本发明属于工程岩体损伤力学行为测试的实验设备领域，具体的是匹配于mts岩石力学实验系统(mechanicstestsystem，mts)的维护、修理与保养的装置。
背景技术：
美国mts公司生产的mts815岩石力学试验机是目前世界上最先进的岩石力学设备之一，也是目前世界范围内使用最多的岩石力学试验系统之一。虽然mts815岩石力学试验机性能优越，但是实际使用中，试验机核心部件高温高压力传感器不可避免会出现损坏情况，从而需要对力传感器进行检测、维护、更换和安装。但是，要将结构复杂的高温高压力传感器准确安装到空间狭小的高温高压压力室腔体内，这是很不容易的。由于高温高压压力室腔体空间狭小，一方面难以观察安装状态从而作出安装调整，另一方面安装工作空间狭小人工安装操作受限，再一方面力传感器与上部刚性柱的对接需要同时保证两者的中心螺纹孔和限位小孔准确对接，想要快速准确对位安装极为困难，特别是在人工托举下由于人工托举力量和时间有限，高温高压力传感器准确安装就更为困难，因而人力托举安装时安装持续时间很长，安装效率低下。安装时间越长，传感器跌落等安装意外发生概率也会增加，进而造成的传感器物理损坏及其二次伤害的风险就更高。因此，有必要缩短力传感器对接进程，提高安装效率，但是目前，mts试验系统高温高压力传感器对接装备是空白的。
技术实现要素：
针对mts三轴力传感器安装时对接装备存在空白这一现状，本发明提供了一套mts试验系统高温高压传感器对接设备，该设备能够实现限位孔与上部结构上限位孔准确对孔，以解决三轴室内三轴力传感器安装过程中限位孔难以对孔这一难题，填补了美国mts公司在三轴力传感器对接装备上的空白，本发明对于提高三轴室内力传感器的安装效率、确保设备安全及防止对人员造成伤害等具有重要意义。
本发明采用的技术方案是：mts试验系统高温高压传感器对接设备，包括：用于中心螺纹孔对孔的主杆2，用于限位孔对孔的副杆14，所述主杆2与所述副杆14保持水平且主杆2和副杆14的中心间距等于中心螺纹孔和外围限位孔中心间距，
其特征在于：套于主杆2外的限位套杆3用于保证主杆2与所述副杆14保持水平且主杆2和副杆14的中心间距等于中心螺纹孔和外围限位孔中心间距，所述限位套杆3为筒形套杆，所述限位套杆3上设置有两个牛腿结构上牛腿15和下牛腿16，所述上牛腿15的端部圆孔轴线与下牛腿16端部圆孔轴线重合，所述上牛腿15的端部圆孔轴线与下牛腿16端部圆孔轴线平行于主杆2的轴线，所述副杆主体20上固定有圆形磁块6，所述圆形磁块6用于吸附副杆主体20外套设的对孔套杆5，所述对孔套杆5的内径与传感器上设置的限位孔内钢销内径相等，在所述对孔套杆5上进行标记，标记出第一刻度线和第二刻度线，所述第一刻度线对应放松或对孔状态，所述第二刻度线对应收缩和寻孔状态，所述副杆14由副杆杆头主体9和副杆主体20构成，所述副杆杆头主体9通过弹簧8与副杆主体20相连。
进一步地，所述副杆主体20与上牛腿15通过水平柱形销钉7固定。
进一步地，所述主杆2由螺纹杆17，光滑圆柱18和带水平孔的光滑圆柱19构成，所述螺纹杆17可旋转进入试验机三轴室内实心刚性柱13
下端的螺纹孔，所述光滑圆柱位于主杆2中部，所述限位套杆3套于光滑圆柱18上，
进一步地，所述主杆2上还设置有水平柱形短杆1，所述水平柱形短杆1穿过主杆2的带水平孔的光滑圆柱19上设置的圆孔，所述水平柱形短杆1在插入带水平孔的光滑圆柱19的圆孔后可旋转主杆2使螺纹杆17进入试验机三轴室内实心刚性柱13下端的螺纹孔。
进一步地，所述副杆14的副杆主体20为圆柱杆，副杆14上部副杆杆头主体9设置有可滚动钢球10，所述副杆杆头主体9外径小于外围限位孔内径。
进一步地，所述弹簧8为圆柱状的压缩弹簧。
本发明的有益效果是：
寻孔过程简单快速。主杆螺纹杆段进入实心刚性柱中心螺纹孔后，旋转限位套杆，寻孔至多一圈便可准确找到限位孔位置。
寻孔状态判定方法简单。副杆杆头可滚动，寻孔成功后副杆杆头进入限位孔，会产生一定声响，同时副杆下端对应的刻度标记发生变化，当产生特别声响且副杆下端对应上刻度线即可判定寻孔成功。
传感器与实心刚性柱对孔简单可靠。副杆寻孔成功后，下放对孔套杆，主杆下段插入力传感器中心孔后再旋转力传感器，使对孔套杆能套在力传感器限位销上，即实现了力传感器与实心刚性柱的中心孔与限位孔的对孔。
附图说明
图1为mts试验系统高温高压传感器对接设备结构示意图。
图2为限位孔准确对孔装置的放松或对孔状态。
图3为限位孔准确对孔装置的收缩或寻孔状态。
图4为主杆侧视图。
图5为限位套杆正视图。
图6为限位套杆1-1位置剖视图。
图7为限位套杆2-2位置剖视图。
图8为副杆纵剖面图。
图9为对孔套杆的纵剖面图。
其中，1-水平柱形短杆，2-主杆，3-限位套杆，4-副杆主体，5-对孔套杆，6-圆形磁块，7-水平柱形销钉，8-弹簧，9-副杆杆头主体，10-可滚动钢球，11-上刻度线，12-下刻度线，13-实心刚性柱，14-副杆，15-上牛腿，16-下牛腿，17-螺纹杆，18-光滑圆柱，19-带水平孔的光滑圆柱，20-副杆主体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明如下：
如图1所示，mts试验系统高温高压传感器对接设备：主杆2，副杆14，限位套杆3，对孔套杆5和相关附属构件，
所述主杆2用于中心螺纹孔对孔，副杆14用于限位孔对孔，套于主杆2外的筒形套杆限位套杆3用于保证主杆2与所述副杆14保持水平且主杆2和副杆14的中心间距等于中心螺纹孔和外围限位孔中心间距，主杆2和副杆14之间的刚性连接保证了主杆2与副杆14之间保持水平且主杆2和副杆14的中心间距等于中心螺纹孔和外围限位孔，所述中心螺纹孔和外围限位孔均位于mts试验机上，所述限位套杆3上设置有两个牛腿结构上牛腿15和下牛腿16，所述上牛腿15的端部圆孔轴线与下牛腿16端部圆孔轴线重合，所述上牛腿15的端部圆孔轴线与下牛腿16端部圆孔轴线平行于主杆2的轴线，
所述副杆14上固定有圆形磁块6，所述圆形磁块6用于吸附副杆14外套设的对孔套杆5，所述对孔套杆5的内径与传感器上设置的限位孔内钢销内径相等，在所述对孔套杆5上进行标记，标记出第一刻度线和第二刻度线，所述第一刻度线对应放松或对孔状态，所述第二刻度线对应收缩和寻孔状态，
所述主杆2由螺纹杆17，光滑圆柱18和带水平孔的光滑圆柱19三部分构成，所述螺纹杆17可旋转进入试验机三轴室内实心刚性柱13下端的螺纹孔，所述光滑圆柱位于主杆2中部，所述限位套杆3套于光滑圆柱18上，
所述主杆2上设置有水平柱形短杆1，所述水平柱形短杆1穿过主杆2的带水平孔的光滑圆柱19上设置的圆孔，所述水平柱形短杆1在插入带水平孔的光滑圆柱19的圆孔后可旋转主杆2使螺纹杆17试验机三轴室内实心刚性柱13下端的螺纹孔。
所述副杆14由副杆杆头主体9和副杆主体20构成，所述副杆主体20为圆柱杆，所述副杆杆头主体9通过弹簧8与副杆主体20相连，副杆14上部副杆杆头主体9设置有可滚动钢球10，所述副杆杆头主体9外径小于外围限位孔内径，副杆杆头主体9可深入限位孔，所述副杆主体20通过水平柱形销钉7固定在上牛腿15上，所述副杆14主体为圆柱杆，副杆14上部副杆杆头主体9设置有可滚动钢球10，所述副杆杆头主体9外径小于外围限位孔内径，副杆杆头主体9可深入限位孔。
如图2所示，为限位孔准确对孔装置的放松或对孔状态，副杆主体4下端位于上刻度线11处，其中，放松是指副杆14可以自由伸缩，对孔是指副杆杆头主体9进入实心刚性柱下13端的限位孔。当处于放松状态时，弹簧8处于自由状态，此时弹簧8的长度等于原长；当处于对孔状态时，弹簧8发生形变，尚未进入锁定状态，此时弹簧8长度小于原长。
如图3所示，为限位孔准确对孔装置的收缩或寻孔状态，副杆主体4下端位于下刻度线12处，其中，收缩指对孔完成后收缩副杆使杆头退出实心刚性柱13下端的限位孔，寻孔指主杆螺纹杆段进入实心刚性柱13下端的中心螺纹孔后副杆随套杆旋转过程中寻找限位孔。当处于收缩状态时，弹簧8发生弹性形变使长度缩短，此时，弹簧8长度小于原长，可以从限位孔内推出，当处于寻孔状态时，弹簧8处于锁定状态，弹性形变量达到最大，此时弹簧8的长度小于原长，弹簧8在寻孔过程中保持形变量最大能够有效减小弹簧8发生扭转变形，减少副杆杆头主体9在寻孔过程中的位移，提高寻孔精度。
如图4所示，主杆2上还设置有水平柱形短杆1，所述水平柱形短杆1穿过主杆2的带水平孔的光滑圆柱19上设置的圆孔，所述水平柱形短杆1在插入带水平孔的光滑圆柱19的圆孔后可旋转主杆2使螺纹杆17试验机三轴室内实心刚性柱13下端的螺纹孔，所述水平柱形短杆1在主杆2上螺纹杆17进入螺纹孔时候提供外力作力点。
如图5所示，限位套杆3为筒形套杆，所述限位套杆3上设置有两个牛腿结构上牛腿15和下牛腿16，所述上牛腿15的端部圆孔轴线与下牛腿16端部圆孔轴线重合，所述上牛腿15的端部圆孔轴线与下牛腿16端部圆孔轴线平行于主杆2的轴线。
如图6，图7所示，主杆2与副杆14保持水平且主杆2和副杆14的中心间距等于中心螺纹孔和外围限位孔中心间距，上牛腿15的端部圆孔轴线与下牛腿16端部圆孔轴线重合，上牛腿15的端部圆孔轴线与下牛腿16端部圆孔轴线平行于主杆2的轴线。
如图8所示，副杆14由副杆主体20和副杆杆头主体9构成，所述副杆杆头主体9设置有可滚动钢球10，所述副杆杆头主体9外径小于外围限位孔内径，所述副杆主体20上设置有水平柱形销钉7。