的具体实施例1的传感器下座的结构示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为图5的主视图；
图8为图7的沿a-a线剖视图；
图9为本发明的气体分析仪的具体实施例1的锁紧螺母的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的气体分析仪的具体实施例1，如图1至图9所示，气体分析仪包括传感器13和用于配置传感器13并对待测气体进行取样的气体分析仪壳体，本实施例中，传感器13采用比较常用的电化学传感器，气体分析仪壳体内设有供传感器13配置的取样腔，为了方便在传感器13损坏时更换传感器13，因此壳体为分体式结构，包括第一壳体1和第二壳体2，第二壳体2上设有与取样腔连通的进气口5和出气口4，第一壳体1和第二壳体2的连接处设有用于将第一壳体1和第二壳体2固定到一起的锁紧螺母3，当需要更换传感器13时，直接旋转锁紧螺母3将取样腔打开即可更换传感器13。同时，在采用该气体分析仪对于一些有害气体进行检测时泄漏的危险及考虑到取样腔的气密性对于传感器13的测试结果的影响，因此第一壳体1与第二壳体2的贴合面上设有密封圈槽12，密封圈槽12内安装有密封圈以使取样腔密封。当然，在其他实施例中，壳体也可以为一体式结构。
本实施例中所采用的电化学传感器中的膜在两侧压力不对等的情况下容易造成电化学传感器的损坏，因此，为了平衡传感器两侧的压力，取样腔被置于其中的传感器13分为上下两个部分，其中，置于传感器13上侧即传感器13的进气口侧的部分为第一平衡部分7，置于传感器13下侧即传感器13的出气口侧的部分为第二平衡部分6，并且本实施例中传感器13与取样腔的内腔壁之间间隔设置形成将第二平衡部分6和第一平衡部分7连通的取样通道，使待测气体在经过取样通道时气体的过流面积减少以使进入第一平衡部分7内的气体的压力降低，避免第一平衡部分7内的气体压力过大对传感器13的冲击。当然，在其他实施例中，传感器13的侧壁可以与取样腔的内腔壁之间间隙配合或者过渡配合，并且在取样腔的内腔壁上开设将第二平衡部分6和第一平衡部分7连通的通道，来实现向第一平衡部分7供应气体的目的。
为了进一步的对待测气体进行缓冲，取样腔的底部设有与传感器13支撑配合以使传感器13的下侧形成第二平衡部分6的支撑环形台阶，第二平衡部分6的腔壁上设有与取样通道连通的缓冲槽601，本实施例中，缓冲槽601设有四个并沿周向均匀布置，通过使第二平衡部分6进入第一平衡部分7中的气体的过流面积减小以使进入取样通道内的气体压力进一步降低。其中，缓冲槽601构成用于连通第一平衡部分7和第二平衡部分6的缓冲通道，当然，在其他实施例中，缓冲槽601的设置数量是任意的，可以设置一个，也可以设置两个、三个等任意数量。
本实施例中，由于传感器13的侧壁与取样腔的腔壁之间间隔设置，因此在气体分析仪进行运输时，传感器13会在取样腔内晃动，因此为了避免传感器13在取样腔内晃动致使传感器13的侧壁与取样腔的腔壁之间的碰撞造成传感器13和取样腔的腔壁的磨损，第一壳体1的取样腔的腔壁上设有固定圈槽11，固定圈槽11内安装有用于套设在传感器13的侧壁上的o型密封圈10，在传感器13向取样腔的腔壁移动时，通过o型密封圈10的挤压变形避免传感器13与取样腔的内侧壁之间的碰撞同时缓冲掉传感器13对取样腔的腔壁的冲击。本实施例中o型密封圈10的设置实际上使取样通道和第一平衡部分7之间封闭，因此本实施例中固定圈槽11包括两部分，一部分为与o型密封圈10限位配合的固定圈配合段111，另一部分为连通第一平衡部分7和第二平衡部分6的固定圈连通段112，固定圈连通段112的槽深和槽宽分别大于固定圈配合段111的槽深和槽宽，并且，本实施例中，固定圈连通段112设有四个并沿周向均匀布置。同时，固定圈连通段112不仅能够起到连通第一平衡部分7和第二平衡部分6的作用，而且还可以使取样通道进入第一平衡部分7的气体的过流面积减小以使进入第一平衡部分7内的气体压力进一步降低，避免传感器13的损坏。考虑到固定圈连通段112的加工难度，本实施例中，固定圈连通段112与第一壳体1和第二壳体2的贴合面连通，采用立铣刀即可对固定圈连通段112进行加工。其中，固定圈连通段112构成用于连通取样通道的平衡通道，平衡通道、取样通道和缓冲通道构成用于将第二平衡部分6和第一平衡部分7连通的保护气路，o型密封圈10构成弹性固定圈，弹性固定构成限位弹性件，固定圈槽11和o型密封圈10构成用于使取样腔的腔壁与传感器13的侧壁间隔设置的限位结构。当然，在其他实施例中，弹性限位件可以是设置在取样腔的腔壁上的弹性橡胶限位块；限位结构也可以为设置在传感器13的侧壁上的环形凸起，并且弹性固定圈也可以为普通密封圈；固定圈槽11也可以设置在第二壳体2的取样腔的腔壁上。
本实施例中，为了防止传感器13在取样腔内晃动，壳体内还设有若干探头15及用于安装探头15的探头座14，探头座14为筒状结构，探头15穿装在探头座14内使探头15和探头座14滑动配合，探头座14内设有弹簧，探头15在弹簧的顶推下伸入平衡腔7内将传感器13顶装在取样腔内，防止传感器13的上下晃动，且探头15和探头座14滑动配合提高探头15顶装的稳定性，避免弹簧折弯造成探头15的失效。其中，探头15不仅能够起到固定传感器13的作用，而且还起到与传感器13信号连接的作用，探头15上或探头座14上设有用于与下一级电气单元信号连接的信号线，壳体上设有供信号线穿过的取样孔9，信号线穿过取样孔9实现传感器13与下一级电气单元的信号连接。当然，取样腔的腔壁上也可设置环形台阶，环形台阶上设有与传感器13信号连接的触点，触点上设有伸出取样腔的信号线，在传感器13上下晃动时，环形台阶的下侧面与传感器13的上表面之间挡止配合，避免传感器13的晃动，并且触点的设置将传感器测得的传感信号输出；探头15可以为筒状结构并滑动套装在探头座14上，探头15内设有弹簧，探头15通过弹簧的顶推实现对传感器13的压紧，当然，环形台阶上也可不设置触点仅仅起到挡止的作用，传感器13上设置信号线实现传感器13的信号输出。其中，弹簧构成用于安装探头15的探头座14及设置在探头15与探头座14之间以对探头15施加压力使探头15压紧传感器13的弹性件，支撑环形台阶、探头15、探头座14和弹簧构成用于支撑传感器13的传感器支撑结构。
本实施例中，考虑到设置取样孔9对壳体密封效果的影响，取样孔9处灌封有密封树脂8，为了防止密封树脂8从取样孔9中脱出，因此第一壳体1的取样孔9的孔壁上设有挡止凹槽16，挡止凹槽16呈环形，当密封树脂8在取样孔9的轴线方向与壳体发生相对位移时，挡止凹槽16的槽侧壁与密封树脂8挡止配合，避免密封树脂8的脱出。并且，考虑到探头15压装传感器13的稳定性，探头座14嵌装在密封树脂8中，避免探头15的倾斜，其中，挡止凹槽16的形状可以不为环形，也可以为沿取样孔9的径向延伸的凹槽，密封树脂8构成用于密封取样孔9的密封体，当然，在其他实施例中，密封体也可以为塞装在取样孔9处的橡胶塞，橡胶塞上设有供信号线穿过的信号线穿孔，且信号线穿孔的直径小于信号线的直径，通过橡胶塞的塞装实现取样腔的密封。
在使用该气体分析仪进行气体分析时，待测气体从进气口5进入第二平衡部分6，依次通过缓冲槽601、取样通道、固定圈槽连通段112进入第一平衡部分7内，使传感器13两侧的压力相等，避免传感器13的损坏。
本发明的气体分析仪可以用在对氢气、氧气的分析中，也可用在对甲烷、乙炔等气体的分析中，当需要对不同的气体进行检测时，只需将传感器更换为以待测气体对应的传感器即可。
上述具体实施例1为本发明的气体分析仪的最优实施方式，其他实施例中，可以根据需要对相应的结构进行调整或简化：
本发明的气体分析仪的具体实施例2，本实施例中简化了气体分析仪的结构，气体分析仪包括传感器和气体分析仪壳体，壳体内设有配置传感器的取样腔，壳体上设有与取样腔连通的进气口和出气口，其特征在于：所述取样腔内设有支撑传感器的传感器支撑结构，取样腔包括与传感器的进气口连通的第一平衡部分和与传感器的出气口连通的第二平衡部分，所述第一平衡部分与第二平衡部分连通，通过将取样腔分隔为与传感器进气口连通的第一平衡部分和与传感器的出气口连通的缓冲部分，并使两者保持连通，致使在被测气体在第一平衡部分和第二平衡部分内自由扩散时使置于取样腔内的传感器的进气口侧和出气口侧压力平衡，解决了现有技术中保护电化学传感器的方法较为复杂的问题。
具体实施例3，作为对具体实施例2的进一步优化，所述取样腔的进气口设置在第二平衡部分的腔壁上。当然，在其他实施例中，取样腔的进气口也可以设置在第一平衡部分的腔壁上，还可以设置在传感器的侧壁与取样腔的腔壁之间的间隔处。
具体实施例4，作为对具体实施例3的进一步优化，所述传感器支撑结构包括设置在取样腔的腔壁上与传感器的出气口侧支撑配合的支撑环形台阶，所述支撑环形台阶围成所述第二平衡部分，所述支撑环形台阶上设有连通第一平衡部分和第二平衡部分的缓冲通道。当然，在其他实施例中，支撑环形台阶可以替换为设置在传感器下方的支撑块，支撑块可以固设在取样腔的腔壁上，也可作为活动件放置在传感器的下方，支撑块之间的间隔构成连通第一平衡部分和第二平衡部分的缓冲通道。
具体实施例5，作为对具体实施例3的进一步优化，所述缓冲通道为设置在支撑环形台阶上的缓冲槽。当然，在其他实施例中，缓冲通道可以为设置在支撑环形台阶上的折弯孔。
具体实施例6，作为对具体实施例2-5中任一个的进一步优化，所述取样腔内还设有使取样腔的腔壁与传感器的侧壁间隔设置的限位结构。当然，在其他实施例中，取样腔内也可不设置限位结构。
具体实施例7，作为对具体实施例6的进一步优化，所述限位结构包括设置在取样腔的腔壁上的限位弹性件。当然，在其他实施例中，限位结构也可以为刚性构件。
具体实施例8，作为对具体实施例7的进一步优化，所述限位弹性件为用于套装在传感器的侧壁上的弹性固定圈，所述限位结构还包括设置在取样腔的腔壁上用于装配弹性固定圈的固定圈槽，所述固定圈槽包括与弹性固定圈限位配合的固定圈配合段和连通第一平衡部分与第二平衡部分的固定圈连通段，所述固定圈连通段的槽深和槽宽分别大于固定圈配合段的槽深和槽宽。当然，在其他实施例中，也可不设置固定圈槽，通过弹性固定圈实现传感器的限位。
具体实施例9，作为对具体实施例8的进一步优化，所述壳体包括分体可拆的第一壳体和第二壳体，所述固定圈连通段与第一壳体和第二壳体的贴合面连通。当然，在其他实施例中，壳体也可以为一体结构，固定圈连通段也可以仅仅为一侧开口的槽。
具体实施例10，作为对具体实施例2-5中任一个的进一步优化，所述传感器支撑结构包括设置在取样腔内与传感器信号连接并顶装在传感器的进气口侧的探头。当然，在其他实施例中，也可以不设探头，通过设置在取样腔内的环形台阶或挡块，在传感器的进气口侧和取样腔的上腔壁之间形成第一平衡部分。
具体实施例11，作为对具体实施例10的进一步优化，所述传感器支撑结构还包括用于安装探头的探头座及设置在探头与探头座之间以对探头施加压力使探头压紧传感器的弹性件。本实施例中，弹性件可以为橡胶块和弹簧等具有弹性的零件。当然，在其他实施例中，探头也可以刚性顶装在传感器上。
具体实施例12，作为对具体实施例11的进一步优化，所述探头在探头的顶压方向上滑动装配在探头座上。当然，在其他实施例中，探头也可以套装在探头座上实现探头和探头座的滑动配合。
具体实施例13，作为对具体实施例11的进一步优化，所述取样腔上还设有供探头的信号线伸出取样腔的取样孔，所述取样孔处灌封有用于密封取样孔的密封体，所述探头座嵌装在密封体内。本实施例中，密封体可以为灌封在取样孔处的密封树脂，也可以为塞装在取样孔处的橡胶塞，橡胶塞上设有供信号线穿装的信号线穿孔，并且信号线穿孔的孔径小于信号线的外径；探头座可以活动装配在取样腔内并顶装在密封体的下表面上。
具体实施例14，作为对具体实施例2至5中任一个的进一步优化，所述取样腔上还设有供传感器的信号线伸出取样腔的取样孔，所述取样孔处灌封有用于密封取样孔的密封体。本实施例中，密封体可以为灌封在取样孔处的密封树脂，也可以为塞装在取样孔处的橡胶塞，橡胶塞上设有供信号线穿装的信号线穿孔，并且信号线穿孔的孔径小于信号线的外径。
具体实施例15，作为对具体实施例14的进一步优化，所述取样孔的孔壁上设有挡止凹槽，且挡止凹槽的槽侧壁在取样孔的轴线方向上与密封体挡止配合。当然，在其他实施例中，也可使取样孔的孔径小于取样腔的水平截面的直径，进而实现避免密封体的脱出。
本发明的气体分析仪壳体的具体实施例，所述气体分析仪壳体与本发明的气体分析仪的具体实施例1-15中任一个所述的气体分析仪壳体相同，不再赘述。