本发明涉及化工机械技术领域，具体涉及一种用于反应釜的新型取样装置。
背景技术：
目前，反应釜广泛应用于聚酯树脂的生产中，在生成过程中，需要在反应釜中进行取样，用以检测聚酯树脂的生产过程中的情况。目前，反应釜取样一般通过取样装置进行，取样装置在反应过程中从反应釜底阀或釜顶阀或管线位置进行取样，但在取样过程中往往不能将多余的样品进行回收，会浪费较多样品，提高了生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于反应釜的新型取样装置，它可以对取样管路进行抽真空清理，保证取样样品的有效性，同时取样方便快捷，且能够将多余的样品送回反应釜内，降低了生产成本。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种用于反应釜的新型取样装置，包括安装在反应釜的下端侧壁上的取样管，取样管的右端伸入到反应釜的内部；所述取样管上从左到右依次连接有中转瓶、泄压阀和第一截止阀，所述取样管成型有右侧开口的与反应釜的内部相通的半圆孔，半圆孔内套接有与半圆孔的内壁相配合的第一活塞，取样管的左侧壁上成型有与半圆孔相通的气孔，气孔与高压气管的一端连接，高压气管的另一端连接有高压泵；所述中转瓶包括一体成型的瓶口部和瓶体部，瓶口部插套并固定在取样管上，瓶体部内成型有圆形缸体，圆形缸体内设有反推机构，反推机构的大活塞插套在圆形缸体内，大活塞的下底面与圆形缸体的下半部分形成取样腔，所述瓶体部的侧壁上连接有与取样腔相通的出料管和真空管，出料管上设有出料阀，真空管上设有压力表和第二截止阀，真空管的另一端连接有真空泵；所述瓶口部成型有连通取样腔和半圆孔的通孔，反推机构的小活塞位于通孔的正上方，小活塞插套在大活塞的中部；所述小活塞的外壁与通孔的内壁相配合；所述第一活塞的右端延伸到通孔的下方。
所述反推机构还包括置于圆形缸体内的驱动部，驱动部包括一体成型的六角凸台、大螺杆和圆凸台，六角凸台和圆凸台分别位于大螺杆的上端和下端；所述大活塞通过轴承铰接在圆凸台上，大螺杆螺接在固定环内壁螺纹上，固定环固定在圆形缸体的中部；
所述驱动部上成型有上大下小的台阶通孔，台阶通孔的下端小孔的内壁上成型有第二内壁螺纹，第二内壁螺纹上螺接有小螺杆，所述小活塞固定在小螺杆的下端，小螺杆的上端固定有六角柱体，六角柱体置于台阶通孔的上端大孔内。
所述瓶体部的侧壁上成型有与取样腔相通的矩形豁口，矩形豁口内密封连接有视液镜，所述视液镜的内壁呈圆弧形，视液镜的内壁与大活塞的外壁相配合。
所述第一活塞的外壁上成型有密封槽，密封槽内套接有密封圈，密封圈的外壁压靠在半圆孔的内壁上。
所述第一活塞由磁铁成型而成，所述取样管的外壁上套接有视位环，第一活塞可驱动视位环左右滑移；所述取样管的外壁上固定有限位块，限位块位于泄压阀和第二截止阀之间，视位环位于限位块和第二截止阀之间。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以对取样管路进行抽真空清理，保证取样样品的有效性，同时取样方便快捷，且能够将多余的样品送回反应釜内，降低了生产成本。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1关于a的局部放大图；
图3为图2关于b-b的剖视图；
图4为图2关于c-c的剖视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图4所示，一种用于反应釜的新型取样装置，包括安装在反应釜1的下端侧壁上的取样管2，取样管2的右端伸入到反应釜1的内部；所述取样管2上从左到右依次连接有中转瓶3、泄压阀91和第一截止阀92，所述取样管2成型有右侧开口的与反应釜1的内部相通的半圆孔201，半圆孔201内套接有与半圆孔201的内壁相配合的第一活塞51，取样管2的左侧壁上成型有与半圆孔201相通的气孔202，气孔202与高压气管52的一端连接，高压气管52的另一端连接有高压泵53；所述中转瓶3包括一体成型的瓶口部31和瓶体部32，瓶口部31插套并固定在取样管2上，瓶体部32内成型有圆形缸体321，圆形缸体321内设有反推机构4，反推机构4的大活塞41插套在圆形缸体321内，大活塞41的下底面与圆形缸体321的下半部分形成取样腔301，所述瓶体部32的侧壁上连接有与取样腔301相通的出料管54和真空管55，出料管54上设有出料阀93，真空管55上设有压力表95和第二截止阀94，真空管55的另一端连接有真空泵56；所述瓶口部31成型有连通取样腔301和半圆孔201的通孔311，反推机构4的小活塞42位于通孔311的正上方，小活塞42插套在大活塞41的中部；所述小活塞42的外壁与通孔311的内壁相配合；所述第一活塞51的右端延伸到通孔311的下方。
更进一步的说，所述反推机构4还包括置于圆形缸体321内的驱动部43，驱动部43包括一体成型的六角凸台431、大螺杆432和圆凸台433，六角凸台431和圆凸台433分别位于大螺杆432的上端和下端；所述大活塞41通过轴承44铰接在圆凸台433上，大螺杆432螺接在固定环47内壁螺纹471上，固定环47固定在圆形缸体321的中部；
所述驱动部43上成型有上大下小的台阶通孔434，台阶通孔434的下端小孔的内壁上成型有第二内壁螺纹435，第二内壁螺纹435上螺接有小螺杆45，所述小活塞42固定在小螺杆45的下端，小螺杆45的上端固定有六角柱体46，六角柱体46置于台阶通孔434的上端大孔内。
更进一步的说，所述瓶体部32的侧壁上成型有与取样腔301相通的矩形豁口322，矩形豁口322内密封连接有视液镜33，所述视液镜33的内壁呈圆弧形，视液镜33的内壁与大活塞41的外壁相配合。
更进一步的说，所述第一活塞51的外壁上成型有密封槽，密封槽内套接有密封圈57，密封圈57的外壁压靠在半圆孔201的内壁上。
更进一步的说，所述第一活塞51由磁铁成型而成，所述取样管2的外壁上套接有视位环58，第一活塞51可驱动视位环58左右滑移；所述取样管2的外壁上固定有限位块59，限位块59位于泄压阀91和第二截止阀92之间，视位环58位于限位块59和第二截止阀92之间。
工作原理：取样过程：第一，打开第二截止阀94，打开真空泵56，对取样腔301和取样管2的半圆孔201进行抽真空，压力表95可观察内部的压力大小，抽真空后关闭第二截止阀94和真空泵56；第二，打开第一截止阀92，反应釜1内的聚酯树脂进入到取样管2，然后经瓶口部31的通孔311进入到瓶体部32的取样腔301内，关闭第一截止阀92；第三，在出料管54的端部放好接样瓶，然后打开出料阀93，取样腔301的聚酯树脂经出料管54进入到接样瓶中，然后关闭出料阀93；第四，利用六角套筒通过六角凸台431转动大螺杆432，大螺杆432通过内壁螺纹331的作用带动大活塞41下移，大活塞41下移将取样腔301内多余的样品经通孔311压回到取样管2内，当大活塞41下行阻力较大时，打开第一截止阀92，继续下移大活塞41，当大活塞41压靠在圆形缸体321的下侧面时，转动小螺杆45，小螺杆45带动小活塞42下移，然后伸入到通孔311内，将通孔311内的多余样品压回到取样管2内，最后小活塞42压靠在第一活塞51上；第五，开启高压泵53，通过高压管52和气孔202对半圆孔201进行充气，高压气体将第一活塞51由左侧推向右侧，从而将取样管2内的剩余样品反推回到反应釜1内；当第一活塞51右移到限位块59的右侧后，视位环58随第一活塞51一起移动，从而可以简洁表示出第一活塞51的位置，当视位环58移动到第二截止阀92处时，即可关闭第二截止阀。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。