本发明涉及贴合机技术领域，具体为一种大尺寸贴合机ccd可视光圈。
背景技术：
大尺寸贴合设备在贴合操作时，因为产品尺寸相对较大，所以在对位操作时不能够通过人工目测将整个产品的相对贴合位置完全观测到，因此会用到ccd镜头进行局部对位操作，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1.在进行局部对位之前需要将产品的相对贴合位置调整在一个比较窄的位置然后进行微调对位，由于ccd镜头的相对观测范围较小，因此无法通过ccd镜头快速定位；
2.ccd镜头相对距离较远时，无法通过ccd镜头进行对位；
3.当操作现场光线较暗或者空气湿度较大时，都会影响ccd镜头的观测，不能够顺利进行对位。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大尺寸贴合机ccd可视光圈，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大尺寸贴合机ccd可视光圈，包括对镜机构，所述对镜机构的下端设有安装板，所述安装板的主体为由两块相互垂直的平板构成的直角座板，所述直角座板的两块平板上均设有两个长槽孔，且两个长槽孔之间并且在直角座板的两块平板上均设有一个圆柱形结构的定位孔，所述定位孔的四周并且在直角座板的端面上设有四个连接螺孔；
所述安装板上匹配安装有安装座，所述安装座的上端为正方形结构的对镜块，所述对镜块上端面的中间位置处设有圆柱形结构的镜头安装孔，所述镜头安装孔的两侧并且在对镜块的上端面上分别设有圆柱形结构的传感器安装孔与圆柱形结构的反射镜块安装孔，所述镜头安装孔的内孔向对镜块的底面引有过线孔，所述传感器安装孔的内孔向对镜块的侧面引有固定螺孔i，所述反射镜块安装孔的内孔向对镜块的侧面引有固定螺孔ii，所述安装座的下端设有圆盘状结构的连接板，所述连接板上设有四个沉头孔，所述连接板与对镜块之间设有圆柱形结构的连接杆；
所述镜头安装孔内匹配安装有ccd镜头，所述传感器安装孔内匹配安装有激光红外传感器，所述反射镜块安装孔内匹配安装有反射镜块。
优选的，所述连接板的下端设有圆柱形结构的凸台，且此凸台与直角座板上的定位孔相套配，且连接板与直角座板通过连接螺孔、沉头孔内匹配安装的螺栓固定连接在一起。
优选的，所述激光红外传感器的外圆上套配有圆柱形筒状结构的缓冲隔套i，所述固定螺孔i内螺接有紧定螺钉，且此紧定螺钉的底部与缓冲隔套i外圆的表面相抵。
优选的，所述反射镜块的外圆上套配有圆柱形筒状结构的缓冲隔套ii，所述固定螺孔ii内螺接有紧定螺钉，且此紧定螺钉的底部与缓冲隔套ii外圆的表面相抵。
优选的，所述过线孔由镜头安装孔的底面倾斜贯穿到对镜块的下端面上，且过线孔两端的孔口处均设有光滑过度的圆角。
优选的，所述沉头孔在连接板的端面上绕连接杆的外圆呈圆周均布排列，所述连接螺孔在直角座板的端面上绕定位孔的内圆呈圆周均布排列。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.安装座上的ccd镜头的两侧设有激光红外传感器与反射镜块，激光红外传感器的可视射线投射在贴合机上下两端的安装平面内会形成相对的可视光圈，通过可视光圈能够迅速判定贴合机上下两端的工件的相对位置，进而能够实现快速对位；
2.ccd镜头旁的激光红外传感器所投射的激光射线所传输的距离较远，因此在ccd镜头间隔较远的情况下亦可清洗判定ccd镜头的相对位置；
3.当操作现场光线较暗或者空气湿度较大时，ccd镜头旁的激光红外传感器所发出的射线具有良好的穿透性，可轻易的在ccd镜头的安装面上投射形成可视光圈，进而避免了因环境不良因素而导致无法对位。
附图说明
图1为本发明结构主视图；
图2为图1中a-a处剖面结构示意图；
图3为本发明结构轴侧视图；
图4为安装座结构示意图；
图5为安装板结构示意图；
图6为对镜机构安装方位示意图。
图中：1对镜机构、2安装板、3安装座、4ccd镜头、5激光红外传感器、6反射镜块、7缓冲隔套i、8缓冲隔套ii、201直角座板、202长槽孔、203定位孔、204连接螺孔、301对镜块、302镜头安装孔、303传感器安装孔、304反射镜块安装孔、305固定螺孔i、306固定螺孔ii、307过线孔、308连接板、309沉头孔、310连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种大尺寸贴合机ccd可视光圈，包括对镜机构1对镜机构1的下端设有安装板2，其中，对镜机构1对称安装在贴合机上端的对位安装架与下端的贴合平台两侧的四角位置处，安装板2的主体为由两块相互垂直的平板构成的直角座板201，直角座板201的两块平板上均设有两个长槽孔202，且两个长槽孔202之间并且在直角座板201的两块平板上均设有一个圆柱形结构的定位孔203，定位孔203的四周并且在直角座板201的端面上设有四个连接螺孔204；
安装板2上匹配安装有安装座3，安装座3的上端为正方形结构的对镜块301，对镜块301上端面的中间位置处设有圆柱形结构的镜头安装孔302，镜头安装孔302的两侧并且在对镜块301的上端面上分别设有圆柱形结构的传感器安装孔303与圆柱形结构的反射镜块安装孔304，镜头安装孔302的内孔向对镜块301的底面引有过线孔307，传感器安装孔303的内孔向对镜块301的侧面引有固定螺孔i305，反射镜块安装孔304的内孔向对镜块301的侧面引有固定螺孔ii306，安装座3的下端设有圆盘状结构的连接板308，连接板308上设有四个沉头孔309，连接板308与对镜块301之间设有圆柱形结构的连接杆310；
镜头安装孔302内匹配安装有ccd镜头4，此处ccd镜头4可选为180x-720x，传感器安装孔303内匹配安装有激光红外传感器5，此处激光红外传感器5可选为m12反射激光光电红外线传感器，反射镜块安装孔304内匹配安装有反射镜块6，其中激光红外传感器5所发射的激光线束在投射面上形成可视光圈，通过判定可视光圈的相对距离可以快速判定对镜机构1的相对位置，进而判定出贴合机上端的对位安装架与下端的贴合平台之间的相对距离，根据此相对距离可快速移动对位安装架使其与贴合平台快速的缩小对位间距，实现快速对位。
进一步的，连接板308的下端设有圆柱形结构的凸台，且此凸台与直角座板201上的定位孔203相套配，这种结构使得了安装座3在安装板2上可以进行迅速定位安装，且连接板308与直角座板201通过连接螺孔204、沉头孔309内匹配安装的螺栓固定连接在一起。
进一步的，激光红外传感器5的外圆上套配有圆柱形筒状结构的缓冲隔套i7，固定螺孔i305内螺接有紧定螺钉，且此紧定螺钉的底部与缓冲隔套i7外圆的表面相抵，这种结构既保证了激光红外传感器5在对镜机构1上具有良好的防震性又保证了激光后外传感器5在传感器安装孔303内安装时不会被挤压破损。
进一步的，反射镜块6的外圆上套配有圆柱形筒状结构的缓冲隔套ii8，固定螺孔ii306内螺接有紧定螺钉，且此紧定螺钉的底部与缓冲隔套ii8外圆的表面相抵，这种结构既保证了反射镜块6在对镜机构1上具有良好的防震性，又保证反射镜块6在反射镜块安装孔304内安装时不会被挤压破损。
进一步的，过线孔307由镜头安装孔302的底面倾斜贯穿到对镜块301的下端面上，且过线孔307两端的孔口处均设有光滑过度的圆角，这使得ccd镜头4下端的导线从过线孔307内穿过时，不会被过线孔307的孔口刮伤或者磨损。
进一步的，沉头孔309在连接板308的端面上绕连接杆310的外圆呈圆周均布排列，连接螺孔204在直角座板201的端面上绕定位孔203的内圆呈圆周均布排列，这种排列方式使连接板308与直角座板201可以更连接的更为牢固。
工作原理：对镜机构1对称安装在贴合机上端的对位安装架与下端的贴合平台的两侧的四角位置处，并且贴合机上下两端的对镜机构1上的激光红外传感器5与反射镜块6的位置一一对应，当贴合机上端的对位安装架与下端的贴合平台的相对位置较远时，对镜机构1上的ccd镜头4旁的激光红外传感器5所发射出的可视激光线束投射在贴合机上下两端面的对应位置处会形成可视光圈，通过投射面上的可视光圈的相对位置可判定对位安装架与贴合平台的相对距离，进而可以快速移动定位，当对位安装架与贴合平台的相对位置在一个比较窄的距离后，就可以通过ccd镜头4微调对位安装架的位置，进而实现对位安装架与贴合平台的精确对位。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。