夹式测试装置的制作方法

本发明是有关于一种夹式测试装置，特别是关于一种具有刮除结构的夹式测试装置。

背景技术：

随着电动交通工具的发展，提供人们不需使用石化燃料，利用纯电能就能长途移动的选择。为了增加电动交通工具的行驶距离，往往需要搭配设置更多、更高容量的电池，然而如何确保这些电池稳定且安全可靠，目前已成为重要的问题，也突显检测电池质量的重要性。

目前于检测电池质量时，可能替电池进行充电、放电测试，从而能够准确测得电池的电压、电流特性，是评估电池质量的重要关键。但是，由于电池制造完成时，为了避免电极氧化或毁损，会于电极表面覆盖一层保护膜，若无法有效的刮除保护膜，将不能使测试接头直接接触电池的电极，导致无法准确测得电池的电压、电流特性。若是专门用机械或人工去除电极的保护膜，显然会减损检测效率，因此业界需要一种于检测电池时，能直接刮除保护膜，暴露出电池电极的测试装置，以更快速且准确测得电池的电压、电流特性。

技术实现要素：

本发明提供一种夹式测试装置，于夹住电池电极时，除了利用导电件上的刮除结构刮除电极的保护膜，更可利用导电件直接检测电池的电压、电流特性，以提升检测效率与准确性。

本发明提出一种夹式测试装置，包含第一夹持件、第二夹持件、转轴件以及导电件。第一夹持件具有第一枢接部与第一基壁，第二夹持件具有第二枢接部与第二基壁。转轴件可拆卸地枢设于第一枢接部与第二枢接部。导电件设置于第一夹持件且位于第一基壁与第二基壁之间，导电件具有第一弯折部与第二弯折部，第一弯折部朝向导电件的上侧面弯折，第二弯折部朝向导电件的下侧面弯折，第二弯折部具有第一刮除结构，第一刮除结构凸出或凹陷于导电件的上侧面。

于一实施例中，导电件的下侧面面向第一基壁，且第一弯折部到第一基壁的距离小于第二弯折部到第一基壁的距离。此外，夹式测试装置更包括金属板件与测量件，金属板件设置于第一夹持件且位于第一基壁与导电件的间，以及金属板件接触导电件的下侧面。测量件具有第三弯折部与第四弯折部，第三弯折部朝向测量件的上侧面弯折，第四弯折部朝向测量件的下侧面弯折，第四弯折部具有第二刮除结构，第二刮除结构凸出或凹陷于测量件的上侧面

本发明提出另一种夹式测试装置，包含第一夹持件、第二夹持件、转轴件以及导电件。第一夹持件具有第一枢接部与第一基壁，第二夹持件具有第二枢接部与第二基壁。转轴件可拆卸地枢设于第一枢接部与第二枢接部。导电件设置于第一夹持件且位于第一基壁与第二基壁之间，导电件具有第一弯折部与第二弯折部，第一弯折部具有底面，第二弯折部具有顶面，底面与顶面具有预设距离。其中第二弯折部具有第一刮除结构，当底面与顶面的距离小于预设距离，第一刮除结构相对第一基壁移动。

本发明提出再一种夹式测试装置，包含第一夹持件、第二夹持件、转轴件以及导电件。第一夹持件具有第一枢接部与第一基壁，第二夹持件具有第二枢接部与第二基壁。转轴件可拆卸地枢设于第一枢接部与第二枢接部。导电件设置于第一夹持件且位于第一基壁与第二基壁之间，导电件具有上侧面与下侧面，导电件的下侧面面向第一基壁，至少部分的导电件为波浪状且于上侧面设有第一刮除结构。

综上所述，本发明提供的夹式测试装置，导电件可以是波浪状、有弹性的导电片，并且具有刮除结构，当夹式测试装置对待测对象(如电池)执行电性测试时，可以在夹住电池电极时，导电件上的刮除结构可以刮除电池电极的保护膜层，从而可利用导电件直接检测电池的电压、电流特性，以提升检测效率与准确性。

有关本发明的其它功效及实施例的详细内容，配合附图说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是绘示依据本发明一实施例的夹式测试装置的立体示意图；

图2是绘示依据本发明一实施例的夹式测试装置的爆炸示意图；

图3是绘示依据本发明一实施例的第一夹持件的立体示意图；

图4是绘示依据本发明一实施例的第二夹持件的立体示意图；

图5是绘示依据本发明一实施例的夹式测试装置的另一立体示意图；

图6是绘示依据本发明一实施例的导电件的立体示意图；

图7是绘示依据本发明一实施例的导电件的局部示意图；

图8是绘示依据本发明一实施例的导电件与金属板件的立体示意图；

图9是绘示依据本发明一实施例的测量件的立体示意图；

图10是绘示依据本发明一实施例的导电件折弯前的立体示意图；

图11是绘示依据本发明另一实施例的导电件的立体示意图。

符号说明

1：夹式测试装置10：第一夹持件

100：第一基壁102a、102b：第一枢接部

100a、100b：第一基壁上的区域

104：第一固定件12：第二夹持件

120：第二基壁122a、122b：第二枢接部

124：第二固定件14：转轴件

140：弹性单元16：导电件

16a：导电件的上侧面16b：导电件的下侧面

160：第一弯折部160a：第一弯折部的底面

162：第二弯折部162a：第二弯折部的顶面

1620：第一刮除结构164：端部

1640：第三刮除结构18：金属板件

19：测量件190：第三弯折部

192：第四弯折部1920：第二刮除结构

26：导电件260：第一弯折部

262：第二弯折部2620：第一刮除结构

具体实施方式

有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的一优选实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

请参阅图1，图1是绘示依据本发明一实施例的夹式测试装置的立体示意图。如图1所示，夹式测试装置1包含第一夹持件10、第二夹持件12、转轴件14以及导电件16。导电件16位于第一夹持件10和第二夹持件12之间，且位置上较靠近第一夹持件10，转轴件14用来将第一夹持件10和第二夹持件12枢接在一起，使得第一夹持件10和第二夹持件12可以以转轴件14为轴转动。于本领域技术人员应可明白，第一夹持件10、第二夹持件12以及转轴件14可以共同组成一个夹子，从而当第一夹持件10和第二夹持件12于一端受力时，第一夹持件10和第二夹持件12的另一端可以彼此靠近以夹取待测对象。本实施例不限制夹式测试装置1用来夹持何种待测对象，只要待测对象需要进行电性测试，即属夹式测试装置1适于夹持的待测对象，举例来说所述待测对象可以是电池，夹式测试装置1可夹持电池的电极，以对电池进行电性测试。

此外，本实施例不限制待测对象的外观形状，举例来说图1绘示的第一夹持件10和第二夹持件12是可夹持待测物件上片状、板状、圆柱状或其它形状的部分。于一个例子中，当第一夹持件10和第二夹持件12于一端受力时，第一夹持件10和第二夹持件12用于夹持待测对象的一端，外观上可设计成尽量密合或略小于欲夹持部分的厚度，即有稳定夹住待测对象的效果。当然，本实施利亦不限制第一夹持件10和第二夹持件12的外观形状，例如可以用图1绘示的第一夹持件10和第二夹持件12夹持待测对象中片状或板状的部分，也可以调整第一夹持件10和第二夹持件12的外观形状，使其略为弯曲，从而更适于夹持待测对象中圆柱状的部分。以下为了方便说明，以待测对象是电池，夹持其片状电极为示范，然而本实施不加以限制。

由于图1绘示夹式测试装置1组装起来的状态，部分组件不容易从图1看到，在此将夹式测试装置1拆解开来说明。请一并参阅图1与图2，图2是绘示依据本发明一实施例的夹式测试装置的爆炸示意图。如图2所示，夹式测试装置1除了第一夹持件10、第二夹持件12、转轴件14以及导电件16之外，还可以有金属板件18与测量件19，然而金属板件18与测量件19并非必要组件，详细说明于后。此外，针对各个组件的功能与说明，以下将搭配各组件的立体示意图做更进一步的说明。

请一并参阅图2与图3，图3是绘示依据本发明一实施例的第一夹持件的立体示意图。如图所示，第一夹持件10具有第一基壁100与第一枢接部102a与102b。本实施例不限制第一基壁100的形状与外观，只要是第一夹持件10的底面结构，即符合本实施例第一基壁100的范畴。第一枢接部102a与102b连接第一基壁100，第一枢接部102a与102b可以具有通孔，使得转轴件14穿设其中且能够适度转动。实务上，虽然图式绘示两个第一枢接部102a与102b，但只要第一枢接部能够枢接转轴件14，即符合本发明的精神，因此也可以只有一个第一枢接部或有更多个第一枢接部，本实施例并不限制第一枢接部的数量。另外，虽然本实施例示范转轴件14穿设于第一枢接部102a与102b中，于本领域技术人员，也可以替换第一夹持件10和转轴件14之间枢接的手段，本实施例不加以限制。

于一个例子中，第一基壁100上有第一固定件104，第一固定件104可以用来定位转轴件14上的弹性单元140，使弹性单元140恰好可以卡置于第一基壁100的中央，避免弹性单元140相对于转轴件14或第一基壁100滑动，而影响夹式测试装置1夹持待测对象的夹持力，或释放待测对象的回复力。于实务上，弹性单元140可以是弹簧、弹片，用来夹紧或撑开第一夹持件10与第二夹持件12，本实施例不限制弹性单元140的种类。此外，第一固定件104可以突出于第一基壁100，并于夹式测试装置1组装完成时穿过导电件16，从而可用来辅助定位导电件16，避免导电件16于受外力时脱离预设位置。

另外，第一基壁100可分为两个区域100a和100b，分别用来容置测量件19和导电件16，由于测量件19和导电件16具有不同的电性测量目的，第一基壁100上的区域100a和100b需要使测量件19和导电件16彼此不会电性连接。实务上，第一基壁100上的区域100a和100b可以分别为两个凹陷，区域100a的凹陷形状恰好与测量件19的形状相符，区域100b的凹陷形状和导电件16的形状相符，从而可以减少测量件19和导电件16的滑动。另外，测量件19和导电件16当然也可以分别直接锁固或卡接于区域100a和100b中，本实施例在此不加以限制。

请一并参阅图2与图4，图4是绘示依据本发明一实施例的第二夹持件的立体示意图。如图所示，第二夹持件12具有第二基壁120与第二枢接部122a与122b。同样的，本实施例不限制第二基壁120的形状与外观，只要是第二夹持件12的底面结构，即符合本实施例第二基壁120的范畴。第二枢接部122a与122b连接第二基壁120，第二枢接部122a与122b可以具有通孔，实务上转轴件14可以同时穿设第一枢接部102a与102b以及第二枢接部122a与122b，使得第一夹持件10和第二夹持件12通过转轴件14枢接在一起，而第一夹持件10和第二夹持件12能以转轴件14为轴转动。

于一个例子中，第二基壁120上有第二固定件124，第二固定件124可以用来定位转轴件14上的弹性单元140，使弹性单元140恰好可以卡置于第二基壁120的中央，避免弹性单元140相对于转轴件14或第二基壁120滑动。在此，虽然本实施例示范了第一基壁100和第二基壁120分别有各自的固定件，但实务上不一定要有固定件，或者第一基壁100和第二基壁120只有其中之一有固定件亦无不可。此外，本实施例示范了导电件16组装于第一夹持件10上，实务上，导电件也可以组装于第二夹持件12，或第一夹持件10和第二夹持件12各自组装一个导电件。

值得一提的是，虽本实施例示范了第一枢接部102a与102b在第一基壁100大致上接近中段的位置，也就是第一枢接部102a与102b大致在第一夹持件10中间两侧，以及第二枢接部122a与122b在第二基壁120大致上接近中段的位置，也就是第二枢接部122a与122b大致在第二夹持件12中间两侧，但本实施例不以此为限。于一个例子中，第一枢接部102a与102b以及第二枢接部122a与122b可在第一基壁100与第二基壁120的同一端。于本领域技术人员应可明白，第一枢接部102a与102b以及第二枢接部122a与122b的位置，与如何驱动第一夹持件10和第二夹持件12的方式有关。举例来说，驱动第一夹持件10和第二夹持件12的方式为按压或推挤第一基壁100与第二基壁120的一端，使第一基壁100与第二基壁120的另一端打开或闭合，则第一枢接部102a与102b以及第二枢接部122a与122b可如本实施例所示范，分别在第一基壁100与第二基壁120大致上接近中间的位置。

另外，由于夹式测试装置1是用于待测对象进行电性测试，因此第一夹持件10和第二夹持件12可使用绝缘材料制成，例如塑料，避免第一夹持件10和第二夹持件12干扰电性测试结果。此时，第一夹持件10的第一基壁100与第一枢接部102a与102b可为一体成型，同样的第二夹持件12的第二基壁120与第二枢接部122a与122b也可为一体成型。

为了说明第一夹持件10和第二夹持件12如何通过转轴件14枢接在一起，请一并参阅图2与图5，图5是绘示依据本发明一实施例的夹式测试装置的另一立体示意图。如图所示，本实施例示范的第一夹持件10的两个第一枢接部102a与102b之间的距离，略大于第二夹持件12的两个第二枢接部122a与122b之间的距离，从而第一夹持件10的两个第一枢接部102a与102b可以恰好在第二夹持件12的两个第二枢接部122a与122b外侧。转轴件14具有长杆同时穿过第一枢接部102a与102b与第二枢接部122a与122b上的通孔，并且具有夹片固定在第一枢接部102a与102b的外侧，使得第一夹持件10和第二夹持件12可通过转轴件14枢接在一起。

请一并参阅图2与图6，图6是绘示依据本发明一实施例的导电件的立体示意图。如图所示，导电件16具有第一弯折部160与第二弯折部162，第一弯折部160朝向导电件16的上侧面16a弯折，第二弯折部162朝向导电件16的下侧面16b弯折。详细来说，导电件16位于第一基壁100上，本实施例不限制导电件16的下侧面16b是否直接接触第一基壁100，只要导电件16的下侧面16b面向第一基壁100即为本实施例的范畴。此外，部分的导电件16为波浪状，第一弯折部160是指波浪状的导电件16中，弯向导电件16上侧面16a的部分，第二弯折部162是指波浪状的导电件16中，弯向导电件16下侧面16b的部分。可以看出，第一弯折部160在第二弯折部162的下方，从而第一弯折部160到第一基壁100的距离小于第二弯折部162到第一基壁100的距离。

本实施例不限制第一弯折部160与第二弯折部162的数量，于本领域技术人员可知，波浪状的导电件16如果有越多弯折处，第一弯折部160与第二弯折部162的数量当然越多，只要导电件16具有至少一个第一弯折部160与第二弯折部162，即符合本实施例导电件16的范畴。此外，本实施例是示范了第一弯折部160与第二弯折部162彼此平行，且两个第一弯折部160与一个第二弯折部162相邻的排列方式，但不以此为限，例如也可以第一弯折部160、第二弯折部162可以是w型或v型，从而虽然第一弯折部160与第二弯折部162交互间隔，也不一定是彼此平行。

为了更清楚的说明导电件16的结构，特别是第二弯折部162的第一刮除结构1620部分，请一并参阅图6与图7，图7是绘示依据本发明一实施例的导电件的局部示意图。如图所示，第二弯折部162具有第一刮除结构1620，第一刮除结构1620位于导电件16的上侧面16a之侧。实务上，由于导电件16的下侧面16b朝向第一基壁100，并不是用来接触待测对象的，所以第一刮除结构1620需要设计于导电件16的上侧面16a之侧，当第一夹持件10和第二夹持件12夹持待测对象时，第一刮除结构1620才能接触待测对象。

于实务上，导电件16的一个功能是用来提供电压、电流给待测对象，因此导电件16可以是金属、可导电材质。易言之，导电件16本身材质即带有弹性，特别是导电件16更具有第一弯折部160与第二弯折部162，当外力施加于第一弯折部160的底面160a(即导电件16下侧面16b)与第二弯折部162的顶面162a(即导电件16上侧面16a)之间时，底面160a与顶面162a的距离会略为缩短，相对的，导电件16可向其一端的端部164延伸开来，使得导电件16相对于第一基壁100的总长度略为增长。

例如待测对象为电池时，第一夹持件10和第二夹持件12可以夹持电池的电极以进行电性测试，然而电池出厂时，为了防止电池氧化或损坏，往往会贴上绝缘材质的膜层作为保护。因此，导电件16的另一个功能即是用来刮除电极上的保护膜层，从而不用另外撕除保护膜层，即可直接进行电性测试。本实施例绘示的第一刮除结构1620，是凸出于导电件16上侧面16a，且第一刮除结构1620倾斜朝向端部164，可用来刮除电极上的保护膜层。

如前所述，当第一夹持件10和第二夹持件12夹持电池的电极时，导电件16的第二弯折部162的顶面162a(特别是第一刮除结构1620)抵着电池的电极，相对于顶面162a的第一弯折部160的底面160a受第一基壁100的支撑，使得导电件16于底面160a与顶面162a之间承受外力，此时由于导电件16因材料、波浪状的外观而略具弹性，导电件16可些许形变。易言之，底面160a与顶面162a的距离会略为缩短，且导电件16相对于第一基壁100的总长度略为增长。如此一来，第一刮除结构1620抵住电池的电极，并且有适度的位移，从而能通过第一刮除结构1620与电极的摩擦，达到刮除电极上保护膜层的效果。

本实施例不限制第一刮除结构1620的排列方式、数量、形状或尺寸，例如第一刮除结构1620可以是数组状排列或有排列成特定图案，从导电件16上侧面16a看，第一刮除结构1620可以是三角形、梯形、矩形或其它形状，只要能够刮除电极上的保护膜层，即属本实施例第一刮除结构1620的范畴。此外，于一个例子中，也可以只有部分的第一刮除结构1620倾斜朝向端部164，另一部分的第一刮除结构1620倾斜朝向其它方向，同样可实现刮除电极上的保护膜层的目的。简言之，本实施例不限制第一刮除结构1620的倾斜朝向哪里，纵使未倾斜直接刺入电极上的保护膜层，亦可使导电件16接触电池的电极，同样可以进行电性测试。另外，导电件16的边缘端部164也可以有第三刮除结构1640，第三刮除结构1640的排列方式、数量、形状或尺寸可以与第一刮除结构1620相同或不同，本实施例不限制。

实务上，由于导电件16可提供电压、电流给待测对象，虽然本实施例不限制导电件16的厚度，但于本领域技术人员若将导电件16制造得太薄，有可能导致电阻值较高的情况，此时可以在导电件16与第一基壁100中间设置一个金属板件18。请一并参阅图2与图8，图8是绘示依据本发明一实施例的导电件与金属板件的立体示意图。如图所示，导电件16是与金属板件18紧密贴合，于进行电性测试时，不只可以利用导电件16传输电流，金属板件18更可以提供另一条电流路径，从而有助于执行电性测试。如前所述，金属板件18并不是必要组件，其原因在于如果电性测试不需要使用大电流，或者导电件16有足够厚度，则导电件16可以直接固定在第一基壁100上，反之如果电性测试需要使用大电流，或者导电件16太薄，则导电件16才需要和金属板件18一起被固定在第一基壁100上。但是，不论是哪种情况，均应符合导电件16设置于第一夹持件10且位于第一基壁100与第二基壁120之间的描述。

本实施例不限制金属板件18的形状或尺寸，只要能放置在导电件16与第一基壁100之间，且能提供从外部的检测机台到电池电极的电流路径，即属本实施例金属板件18的范畴。另一方面，夹式测试装置1可以更具有测量件19，请一并参阅图2与图9，图9是绘示依据本发明一实施例的测量件的立体示意图。如图所示，测量件19的外观形状可以类似导电件16，也是位于第一基壁100与第二基壁120之间，然而测量件19的尺寸略小于导电件16。本实施例示范了测量件19组装于第一夹持件10上，实务上，测量件也可以组装于第二夹持件12，或第一夹持件10和第二夹持件12各自组装一个测量件。

此外，测量件19可以具有第三弯折部190与第四弯折部192，第三弯折部同样朝向测量件19的上侧面弯折，第四弯折部192朝向测量件19的下侧面弯折，第四弯折部也具有第二刮除结构1920，第二刮除结构1920可以凸出(或凹陷)于测量件的上侧面。由于测量件19与导电件16结构类似导电件16，因此测量件19的结构上细节可参考前述对于导电件16的说明，本实施例在此不予赘述。

详细来说，导电件16的功能可以包含提供大电流给电池，从而为了维持良好的传输效率，导电件16可以叠置于金属板件18上，且导电件16的尺寸也应略大，而测量件19的功能为侦测电池目前的电压，以防止电池过充或其它原因造成的电压异常，由于不需要承载大电流，因此实务上测量件19不需叠置于金属板件上，且测量件19的尺寸也应略小。当然，测量件19并非不能叠置于金属板件，然而为了保持测量件19测量电压的准确性，测量件19不和导电件16电性连接，也就是测量件19和导电件16分别使用各自的金属板件。如果测量件19和导电件16共同使用同一个金属板件18，测量件19即可视为导电件16的一部分，虽实务上并非不能达成测量件19和导电件16各自的功能，但测量件19容易受到导电件16供应电压或电流时产生的干扰，较不易准确量测电池目前的电压。

于导电件16的测量件19制造上，可以利用冲压板材的方式一体成型所述排列成波浪状的第一弯折部160与第二弯折部162。以导电件16为例，请参阅图10，图10是绘示依据本发明一实施例的导电件折弯前的立体示意图。如图10所示，导电件16在弯折前可以是一个平面的板材，利用冲压成型的方式做出第一刮除结构1620，并且同样利用冲压成型的方式弯折出排列成波浪状的第一弯折部160与第二弯折部162。实务上，做出第一刮除结构1620与弯折出排列成波浪状的第一弯折部160与第二弯折部162也可以同时于一个冲压步骤中完成，并没有要特别先做出第一刮除结构1620的顺序。另外，于本领域技术人员可知，要做出第一刮除结构1620与弯折出排列成波浪状的第一弯折部160与第二弯折部162，实务上以冲压成型的方式最为便利，本实施例不排除其它可能的制造手段，例如也可以利用雷射切割出第一刮除结构1620，再利用钣金技术弯折出排列成波浪状的第一弯折部160与第二弯折部162。

最后，本实施例描述的第一刮除结构1620不限凸出于导电件16上侧面16a，请参阅图11，图11是绘示依据本发明另一实施例的导电件的立体示意图。如图11所示，另一种设计的导电件26可以同样具有排列成波浪状的第一弯折部260与第二弯折部262，第一刮除结构2620也可以凹陷于导电件26上侧面，使得第二弯折部262的顶面有凹陷与未凹陷的部分，从而于形成一个粗糙或不平整的表面，也可用来刮除电极上的保护膜层。或者，第二弯折部262的顶面可以较为粗糙，使得夹式测试装置1夹住电极时，第二弯折部262的顶面抵住电极，并且通过导电件26的延伸而使第二弯折部262摩擦电极，可以实现刮除电极上保护膜层的效果。

综上所述，本发明提供的夹式测试装置具有波浪状的导电件，于夹持待测对象时，导电件不仅接触待测对象并可以产生些许形变，从而利用导电件上的刮除结构可以刮除电池电极的保护膜层，从而不需额外撕除保护膜层的步骤，直接检测电池的电压、电流特性，以提升电池电性测试的检测效率与准确性。

以上所述的实施例及/或实施方式，仅是用以说明实现本发明技术的较佳实施例及/或实施方式，并非对本发明技术的实施方式作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本发明内容所公开的技术手段的范围，当可作些许的更动或修改为其它等效的实施例，但仍应视为与本发明实质相同的技术或实施例。