一种电子温度探针及制作方法与流程

本发明涉及温度传感器技术领域，特别涉及一种电子温度探针及制作方法。

背景技术：

随着时代的发展和科技的进步，电烤箱已经进入普通百姓的家庭，成为人们快速烘烤食物，变换烹饪方式，适应生活节奏的一种厨房类电器产品，并日益受到年轻一簇的喜爱和追捧。

电子温度探针是大型高端电烤箱加热单元的重要部件，用于探测电烤箱内的食物、尤其是肉类食物的实际温度和生熟程度，并将通过电子温度探针探测的有关食物温度方面的信息传送到电烤箱的温度控制单元，温度控制单元根据所接收的信息，提高、降低或终止电烤箱加热单元的实际工作温度。目前市面上的电子温度探针结构复杂，插头和硅胶线材质高温老化性能差，可靠性低、高温老化后插头胶料及硅胶线材易出现变色、变硬、变脆。尤其是电子温度探针两端的手柄，大多数生产厂家通常采用注塑工艺。虽然注塑工艺能最大限度地保证手柄和线材的整体性，保证手柄的拉力测试指标达到设计要求，但是，这种方法存在一定的弊端，其中较为严重的是覆盖材料包裹基体材料后，由于两种材料的机械强度和化学粘合强度不能完全相同，两种材料的熔点也可能存在差异，导致注塑结合处端部会有少量的覆盖材料溢出，产生毛边，端部不平整。同时，覆盖材料与基体材料的组分和含量不能完全一样，容易产生分层结构。另外，普通的电子温度探针中，dc插头所用的绝缘材料通常存在耐高温性差，粘合力小，拉伸强度低的缺陷，导致dc插头的金属件和绝缘材料之间的粘合不充分，容易出现空隙或裂缝，情况严重时，会使dc插头无法插入相匹配的母座中，从而影响电子温度探针的正常功能。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种电子温度探针及制作方法，其一种电子温度探针耐高温，密封严实，不会受潮受湿，感温灵敏度好，结构简单，易于生产。

为了解决上述问题，本发明提供一种电子温度探针，包括金属保护管、热敏电阻组件、第一手柄、硅胶线、铜带、绝缘封套、第二手柄、dc插头；所述热敏电阻组件设有热敏电阻、所述第一保护套管、第二保护套管,所述热敏电阻的一个引脚上穿第一保护套管，所述热敏电阻和第一保护套管置于所述第二保护套管内；所述硅胶线内部含有两条导线，中间掺有一层金属铜网；所述通过所述铜带，将导线的一端与热敏电阻的引脚压接在一起；所述热敏电阻组件置于所述金属保护管内；所述导线的另一端与dc插头的两个电极进行连接，且其连接处通过绝缘封套进行封装；所述第一手柄套在所述金属保护管的开口端处，所述第二手柄套在所述绝缘封套的外部处。

进一步说，所述热热敏电阻为单端玻璃封装类负温度系数热敏电阻。

进一步说，所述第一保护套管、第二保护套管的材质为聚四氟乙烯，且为无卤非热缩套管，颜色为无色透明。

进一步说，所述热敏电阻组件置于所述金属保护管内的尖端处，并在所述金属保护管的开口端处，将所述金属保护管和所述硅胶线压接成为一个整体。

进一步说，所述dc插头设有金属件、塑料件；金属件材质为黄铜，其表面进行镀镍处理；塑料件为溶水性聚四氟乙烯材料和玻璃纤维的混合物。

进一步说，所述绝缘封套为聚苯硫醚材料和玻璃纤维的混合物，通过专用注塑机、辅助装置和工装夹具，注塑成型。

进一步说，所述金属保护管的材质为食品级不锈钢，且表面进行钝化处理。

进一步说，所述第一手柄和第二手柄的材质为食品级硅胶，颜色为棕色。

进一步说，所述第一手柄和第二手柄与硅胶线的接触部分，涂覆高强度的硅胶粘接剂。

本发明还提供了一种电子温度探针的制作方法，包括以下步骤：

a.材料剪切：根据设计要求，采用专用剪切工具，将热敏电阻的两个引脚分别剪切至所需长度；将所述第一保护套管、第二保护套管分别剪切至所需长度；采用专用切线机，切割硅胶线，并对切割后的铜网进行整理，对里面的导线进行剥头和浸锡处理。

b.穿保护套管一：在步骤a后的热敏电阻一个长的引脚穿上步骤a后第一保护套管。

c.铜带压接：采用专用压接机，通过铜带将步骤b后的热敏电阻的引脚与步骤a后的导线连接在一起。

d.dc插头连接：根据设计要求，通过电焊机和压接机，将步骤c后的导线另一端与dc插头的相应电极进行点焊和压接。

e.穿保护套管二：在步骤d后的热敏电阻和第一保护套管穿上步骤a后的第二保护套管，第二保护套管完全覆盖热敏电阻、第一保护套管、铜带。

f.导热硅脂涂覆：采用专用涂覆器具，在步骤e后的热敏电阻的玻璃感温头涂覆适量的导热硅脂。

g.金属保护管压接：将步骤f后的热敏电阻置于金属保护管内的尖端部，采用专用压接装置和工装夹具进行压接，使其成为一个牢固的整体。

h.dc插头封装：采用专用注塑机、辅助装置和工装夹具，对步骤g后的dc插头与导线的连接处进行注塑和封装，形成绝缘封套。

i.手柄定位：根据设计要求，采用专用装置和工装夹具，将第一手柄定位在步骤h后的金属保护管上，将第二手柄定位在步骤h后的dc插头上。

j.手柄粘接：采用专用工装夹具，在步骤i后的第一手柄和第二手柄与硅胶线接触部分，涂覆适量的高粘度硅胶粘接剂。

k.检验：根据设计要求,对步骤j后的成品进行外观检验、耐压测试、阻值测试。

本发明公开了一种电子温度探针，包括金属保护管、热敏电阻组件、第一手柄、硅胶线、铜带、绝缘封套、第二手柄、dc插头；所述热敏电阻组件设有热敏电阻、所述第一保护套管、第二保护套管；还提供进一种电子温度探针的制作方法；本发明的有益效果在于：本产品适合用于电烤箱的温度传感器；其具有耐高温，密封严实，不会受潮受湿，感温灵敏度好，结构简单，易于生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的金属保护管结构示意图；

下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、所示，所述一种电子温度探针，包括金属保护管1、热敏电阻组件2、第一手柄3、硅胶线4、铜带5、绝缘封套6、第二手柄7、dc插头8；所述热敏电阻组件2设有热敏电阻21、所述第一保护套管22、第二保护套管23,所述热敏电阻21的一个引脚上穿第一保护套管22，所述热敏电阻21和第一保护套管22置于所述第二保护套管23内；所述硅胶线4内部含有两条导线40，中间掺有一层金属铜网；所述通过所述铜带5，将导线40的一端与热敏电阻21的引脚压接在一起；所述热敏电阻组件2置于所述金属保护管1内；所述导线40的另一端与dc插头8的两个电极进行连接，且其连接处通过绝缘封套6进行封装；所述第一手柄3套在所述金属保护管1的开口端处，所述第二手柄7套在所述绝缘封套6的外部处。

如图2所示，所述热热敏电阻21为单端玻璃封装类负温度系数热敏电阻。

如图2所示，所述第一保护套管5、第二保护套管6的材质为聚四氟乙烯，且为无卤非热缩套管，颜色为无色透明。

如图1、图2所示，所述热敏电阻组件2置于所述金属保护管1内的尖端处，并在所述金属保护管1的开口端处，将所述金属保护管1和所述硅胶线4压接成为一个整体。

如图1所示，所述dc插头8设有金属件、塑料件；金属件材质为黄铜，其表面进行镀镍处理；塑料件为溶水性聚四氟乙烯材料和玻璃纤维的混合物。

如图1所示，所述绝缘封套6为聚苯硫醚材料和玻璃纤维的混合物，通过专用注塑机、辅助装置和工装夹具，注塑成型。

如图1所示，所述金属保护管1的材质为食品级不锈钢，且表面进行钝化处理。

如图1所示，所述第一手柄3和第二手柄7的材质为食品级硅胶，颜色为棕色。

如图1所示，所述第一手柄3和第二手柄7与硅胶线4的接触部分，涂覆高强度的硅胶粘接剂。

本实施例还提供了一种电子温度探针的制作方法，如图1、图2所示，包括以下步骤：

a.材料剪切：根据设计要求，采用专用剪切工具，将热敏电阻21的两个引脚分别剪切至所需长度；将所述第一保护套管22、第二保护套管23分别剪切至所需长度；采用专用切线机，切割硅胶线4，并对切割后的铜网进行整理，对里面的导线40进行剥头和浸锡处理。

b.穿保护套管一：在步骤a后的热敏电阻21一个长的引脚穿上步骤a后第一保护套管22。

c.铜带压接：采用专用压接机，通过铜带5将步骤b后的热敏电阻21的引脚与步骤a后的导线40连接在一起。

d.dc插头连接：根据设计要求，通过电焊机和压接机，将步骤c后的导线40另一端与dc插头8的相应电极进行点焊和压接。

e.穿保护套管二：在步骤d后的热敏电阻21和第一保护套管22穿上步骤a后的第二保护套管23，第二保护套管23完全覆盖热敏电阻21、第一保护套管22、铜带5。

f.导热硅脂涂覆：采用专用涂覆器具，在步骤e后的热敏电阻21的玻璃感温头涂覆适量的导热硅脂。

g.金属保护管压接：将步骤f后的热敏电阻21置于金属保护管1内的尖端部，采用专用压接装置和工装夹具进行压接，使其成为一个牢固的整体。

h.dc插头封装：采用专用注塑机、辅助装置和工装夹具，对步骤g后的dc插头8与导线40的连接处进行注塑和封装，形成绝缘封套6。

i.手柄定位：根据设计要求，采用专用装置和工装夹具，将第一手柄3定位在步骤h后的金属保护管1上，将第二手柄7定位在步骤h后的dc插头8上。

j.手柄粘接：采用专用工装夹具，在步骤i后的第一手柄3和第二手柄7与硅胶线4接触部分，涂覆适量的高粘度硅胶粘接剂。

k.检验：根据设计要求,对步骤j后的成品进行外观检验、耐压测试、阻值测试。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。