本发明涉及一种压力测试机。
背景技术：
乒乓球在出厂前，需要对乒乓球的耐压进行测试，目前采用人工用压力检测器对其进行压力检测，没有对球体进行定位，压力测试不精准；不具备预定位功能，直接挤压测试，会因为过猛烈的使得的球体损坏。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种能对球体进行精确定位、具有预压功能的压力测试机。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种压力测试机，包括工作台，所述工作台上设置有至少一组压力测试单元，每组所述压力测试单元包括底座、垂直滑轨，所述垂直滑轨上设置有沿垂直滑轨上下滑动的预压滑块、压紧滑块，所述预压滑块由预压气缸驱动，所述压紧滑块由压紧气缸驱动，所述预压滑块的底部滑动连接有预压板，所述预压板与预压滑块之间设置有第一弹簧，所述压紧滑块的底部固定设置有压紧件，所述压紧件能作用预压板下移并压紧位于底座上的球体，所述预压滑块上设置有用以监测预压板下移距离的位移传感器。
本发明压力测试机的有益效果是，预压板、压紧件的下压行程恒定，分别由预压气缸和压紧气缸驱动。预压板先下压，由于预压板与预压滑块弹性连接，预压板底部先与底座上的球体接触，由于预压板与预压滑块之间设置有第一弹簧，并且预压板会上滑一定距离，第一弹簧受压缩，通过第一弹簧的设置使得预压板不会损坏乒乓球球体，预压板此时起到给位于底座上的球体提供预压/预紧固的作用；接着，压紧气缸控制压紧滑块下移，压紧滑块的压紧力恒定，压紧件下压预压板，迫使预压板下压，压紧球体，看球体下陷距离，球体下陷的距离由位移传感器检测，球体下陷越深，其耐压性越差，球体下陷越浅，耐压性较好，检测好后，压紧气缸、预压气缸依次带动压紧滑块、预压滑块复位，通过上述方式来进行耐压力检测，底座具有定位功能、预压紧功能，能保护球体，结构简单，工作强度低，工作效率高。
优选地，所述位移传感器底部与一接触针滑动连接，所述接触针与预压板上表面接触，所述接触针的外部固定套设有用以控制接触针始终与预压板上表面接触的第二弹簧，所述第二弹簧抵触位移传感器的底部。接触针会随预压板的升降而上下滑动，位移传感器通过检测接触针移动的距离，继而来判定球体下压的距离，通过物理监测，更为直观、精确。
作为本发明的进一步改进是，所述底座具有安置槽，所述安置槽的底部设置有led灯。安置槽用以固定球体，乒乓球壁薄，led灯能照射到乒乓球的半球的合胶缝隙，通过肉眼判断合胶的缝隙是否在水平方向，继而来判断球体是否摆放正确。
作为本发明的进一步改进是，当合胶缝隙在水平位置时，该压力测试机用以测试乒乓球顶部的耐压程度，为了增加该压力测试机对乒乓球的测试位置，则所述工作台上设置有用以控制球体转动的滑板，所述滑板通过第一驱动源控制能在水平方向滑动，所述第一驱动源与plc控制器的输出端连接，所述滑板的底部能与球体接触，两者之间存在摩擦力，当所述滑板水平滑动后通过摩擦力带动球体在底座内翻转。该压力测试机除了对乒乓球的顶面进行耐压测试，还可对乒乓球的侧面进行力的测试，当对侧面进行耐压测试时，滑板伸出，伸出时滑板接触球体表面，由于两者存在摩擦力，滑动的滑板会带动球体在底座上翻转，翻转后，预压板再进行预压，接着压紧件压紧预压板，重复上述操作。当需要对球体的另一点进行耐压检测，则预先设定好滑板滑动的距离，使其恰能带动球体翻转180°即可对球体的顶部和底部进行耐压测试。
优选地，所述第一驱动源为水平气缸，所述滑板与水平气缸的伸缩杆端部连接，所述滑板通过滑块与滑轨的配合滑动设置在工作台上。
优选地，所述滑板具有可拆卸的摩擦板，所述摩擦板位于底座上的球体正上方。摩擦板采用可拆卸方式与滑板连接，当摩擦板表面光滑时，可随时更换，增加了该压力测试机的使用寿命，摩擦板位于球体的正上方，能保证球体在底座内翻转更稳。摩擦板可以在摩擦板本体上增设增加摩擦的颗粒，也可采用如橡胶材质的贴片。
优选地，所述预压板呈l型，所述压紧件能抵触在l型预压板的平板部，所述平板部的底部设置有定位柱，所述定位柱与压紧件同轴设置。压紧件直接作用平板部，平板部再直接作用定位柱，实现力传递的最大化，减少力的损耗。
优选地，所述工作台上设置有收料装置，所述收料装置包括设置在底座外侧的吹气机构，所述吹气机构连接气泵，所述吹气机构的吹气口朝向底座上的球体，所述气泵与plc控制器的输出端连接。气泵给吹气机构供气，气体从吹气口吹出，将底座上的球体吹走。
优选地，所述收料装置还包括第二驱动源，所述吹气机构通过第二驱动源的驱动能升降，所述吹气机构能下降至没入工作台面，所述第二驱动源与plc控制器的输出端连接。当球体的侧面、顶面的压力测试检测好后，第二驱动源控制吹气机构上升，吹气机构凸出工作台面，吹气机构将球体从底座上吹走；吹走后，再下降至工作台面内。
优选地，所述还包括集球槽，所述底座的内侧设置有乒乓球通道，所述集球槽设置在乒乓球通道下方，所述集球槽的底部设置有筛选装置。从底座吹走的球体可以经过乒乓球通道并筛选分类球，分类为优、良、不良品。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本实施例的第一角度的立体图；
图2是本实施例的另一个角度的立体图；
图3是本实施例中其中一组压力测试单元的其中一个角度的立体图；
图4是图3中将防护盖卸载后的立体图；
图5是本实施例中其中一组压力测试单元的另一个角度的立体图；
图6是本实施例中其中一组压力测试单元的又一个角度的立体图。
图中：10-工作台；20-底座；21-安置槽；22-led灯；30-垂直滑轨；40-预压滑块；41-预压气缸；42-预压板；42a-平板部；43-定位柱；50-压紧滑块；51-压紧气缸；52-压紧件；60-球体；70-位移传感器；71-接触针；72-第二弹簧；80-滑板；81-摩擦板；90-第一驱动源；91-水平气缸；92-滑块；93-滑轨；100-收料装置；101-吹气机构；102-集球槽；103-乒乓球通道；104-落球孔；105-翻转门；106-驱动件；110-防护罩；120-防护盖。
具体实施方式
下面结合附图对本实施例的较佳实施例进行详细阐述，以使本实施例的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实施例的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-2所示，本实施例提供一种压力测试机，包括工作台10，工作台10上设置有至少一组压力测试单元，压力测试单元可以设置有多组，本实施例中的压力测试单元设置有四组，四组压力测试单元并排设置。
如图3-6所示，每组所述压力测试单元包括底座20、垂直滑轨30，垂直滑轨30上设置有沿垂直滑轨30上下滑动的预压滑块40、压紧滑块50，预压滑块40由预压气缸41驱动，压紧滑块50由压紧气缸51驱动，预压气缸41、压紧气缸51均固定在垂直滑轨30的背面，为了节省空间，如图5所示，可以将预压气缸41、压紧气缸51的伸缩杆相向设置，预压滑块40的底部滑动连接有预压板42，预压板42与预压滑块40之间设置有第一弹簧，压紧滑块50的底部固定设置有压紧件52，预压板42用以对底座20上的乒乓球进行预先紧固，接着压紧件52能作用预压板42下移并压紧位于底座20上的球体60，预压气缸41、压紧气缸51可以分别与plc控制器的输出端连接，预压气缸41与压紧气缸51可以由plc控制器预先设定好，预压滑块40上设置有用以监测预压板42下移距离的位移传感器70，位移传感器70通过检测预压板42下降的距离，继而来判断乒乓球的耐压力。举例说明，当压紧气缸51驱动压紧件52通过预压板42作用球体60一个5n的力，如果球体60耐压力好，则预压板42下降的距离较少，球体60抗压能力好；如果球体60耐压力差，则预压板42下降的距离较多，球体60抗压能力差，易于变形。位移传感器70可以与plc控制器的输入端连接，位移传感器70可以将检测到的位移距离通过plc控制器来反馈出来，如可在与plc控制器连接的压力显示器上显示。
其中，位移传感器70是通过下述结构来实现的，如图4所示，位移传感器70底部与一接触针71滑动连接，即接触针71的顶部与位移传感器70的底部滑动连接，接触针71能升降，接触针71与预压板42上表面始终接触，接触针71的外部固定套设有用以控制接触针71始终与预压板42上表面接触的第二弹簧72，第二弹簧72抵触位移传感器70的底部。位移传感器7通过检测接触针71的下降距离，继而来判断预压板42的下降距离，最终来判定球体60的耐压力是否良好。
为了提高该压力测试机的安全性，如图1所示，可以在垂直滑轨30上安装防护罩110，防护罩110将预压滑块40、预压板42、压紧滑块50以及压紧件52等部件保护在内。此外，如图1、3所示，可以在压紧件52与预压板42的接触部分的外围设置防护盖120，继而进一步增加其安全性能。
底座20具有安置槽21，球体60置于安置槽21内，安置槽21优选为球形与球体60的形状匹配，便于球体60的安放，也便于球体60转动，安置槽21的底部设置有led灯22，便于作业人员判断乒乓球的两个半球合胶处(缝隙处)是否处于水平位置，当两个半球合胶处(缝隙处)处于水平位置，可以对球体60的顶面进行压力测试。
除了对球体60的顶面进行压力测试，该实施例中还可以对球体60的其他面进行压力测试，如对球体60的底面进行压力测试，为了实现上述功能，则工作台10上设置有用以控制球体60转动的滑板80，滑板80通过第一驱动源90控制能在水平方向滑动，第一驱动源90与plc控制器的输出端连接，滑板80的底部能与球体60接触，两者之间存在摩擦力，当滑板80水平滑动后通过摩擦力带动球体60在底座20内翻转。当需要对球体60的两个半球合胶处(缝隙处)的侧面进行压力测试时，仅需保证滑板80的滑动距离恰能保证球体60在底座20内翻转180°即可，这样就可对球体60的底面再进行压力测试。
其中，如图3所示，第一驱动源90可以采用水平气缸91，滑板80与水平气缸91的伸缩杆端部连接，滑板80通过滑块92与滑轨93的配合滑动设置在工作台10上。
为了增加该压力测试机的使用寿命，则滑板80具有可拆卸的摩擦板81，摩擦板81可以在摩擦板本体上增设增加摩擦的颗粒，也可在摩擦板本体上贴附如橡胶材质的贴片，摩擦板81位于底座20上的球体60正上方，利于球体60的翻转。
预压板42呈l型，压紧件52能抵触在l型预压板42的平板部42a，平板部42a的底部设置有定位柱43，定位柱43与压紧件52同轴设置。
此外，当对球体60的顶面、侧面进行压力测试后，还可对球体进行收集。为了实现上述功能，工作台10上设置有收料装置100，收料装置100包括设置在底座20外侧的吹气机构101，吹气机构101连接气泵，吹气机构101的吹气口朝向底座20上的球体60，气泵与plc控制器的输出端连接。待对球体60的顶面、底面进行压力测试后，plc控制器控制气泵启动，吹气机构101进行吹气，将球体60吹向收料装置100。
其中，吹气机构101通过第二驱动源的驱动能升降，第二驱动源与plc控制器的输出端连接。不使用吹气机构101时，吹气机构101能下降至没入工作台10面。
如图3所示，收料装置100还包括集球槽102，底座20的内侧设置有乒乓球通道103，集球槽102设置在乒乓球通道103下方，集球槽102的底部设置有筛选装置，如图6所示，集球槽102呈倾斜状，落入集球槽102内的球体60会因重力作用滑落，筛选装置包括设置在集球槽102的底部的落球孔104，落球孔104可以设置有两个，一个落球孔104对准良品收集框，另一个落球孔104可对准次品收集框，每个落球孔104内均设置有翻转门105，翻转门105均通过驱动件106驱动其翻转，每个驱动件10均与plc控制器的输出端连接，由plc控制器控制翻转门105处于打开或关闭状态。当球体60被检测后被测定是优品，则两个翻转门105均关闭，优品则落入集球槽102末端的优品收集框(图中未示出)。当球体60被检测后被测定是良品，吹气机构101将球体60吹向集球槽102后，其中一个落球孔104的翻转门105打开，球体60落入良品收集框。当球体60被检测后被测定是次品，另一个落球孔104的翻转门105打开，球体60落入次品收集框。优品、良品以及次品的判断可以通过位移传感器70下降的距离来判断，通过关闭或打开其中一个翻转门105继而来筛选优品球、良品球和次品球。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实施例的内容并加以实施，并不能以此限制本实施例的保护范围，凡根据本实施例精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实施例的保护范围内。