本发明涉及电线电缆测试技术领域，具体来说，涉及一种6kv到35kv风力发电系统用软电缆的耐扭曲检测方法。
背景技术
到2010年底，全球风电装机容量已达到2亿千瓦，已有100多个国家开始发展风电，装机容量超过100万千瓦的国家有20个，风电在全球的普及程度迅速提高。我国除台湾外累计风电装机容量已达4400万千瓦，已成为装机容量世界第一的风电大国。2010年，我国风电机组制造能力已突破2000万千瓦，掌握了兆瓦级以上风电机组制造技术，部分企业3mw以上大型风电机组也开始规模化生产，标志着我国风电制造业开始向大型化、规模化迈进。
额定电压1.8/3kv及以下风力发电用耐扭曲软电缆的中国国家标准已于2013年发布实施。该标准所涉及的电缆电压等级是1.8/3kv及以下，通常适合2.5mw及以下功率风力发电机使用。额定电压3.6/6kv至26/35kv风力发电用耐扭曲软电缆的中国国家标准已于2017年发布实施。该标准所涉及的电缆电压等级是3.6/6kv至26/35kv，通常适合3mw及以上功率风力发电机使用。
3mw以上的大功率风机与2.5mw以下功率的风机对于电缆要求的最大区别在于，大功率风机的变压器在塔桶顶端，因此输送电功率的耐扭电缆的电压等级一般为6kv～35kv。该电缆产品无论从技术含量上还是从对风机的安全性上，与2.5mw以下风机所配套的1.8/3kv的电缆相比，都要求更高。而耐扭转性能，是风力发电用耐扭曲软电缆的核心性能指标。
目前发布的额定电压3.6/6kv至26/35kv风力发电用耐扭曲软电缆的中国国家标准，其关于电缆耐扭转性能的检测方法，仍沿用1.8/3kv风力发电用耐扭曲软电缆的中国国家标准检验方法。这种检测方法已不符合实际情况，实际应用中，3.6/6kv至26/35kv中压风能电缆的自重很大，在扭转过程中没有负重是无法模拟实际运行状况的。且原检测方法需样品12米，中压风能电缆造价成本很高，对于生产企业测试也是一种负担。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种6kv到35kv风力发电系统用软电缆的耐扭曲检测方法，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种6kv到35kv风力发电系统用软电缆的耐扭曲检测方法，包括如下步骤：
s1：从被试电缆上截取至少3米长的电缆样品，进行初始测试；
s2：利用初始测试合格的样品进行温度处理，具体为：
s2.1：将初始测试合格的样品完全放置在温度可控箱体内；
s2.2：将箱体内的温度在1小时内调到电缆型号规定的试验温度；
s2.3：将试样顶端固定在扭转:装置的转轮上顺时针旋转150°后，在试验温度下放置不少于12小时；
s3：对在电缆型号规定的试验温度范围内的试样进行扭转试验，具体包括：
s3.1：在试样的下端根据电缆实际自由悬挂的长度进行配重；
s3.2：将受扭试样安装在扭转装置的正确位置，将扭转装置转轮的转速控制在360°/min～720°/min，试样受扭长度为1米，进行若干周期的扭转试验；
s4：对经过扭转试验的试样进行评定试验，判断被测电缆是否为耐扭曲软电缆。
进一步的，步骤s1中初始测量具体包括：
s1.1：检测电缆样品表面有无裂纹及扭曲现象；
s1.2：选取表面无裂纹及扭曲现象的电缆样品进行地线芯型金属屏蔽测试。
进一步的，步骤s1.2中地线芯型金属屏蔽测试是指测试电缆样品的直流电阻，阻值不超过gb/t3956—2008中相应标称截面规定阻值的电缆样品为初始测试的合格样品。
进一步的，步骤s3.1中，配重的重量至少应为40米电缆的重量。
进一步的，步骤s3.2中每一个周期的扭转试验包括：转动转轮使试样先顺时针扭转150°，然后逆时针扭转相同角度使试样恢复到初始状态，继续逆时针扭转150°后再顺时扭转相同角度使试样恢复到初始状态。
进一步的，步骤s4中的评定试验具体包括：
s4.1：检查试样表面有无裂纹及扭曲现象；
s4.2：取表面无裂纹及扭曲现象的试样进行交流电压试验；
s4.3：取步骤s4.2中所有线芯均没有击穿的试样进行局部放电测试；
s4.4：取局部放电测试合格的试样进行金属屏蔽检查，金属屏蔽检查合格的试样即为合格的耐扭曲软电缆。
进一步的，步骤s4.2中，交流电压试验具体为利用3.5u0电压在试样表面试验15分钟，其中，u0是指电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压。
进一步的，步骤s4.3中，局部放电测试是指在1.73u0电压下，检测电缆有无产生超过声明的试验灵敏度的可检测到的放电，如果没有则该电缆为局部放电测试合格的电缆。
进一步的，步骤s4.4中，金属屏蔽检查的检查对象是受扭试样的受扭长度之外的部位。
进一步的，金属屏蔽检查具体为：
s4.4.1：剥除外护套检查金属屏蔽的断丝情况，在任一横截面上断丝的根数不应超过总编织或疏绕金属丝根数的5%；
s4.4.2：取断丝情况合格的试样进行地线芯型金属屏蔽检测，具体为：测试其直流电阻，阻值不应超过gb/t3956—2008中相应标称截面规定阻值。
本发明的有益效果：本发明试验受扭转部分仅为1m左右，总试验样品仅为3m左右，大大缩小了样品长度，减小企业负担。实验过程中，模拟实际工况给样品增加负重，1米长的样品需承受至少40米长度电缆的重量，同时在负重基础上模拟相对应的低温环境条件，使电缆脆化，增加试验严格程度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的6kv到35kv风力发电系统用软电缆的耐扭曲检测方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，根据本发明实施例所述的一种6kv到35kv风力发电系统用软电缆的耐扭曲检测方法，包括如下步骤：
s1：从被试电缆上截取至少3米长的电缆样品，进行初始测试；
s2：利用初始测试合格的样品进行温度处理，具体为：
s2.1：将初始测试合格的样品完全放置在温度可控箱体内；
s2.2：将箱体内的温度在1小时内调到电缆型号规定的试验温度；
s2.3：将试样顶端固定在扭转:装置的转轮上顺时针旋转150°后，在试验温度下放置不少于12小时；
s3：对在电缆型号规定的试验温度范围内的试样进行扭转试验，具体包括：
s3.1：在试样的下端根据电缆实际自由悬挂的长度进行配重；
s3.2：将受扭试样安装在扭转装置的正确位置，将扭转装置转轮的转速控制在360°/min～720°/min，试样受扭长度为1米，进行若干周期的扭转试验；
s4：对经过扭转试验的试样进行评定试验，判断被测电缆是否为耐扭曲软电缆。
在一具体实施例中，步骤s1中初始测量具体包括：
s1.1：检测电缆样品表面有无裂纹及扭曲现象；
s1.2：选取表面无裂纹及扭曲现象的电缆样品进行地线芯型金属屏蔽测试。
在一具体实施例中，步骤s1.2中地线芯型金属屏蔽测试是指测试电缆样品的直流电阻，阻值不超过gb/t3956—2008中相应标称截面规定阻值的电缆样品为初始测试的合格样品。
在一具体实施例中，步骤s3.1中，配重的重量至少应为40米电缆的重量。
在一具体实施例中，步骤s3.2中每一个周期的扭转试验包括：转动转轮使试样先顺时针扭转150°，然后逆时针扭转相同角度使试样恢复到初始状态，继续逆时针扭转150°后再顺时扭转相同角度使试样恢复到初始状态。
在一具体实施例中，步骤s4中的评定试验具体包括：
s4.1：检查试样表面有无裂纹及扭曲现象；
s4.2：取表面无裂纹及扭曲现象的试样进行交流电压试验；
s4.3：取步骤s4.2中所有线芯均没有击穿的试样进行局部放电测试；
s4.4：取局部放电测试合格的试样进行金属屏蔽检查，金属屏蔽检查合格的试样即为合格的耐扭曲软电缆。
在一具体实施例中，步骤s4.2中，交流电压试验具体为利用3.5u0电压在试样表面试验15分钟，其中，u0是指电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压。
在一具体实施例中，步骤s4.3中，局部放电测试是指在1.73u0电压下，检测电缆有无产生超过声明的试验灵敏度的可检测到的放电，如果没有则该电缆为局部放电测试合格的电缆。
在一具体实施例中，步骤s4.4中，金属屏蔽检查的检查对象是受扭试样的受扭长度之外的部位。
在一具体实施例中，金属屏蔽检查具体为：
s4.4.1：剥除外护套检查金属屏蔽的断丝情况，在任一横截面上断丝的根数不应超过总编织或疏绕金属丝根数的5%；
s4.4.2：取断丝情况合格的试样进行地线芯型金属屏蔽检测，具体为：测试其直流电阻，阻值不应超过gb/t3956—2008中相应标称截面规定阻值。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
根据本发明所述的一种6kv到35kv风力发电系统用软电缆的耐扭曲检测方法，主要包括：初始测量、温度控制、扭转试验及最后的评定试验，本发明的检测方法减少了样品的长度，提高了效率；增加负重情况下进行检测，能够模拟实际工况；低温环境条件下进行检测；因此检测的结果更贴近实际情况，更能体现产品性能，测试结果更有公信力。
综上所述，本发明试验受扭转部分仅为1m左右，总试验样品仅为3m左右，大大缩小了样品长度，减小企业负担。实验过程中，模拟实际工况给样品增加负重，1米长的样品需承受至少40米长度电缆的重量，同时在负重基础上模拟相对应的低温环境条件，使电缆脆化，增加试验严格程度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。