防溢传感器及烹饪器具的制作方法

本发明涉及厨房器具技术领域，具体而言，涉及一种防溢传感器及一种烹饪器具。

背景技术：

电磁炉在煲汤煮粥的使用过程中存在沸腾溢锅的问题，极大地降低了产品品质和用户体验。

一般的做法是被动式的防溢出结构设计，如在电磁炉散热孔周围设一具有流道作用的导水筋，其端部设有排水孔，当电磁炉溢水量比较大时，水经过导水筋并通过排水孔迅速排至电磁炉外部；又如在锅内设置防溢电极，常用于豆浆机，此类防溢电极的原理是在即将溢出时液体与防溢电极相接触造成短路，故可在出现短路时判定将发生溢出。

但是被动式的防溢出结构设计无法实现溢锅预警以及智能控制，当水量过大或加热过快时存在防溢出失效的潜在风险。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个方面在于，提供了一种防溢传感器。

本发明的另一个方面在于，提供了一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种防溢传感器，包括：基板；感应电极，其数量为至少两个，至少两个感应电极设置在基板上；多孔膜，其贴覆在基板上，多孔膜同时与至少两个感应电极相接触；绝缘部，绝缘部的数量与感应电极的数量相等，一个绝缘部包覆一个感应电极未与多孔膜相接触的部分；及控制器，其与感应电极电性连接。

本发明所提供的防溢传感器，基板上设置有至少两个感应电极，多孔膜贴覆在基板上，且多孔膜同时与至少两个感应电极相接触，两个感应电极与两个感应电极之间的多孔膜构成防溢传感器的防溢敏感区，当液体进入到防溢敏感区时，液体在多孔膜中产生毛细现象，毛细现象后的液体更容易汽化形成蒸汽，从而产生诱导电压，控制器与感应电极电性连接，控制器通过检测诱导电压可判断液体是否进入到防溢敏感区内，从而使得通过合理地设置防溢传感器的安装位置即可检测到锅内液体的溢出，实现主动式的溢锅预警，从而提升了溢锅的智能控制。防溢传感器还包括绝缘部，绝缘部包覆感应电极未与多孔膜相接处的部分，绝缘部的数量与感应电极的数量相等，通过设置绝缘部可形成防水绝缘层，用于绝缘保护感应电极，防止感应电极未与多孔膜相接触的部分进水失效而影响防溢传感器的使用寿命，确保产品的品质，同时避免漏电，确保了使用安全。

另外，本发明提供的上述技术方案中的防溢传感器还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，至少一个感应电极位于多孔膜的边缘处。

在该技术方案中，设置至少一个感应电极位于多孔膜的边缘处，位于多孔膜边缘处的感应电极更容易接触到液面，使得防溢传感器的检测效果更加准确。

在上述任一技术方案中，优选地，基板为陶瓷基板、玻璃基板、塑料基板或金属基板；和/或感应电极为铜电极、铜箔胶带、金电极、铂电极或石墨电极。

在该技术方案中，基板优选为陶瓷基板、玻璃基板、塑料基板或金属基板等，陶瓷基板具有优良的电绝缘性能，导热性能好，且具有较高的软钎焊性和高的附着强度，便于将感应电极及多孔膜等部件设置在基板上；玻璃基板及塑料基板的生产成本较低，便于生产；金属基板具有特殊的导磁性及优良的散热性，且金属基板的机械强度高、加工性能好。和/或，感应电极优选为铜电极、铜箔胶带、金电极、铂电极或石墨电极，铜电极的塑性好，可通过机械加工成型、锻造成型、电铸成型及线切割成型等，加工稳定性好，易于加工生产；铜箔胶带的导电性好、易于加工，且成本较低；金电极及铂电极的准确性和重复性好，使用寿命长；石墨电极具有良好的抗热冲击性，耐腐蚀。

在上述任一技术方案中，优选地，感应电极是利用物理溅射、丝网印刷、喷墨打印或导电胶带制作而成的；和/或多孔膜是通过化学气相沉积或不完全燃烧溶胶-凝胶制作而成的。

在该技术方案中，感应电极是利用物理溅射、丝网印刷、喷墨打印或导电胶带制作而成的，丝网印刷的加工方式可将感应电极加工成任意形状，加工方式灵活多样，技术易于掌握且加工价格较低，适用于感应电极的加工生产；喷墨打印的加工精度高，适用于多种类的基材；导电胶带易于加工，且成本低；和/或，多孔膜是通过化学气相沉积或不完全燃烧溶胶-凝胶制作而成的，化学气相沉积的沉积成膜装置简单，且方便控制多孔膜的成分和特性，灵活性大；不完全燃烧溶胶-凝胶适用于制备各种新型材料，且成本较低，易于生产。

在上述任一技术方案中，优选地，绝缘部为防水胶带或环氧树脂。

在该技术方案中，绝缘部优选为防水胶带或环氧树脂，具体地，采用绝缘胶带或环氧树脂覆盖感应电极未与多孔膜相接处的部分，形成防水绝缘层，用于绝缘保护感应电极，防止感应电极未与多孔膜相接触的部分进水失效而影响防溢传感器的使用寿命，确保产品的品质，同时避免漏电，确保了使用安全。并且，防水胶带及环氧树脂的成本较低，可有效地降低防溢传感器的生产成本。

根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种烹饪器具，具有第一方面任一实施例提供的防溢传感器，因此，本发明的实施例提供的烹饪器具具有第一方面任一实施例提供的防溢传感器的全部有益效果，在此不一一列举。

另外，本发明提供的上述技术方案中的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具还包括：锅体，锅体的外侧壁上设有把手；防溢传感器的控制器设置在把手内，防溢传感器的基板、感应电极和多孔膜设置在锅体的内侧壁上。

在该技术方案中，烹饪器具还包括锅体及设置在锅体的外侧壁上的把手，其中防溢传感器的控制器设置在把手内，把手位于锅体的外侧壁上，远离锅体内的液体，将防溢传感器的控制器设置在把手内可有效地避免其接触锅体内的液体，延长防溢传感器的控制器的使用寿命；防溢传感器的基板、感应电极和多孔膜设置在锅体的内侧壁上，当锅体内的液体达到沸点时液体发生沸腾并逐渐产生泡沫，将防溢传感器的基板、感应电极和多孔膜设置在锅体的内侧壁上，可使得液体沸腾后产生的泡沫更易接触到感应电极和多孔膜，更便于防溢传感器主动检测锅体内液面的高度，从而根据锅体内的液面高度判断液体是否即将溢出，实现主动式的溢锅预警，从而提升了溢锅的智能控制。

在上述任一技术方案中，优选地，至少两个感应电极沿锅体的高度方向分布。

在该技术方案中，由于液体沸腾时液面由下至上逐渐升高，设置至少两个感应电极沿锅体的高度方向分布，可提高防溢传感器的检测准确性。具体地，设置位于下方的感应电极的位置高于锅体内初始液面的高度，此时，至少两个感应电极均未与液体接触，不会产生诱导电压，随着烹饪器具加热的进行导致液体温度上升，达到沸点时液体发生沸腾并逐渐产生泡沫，当液面上升或泡沫向上蔓延至位于下方的感应电极时，液体同时进入到多孔膜的内部并蒸发，从而产生诱导电压，两个电极之间未接触液体的区域为蒸发面，随着液面或泡沫的升高，蒸发面逐渐减小，诱导电压随之减小，当液面或者泡沫达到位于上方的电极时，诱导电压降到0v左右，控制器通过检测诱导电压的变化可有效地判断液面的高度，实现主动式的溢锅预警，从而提升了溢锅的智能控制。

在上述任一技术方案中，优选地，感应电极包括定位感应电极，定位感应电极的设置高度不超过其他感应电极的设置高度，定位感应电极位于多孔膜的底部。

在该技术方案中，感应电极包括定位感应电极，且定位感应电极的设置高度不超过其他感应电极的设置高度，定位感应电极位于多孔膜的底部，具体地，液面加热沸腾后上升或液体沸腾产生的泡沫向上蔓延至定位感应电极时，液体同时进入到多孔膜的内部并蒸发，从而产生诱导电压，控制器通过检测产生诱导电压可有效地判断液面的当前高度达到了定位感应电极，通过合理地设置定位感应电极的高度，可有效地提升溢锅预警的准确性，从而提升了溢锅的智能控制。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具还包括：锅体，其具有开口；盖体，盖体覆盖锅体的开口；盖体把手，位于盖体的外侧顶部，防溢传感器的控制器设置在盖体把手内；防溢传感器的基板、感应电极和多孔膜设置在盖体的内侧。

在该技术方案中，烹饪器具还包括具有开口的锅体及覆盖锅体的开口的盖体，盖体的外侧顶部设置有盖体把手，防溢传感器的控制器设置在盖体把手内，将防溢传感器的控制器设置在盖体把手内可有效地避免其接触锅体内的液体，延长防溢传感器的控制器的使用寿命；防溢传感器的基板、感应电极和多孔膜设置在盖体的内侧，锅体内的液体溢出前会大量汽化，从而在盖体上产生液化水，液化水进入多孔膜，再次蒸发后产生诱导电压，从而将检测溢出的特征前置，在液体沸腾前控制器即可接收到即将沸腾的信号，并控制烹饪器具继续加热，一段时间后再次检测，通过多次检测及加热确保烹饪器具工作过程中达到完全沸腾的同时不会产生溢出，确保产品的品质。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具还包括：容纳盒，设置在盖体的内侧，容纳盒的形状与盖体相契合，基板、感应电极和多孔膜设置在容纳盒内；容纳盒朝向锅体的一侧设有检测口，多孔膜的位于至少两个感应电极之间的区域为防溢敏感区，防溢传感器的防溢敏感区位于检测口处。

在该技术方案中，盖体的内侧设置有容纳盒，基板、感应电极和多孔膜设置在容纳盒内，容纳盒朝向锅体的一侧设有检测口，多孔膜的位于至少两个感应电极之间的区域为防溢敏感区，防溢传感器的防溢敏感区位于检测口处，锅体内的液体沸腾时产生的水蒸汽液化后可由该检测口进入到防溢敏感区内，更便于防溢传感器主动检测锅体内液体的沸腾程度，从而判断液体是否即将溢出，实现主动式的溢锅预警，从而提升了溢锅的智能控制。进一步地，设置容纳盒的形状与盖体相契合，便于将容纳盒安装在盖体上。

在上述任一技术方案中，优选地，基板、感应电极和多孔膜位于盖体的内侧顶部；或基板、感应电极和多孔膜位于盖体的边缘处。

在该技术方案中，基板、感应电极和多孔膜位于盖体的内侧顶部，或基板、感应电极和多孔膜位于盖体的边缘处；当基板、感应电极和多孔膜位于盖体的内侧顶部时与盖体把手直接接触，便于设置，外观简洁；其他位置时优选边缘处，盖体通常具有一定的弯曲，当盖体内侧集聚的液化水足够多时才会向下滑动，此时与发生溢出的时间点更接近，使判断结果更可靠。

在上述任一技术方案中，优选地，烹饪器具还包括：加热元件，加热元件与控制器通信连接，控制器用于根据防溢传感器的检测值调节加热元件的工作参数。

在该技术方案中，控制器与烹饪器具的加热元件通信连接，控制器可根据防溢传感器的检测值调节加热元件的工作参数，确保烹饪器具工作过程中达到完全沸腾的同时不会产生溢出，提升烹饪器具的加热性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明一个实施例的防溢传感器的结构示意图；

图2示出了根据本发明一个实施例的烹饪器具的结构示意图；

图3示出了根据本发明一个实施例的烹饪器具的又一结构示意图；

图4示出了根据本发明一个实施例的烹饪器具的又一结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1防溢传感器，10基板，20感应电极，202定位感应电极，30多孔膜，40绝缘部，50控制器，60导线，2锅体，3把手，4盖体，5盖体把手，6容纳盒。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例所述防溢传感器及烹饪器具。

如图1所示，本发明的第一个方面，提供了一种防溢传感器1，包括：基板10；感应电极20，其数量为至少两个，至少两个感应电极20设置在基板10上；多孔膜30，其贴覆在基板10上，多孔膜30同时与至少两个感应电极20相接触；绝缘部40，绝缘部40的数量与感应电极20的数量相等，一个绝缘部40包覆一个感应电极20未与多孔膜30相接触的部分；及控制器50，其与感应电极20电性连接。

本发明所提供的防溢传感器1，基板10上设置有至少两个感应电极20，多孔膜30贴覆在基板10上，且多孔膜30同时与至少两个感应电极20相接触，两个感应电极20与两个感应电极20之间的多孔膜30构成防溢传感器1的防溢敏感区，当液体进入到防溢敏感区时，液体在多孔膜30中产生毛细现象，毛细现象后的液体更容易汽化形成蒸汽，从而产生诱导电压，控制器50与感应电极20电性连接，控制器50通过检测诱导电压可判断液体是否进入到防溢敏感区内，从而使得通过合理地设置防溢传感器1的安装位置即可检测到锅内液体的溢出，实现主动式的溢锅预警，从而提升了溢锅的智能控制。防溢传感器1还包括绝缘部40，绝缘部40包覆感应电极20未与多孔膜30相接处的部分，绝缘部40的数量与感应电极20的数量相等，通过设置绝缘部40可形成防水绝缘层，用于绝缘保护感应电极20，防止感应电极20未与多孔膜30相接触的部分进水失效而影响防溢传感器1的使用寿命，确保产品的品质，同时避免漏电，确保了使用安全。

进一步地，控制器50与感应电极20通过导线60进行电性连接，具体地，在防溢传感器的绝缘部和控制器之间设置有导线60。

在本发明的一个实施例中，优选地，至少一个感应电极20位于多孔膜30的边缘处。

在该实施例中，设置至少一个感应电极20位于多孔膜30的边缘处，位于多孔膜30边缘处的感应电极20更容易接触到液面，使得防溢传感器1的检测效果更加准确。

在本发明的一个实施例中，优选地，基板10为陶瓷基板、玻璃基板、塑料基板或金属基板；和/或感应电极20为铜电极、铜箔胶带、金电极、铂电极或石墨电极。

在该实施例中，基板10优选为陶瓷基板、玻璃基板、塑料基板或金属基板等，陶瓷基板具有优良的电绝缘性能，导热性能好，且具有较高的软钎焊性和高的附着强度，便于将感应电极及多孔膜等部件设置在基板上；玻璃基板及塑料基板的生产成本较低，便于生产；金属基板具有特殊的导磁性及优良的散热性，且金属基板的机械强度高、加工性能好。和/或，感应电极20优选为铜电极、铜箔胶带、金电极、铂电极或石墨电极，铜电极的塑性好，可通过机械加工成型、锻造成型、电铸成型及线切割成型等，加工稳定性好，易于加工生产；铜箔胶带的导电性好、易于加工，且成本较低；金电极及铂电极的准确性和重复性好，使用寿命长；石墨电极具有良好的抗热冲击性，耐腐蚀。

在本发明的一个实施例中，优选地，感应电极20是利用物理溅射、丝网印刷、喷墨打印或导电胶带制作而成的；和/或多孔膜30是通过化学气相沉积或不完全燃烧溶胶-凝胶制作而成的。

在该实施例中，感应电极20是利用物理溅射、丝网印刷、喷墨打印或导电胶带制作而成的，丝网印刷的加工方式可将感应电极加工成任意形状，加工方式灵活多样，技术易于掌握且加工价格较低，适用于感应电极的加工生产；喷墨打印的加工精度高，适用于多种类的基材；导电胶带易于加工，且成本低；和/或，多孔膜30是通过化学气相沉积或不完全燃烧溶胶-凝胶制作而成的，化学气相沉积的沉积成膜装置简单，且方便控制多孔膜的成分和特性，灵活性大；不完全燃烧溶胶-凝胶适用于制备各种新型材料，且成本较低，易于生产。

在本发明的一个实施例中，优选地，绝缘部40为防水胶带或环氧树脂。

在该实施例中，绝缘部40优选为防水胶带或环氧树脂，具体地，采用绝缘胶带或环氧树脂覆盖感应电极20未与多孔膜30相接触的部分，形成防水绝缘层，用于绝缘保护感应电极20，防止感应电极20未与多孔膜相接触的部分进水失效而影响防溢传感器1的使用寿命，确保产品的品质，同时避免漏电，确保了使用安全。并且，防水胶带及环氧树脂的成本较低，可有效地降低防溢传感器1的生产成本。

如图2至图4所示，根据本发明的第二个方面，本发明提供了一种烹饪器具，具有第一方面任一实施例提供的防溢传感器1，因此，本发明的实施例提供的烹饪器具具有第一方面任一实施例提供的防溢传感器1的全部有益效果，在此不一一列举。

如图2所示，在本发明的一个实施例中，优选地，烹饪器具还包括：锅体2，锅体2的外侧壁上设有把手3；防溢传感器1的控制器50设置在把手3内，防溢传感器1的基板10、感应电极20和多孔膜30设置在锅体2的内侧壁上。

在该实施例中，烹饪器具还包括锅体2及设置在锅体2的外侧壁上的把手3，其中防溢传感器1的控制器50设置在把手3内，把手3位于锅体2的外侧壁上，远离锅体2内的液体，将防溢传感器1的控制器50设置在把手3内可有效地避免其接触锅体2内的液体，延长防溢传感器1的控制器50的使用寿命；防溢传感器1的基板10、感应电极20和多孔膜30设置在锅体2的内侧壁上，当锅体2内的液体达到沸点时液体发生沸腾并逐渐产生泡沫，将防溢传感器1的基板10、感应电极20和多孔膜30设置在锅体2的内侧壁上，可使得液体沸腾后产生的泡沫更易接触到感应电极20和多孔膜30，更便于防溢传感器1主动检测锅体2内液面的高度，从而根据锅体2内的液面高度判断液体是否即将溢出，实现主动式的溢锅预警，从而提升了溢锅的智能控制。

在本发明的一个实施例中，优选地，至少两个感应电极20沿锅体2的高度方向分布。

在该实施例中，由于液体沸腾时液面由下至上逐渐升高，设置至少两个感应电极20沿锅体2的高度方向分布，可提高防溢传感器1的检测准确性。具体地，设置位于下方的感应电极20的位置高于锅体2内初始液面的高度，此时，至少两个感应电极20均未与液体接触，不会产生诱导电压，随着烹饪器具加热的进行导致液体温度上升，达到沸点时液体发生沸腾并逐渐产生泡沫，当液面上升或泡沫向上蔓延至位于下方的感应电极20时，液体同时进入到多孔膜30的内部并蒸发，从而产生诱导电压，两个电极之间未接触液体的区域为蒸发面，随着液面或泡沫的升高，蒸发面逐渐减小，诱导电压随之减小，当液面或者泡沫达到位于上方的电极时，诱导电压降到0v左右，控制器50通过检测诱导电压的变化可有效地判断液面的高度，实现主动式的溢锅预警，从而提升了溢锅的智能控制。

如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，优选地，感应电极20包括定位感应电极202，定位感应电极202的设置高度不超过其他感应电极20的设置高度，定位感应电极202位于多孔膜30的底部。

在该实施例中，感应电极20包括定位感应电极202，且定位感应电极202的设置高度不超过其他感应电极20的设置高度，定位感应电极202位于多孔膜30的底部，具体地，液面加热沸腾后上升或液体沸腾产生的泡沫向上蔓延至定位感应电极202时，液体同时进入到多孔膜30的内部并蒸发，从而产生诱导电压，控制器50通过检测产生诱导电压可有效地判断液面的当前高度达到了定位感应电极202，通过合理地设置定位感应电极202的高度，可有效地提升溢锅预警的准确性，从而提升了溢锅的智能控制。

如图3和图4所示，在本发明的一个实施例中，优选地，烹饪器具还包括：锅体2，其具有开口；盖体4，盖体4覆盖锅体2的开口；盖体把手5，位于盖体4的外侧顶部，防溢传感器1的控制器50设置在盖体把手5内；防溢传感器1的基板10、感应电极20和多孔膜30设置在盖体4的内侧。

在该实施例中，烹饪器具还包括具有开口的锅体2及覆盖锅体2的开口的盖体4，盖体4的外侧顶部设置有盖体把手5，防溢传感器1的控制器50设置在盖体把手5内，将防溢传感器1的控制器50设置在盖体把手5内可有效地避免其接触锅体2内的液体，延长防溢传感器1的控制器50的使用寿命；防溢传感器1的基板10、感应电极20和多孔膜30设置在盖体4的内侧，锅体2内的液体溢出前会大量汽化，从而在盖体4上产生液化水，液化水进入多孔膜30，再次蒸发后产生诱导电压，从而将检测溢出的特征前置，在液体沸腾前控制器50即可接收到即将沸腾的信号，并控制烹饪器具继续加热，一段时间后再次检测，通过多次检测及加热确保烹饪器具工作过程中达到完全沸腾的同时不会产生溢出，确保产品的品质。

在本发明的一个实施例中，优选地，烹饪器具还包括：容纳盒6，设置在盖体4的内侧，容纳盒6的形状与盖体4相契合，基板10、感应电极20和多孔膜30设置在容纳盒6内；容纳盒6朝向锅体2的一侧设有检测口，多孔膜30的位于至少两个感应电极20之间的区域为防溢敏感区，防溢传感器1的防溢敏感区位于检测口处。

在该实施例中，盖体4的内侧设置有容纳盒6，基板10、感应电极20和多孔膜30设置在容纳盒6内，容纳盒6朝向锅体2的一侧设有检测口，多孔膜30的位于至少两个感应电极20之间的区域为防溢敏感区，防溢传感器1的防溢敏感区位于检测口处，锅体2内的液体沸腾时产生的水蒸汽液化后可由该检测口进入到防溢敏感区内，更便于防溢传感器1主动检测锅体2内液体的沸腾程度，从而判断液体是否即将溢出，实现主动式的溢锅预警，从而提升了溢锅的智能控制。用于电性连接感应电极20与控制器50的导线60位于容纳盒6内，容纳盒6可保护导线60防止导线60与液体接触而造成短路；进一步地，设置容纳盒6的形状与盖体4相契合，便于将容纳盒6安装在盖体4上。

在本发明的一个实施例中，优选地，基板10、感应电极20和多孔膜30位于盖体4的内侧顶部；或基板10、感应电极20和多孔膜30位于盖体4的边缘处。

在该实施例中，基板10、感应电极20和多孔膜30位于盖体4的内侧顶部，或基板10、感应电极20和多孔膜30位于盖体4的边缘处；当基板10、感应电极20和多孔膜30位于盖体4的内侧顶部时与盖体把手5直接接触，便于设置，外观简洁；其他位置时优选边缘处，盖体4通常具有一定的弯曲，当盖体4内侧集聚的液化水足够多时才会向下滑动，此时与发生溢出的时间点更接近，使判断结果更可靠。

在本发明的一个实施例中，优选地，烹饪器具还包括：加热元件，加热元件与控制器50通信连接，控制器50用于根据防溢传感器1的检测值调节加热元件的工作参数。

在该实施例中，控制器50与烹饪器具的加热元件通信连接，控制器50可根据防溢传感器1的检测值调节加热元件的工作参数，确保烹饪器具工作过程中达到完全沸腾的同时不会产生溢出，提升烹饪器具的加热性能。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。