本发明涉及纺织浆液粘附力检测领域，尤其涉及一种测试纺织浆液粘附力装置及其测试方法。
背景技术：
粗纱法作为检测浆料粘附性能的通用方法,它能够在一定程度上反映浆料的粘附性能。但是实验证明,粗纱法的测试结果没有可比性，也不具有真实性。因为现有方法的测试条件下，不同浆料,尽管浆液浓度相同,但对同种粗纱上浆时上浆率并不相同,同一种浆料浆液对不同粗纱的上浆率也不同,从而造成测试结果没有可比性,不能较好反映各种浆料的粘附力好坏情况；现有方法的测试条件下，粗纱为饱和浸浆,得到的是过高的上浆率，过高的上浆率将引起粗纱中过高的浆料内聚力，对浆料粘附性测试结果有很大负面影响,甚至无法从测试结果中正确判断浆料的粘附性；现有方法的测试条件下，粗纱浸浆后都是通过自然干燥来实现浆料在纤维上的粘附，这与生产实践过程中，浆纱上的浆液都是经过高温烘燥来实现浆料在纤维上的粘附的工艺特征相违背，不能反映生产条件下浆料在纤维上的真实粘附性能；现有方法的测试条件下，浆液浓度远低于生产实际应用的浓度，也不能反映生产条件下浆料在纤维上的真实粘附性能。为消除粗纱法检测浆料粘附性能时，其结果既没有可比性，也不能反映实际生产条件下浆料的粘附性能，本发明提出了一种新型测试纺织浆液粘附力的方法，通过定量上浆和恒温烘燥技术，使测试结果具有真实性和可比性。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中纺织浆料粘附力检测技术不完善的缺点，提供一种测试纺织浆液粘附力装置及其测试方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种测试纺织浆液粘附力装置，包括定量上浆装置和恒温装置，定量上浆装置上设有一个槽板，槽板上设有多个用于放置粗纱和注入浆液的粗纱放置槽；恒温装置为恒温电热板，槽板安装在恒温装置上。粗纱放置槽的作用为放入规定长度的粗纱条，并可注入规定体积的浆液完成定量上浆的目的，恒温装置的温度可恒定在实际生产时的浆纱烘燥温度。
作为优选，槽板为聚丙烯材料制成的槽板，槽板的宽度为180mm，槽板的长度为320mm。
作为优选，粗纱放置槽的长度为150mm，宽度为10mm，深度为10mm。
作为优选，每两个相邻的粗纱放置槽之间的距离为3mm。
一种测试纺织浆液粘附力装置的测试方法，包括以下步骤：
A.取调配好的浆液放入恒温水浴中保温，将恒温装置升温至设定的温度，并将槽板安装在恒温装置上；
B.设定恒温装置的温度，恒温装置和槽板的表面温度都达到设定温度时，将粗纱放置在粗纱放置槽中，用计量器取高温浆液快速浇注在粗纱上，用压棒按压粗纱使粗纱至粗纱被浆液浸透得到上浆粗纱条；
C.上浆粗纱条在恒温装置上进行恒温烘燥至干燥得到烘干的粗纱；
D.将烘干的粗纱放置于恒温恒湿室24小时进行调湿；
E.用织物强力仪测粗纱断裂强力。织物强力仪测粗纱断裂强力即表征为纺织浆液粘附力。测试浆液粘附力的方法原理是用上浆粗纱条的断裂强力来表征浆液粘附力。比黏附力是衡量浆料对粗纱黏附性能的指标，即B＝F/S，式中，F为粗纱的断裂强力(N)；S为经纱的上浆率(％)；B为比黏附力(N)。上浆率直接可得的情况下，能更加方便地得到粗纱断裂强力。
作为优选，步骤A中调配好的浆液放入恒温水浴中保温，恒温水浴的温度为95℃。利用恒温水浴对浆液保温，使浆液在上浆时保持高温，和实际应用一致。
作为优选，步骤B中将恒温装置的温度设定为95℃，恒温装置和槽板的表面温度都达到95℃时，将粗纱放置在粗纱放置槽中。恒温装置2和槽板1的温度都为95℃，利用恒温装置2对槽板1加热至温度一致。
作为优选，步骤B的计量器为针筒，抽取高温浆液的体积为1mL。1mL体积的高温浆液用量与本发明的槽板结构相配合，可以达到浆层不过薄或者过厚的效果，上浆率保持在稳定值，相比粗纱直接浸入浆液中自然吸浆,在同种条件下会造成不同浆料对同种粗纱的上浆率不同,粗纱的长短宽度、上浆量都在稳定值，因而上浆率相等，而且不加过量浆液，不会使粗纱吸浆过饱和。
作为优选，步骤C中恒温装置的温度恒定为95℃，上浆后的粗纱条置于恒温装置上烘燥1小时。生产实践过程中，浆纱上的浆液都是经过高温烘燥来实现浆料在纤维上的粘附，实施过程采用定量高温上浆的方式给粗纱条上浆，模拟实际上浆条件，将上浆后的粗纱条进行恒温烘燥上浆后的粗纱条置于恒温装置上烘燥，能模拟生产条件下浆料在纤维上的真实粘附性能。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：将粗纱条放置于特制含有多个相同尺寸的粗纱放置槽的槽板，可定量高温进行粗纱加浆；将槽板置于恒温装置上，上浆粗纱条通过恒温装置烘燥，模拟实际浆纱烘燥过程，使干燥的上浆粗纱条更能反映实际的浆纱过程，检测结果更具有真实性，为浆液间粘附力对比提供更具可比性的数据，结果更具真实性和可比性。
附图说明
图1是发明的结构示意图。
图2是定量上浆装置图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—槽板、2—恒温装置、3—粗纱放置槽。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种测试纺织浆液粘附力装置，如图1-2所示，包括定量上浆装置和恒温装置，定量上浆装置上设有一个槽板1，槽板1上设有多个用于放置粗纱和注入浆液的粗纱放置槽3，；恒温装置2为恒温电热板，槽板1安装在恒温装置3上。恒温装置的温度可恒定在实际生产时的浆纱烘燥温度。本实施例中恒温装置为恒温电热板，恒温电热板的温度设定范围为40-110℃，恒温电热板的长度为600mm，宽度为400mm，高度为200mm。
槽板1为聚丙烯材料制成的槽板，槽板1的宽度为180mm，槽板1的长度为320mm。本实施例中槽板1上设有数量为24个的粗纱放置槽3，
粗纱放置槽3的长度为150mm，宽度为10mm，深度为10mm。
每两个相邻的粗纱放置槽3之间的距离为3mm。
一种测试纺织浆液粘附力装置的测试方法，包括以下步骤：
A.取调配好的浆液放入恒温水浴中保温，将恒温装置2升温至设定的温度，并将槽板1安装在恒温装置2上；
B.设定恒温装置2的温度，恒温装置2和槽板1的表面温度都达到设定温度时，将粗纱放置在粗纱放置槽3中，用计量器取高温浆液快速浇注在粗纱上，用压棒按压粗纱使粗纱至粗纱被浆液浸透得到上浆粗纱条；本实施例中，压棒为圆头玻璃棒；
C.上浆粗纱条在恒温装置2上进行恒温烘燥至干燥得到烘干的粗纱；
D.将烘干的粗纱放置于恒温恒湿室24小时进行调湿；
E.用织物强力仪测粗纱断裂强力。
步骤A中调配好的浆液放入恒温水浴中保温，恒温水浴的温度为95℃。
步骤B中将恒温装置2的温度设定为95℃，恒温装置2和槽板1的表面温度都达到95℃时，将粗纱放置在粗纱放置槽3中。恒温装置2和槽板1的温度都为95℃，利用恒温装置2对槽板1加热至温度一致。
步骤B的计量器为针筒，抽取高温浆液的体积为1mL。
步骤C中恒温装置2的温度恒定为95℃，上浆后的粗纱条置于恒温装置2上烘燥1小时。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。