本发明涉及仪器设备，具体地涉及安全性高的薄壁件的抗压强度测试仪。
背景技术：
随着社会的进步与发展，对于产品的质量把控也是越来越严格，对于薄壁的管件以及曲面件等产品的抗压强度是否达标对于所装配的整个产品来说十分的重要，目前，对于薄壁的管件以及曲面件等产品抗压强度主要是通过挤压后人工观测形变情况，十分的不精准。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种安全性高的薄壁件的抗压强度测试仪，该抗压强度测试仪能够快速精准的测量薄壁件的抗压强度。
为了实现上述目的，本发明提供了一种安全性高的薄壁件的抗压强度测试仪，该抗压强度测试仪包括底座和设置于所述底座上方的升降平台，所述升降平台的下方设置有压块，所述压块与所述升降平台之间通过多个等厚的压力传感器固定连接；所述底座的边缘设置有多个能够以竖直轴线为轴转动的支架，所述支架的上端固接有位移测量仪，所述位移测量仪位于所述升降平台的上方以测量所述升降平台的位移；所述底座的底面为矩形，并且位于矩形的四个拐角位置各设置有一个螺钉支脚，所述螺钉支脚螺接于所述底座的底面；所述压块的底部靠边的位置固接有正极片，所述底座上位于所述正极片的正下方设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固接有负极片，所述正极片和负极片分别电连接于报警器的正、负极。
优选地，所述底座的中部设置有凹槽，所述压块能够竖直滑动地设置于所述凹槽内，所述支架的下端位于所述凹槽的一侧。
优选地，所述凹槽的底壁设置有开口朝上的下定位槽，所述压块的底面设置有与所述下定位槽对应的上定位槽。
优选地，所述支架包括竖杆和横杆，所述底座上位于所述凹槽的两侧设置有多个自锁式轴座，所述竖杆能够自转地设置于所述自锁式轴座内，所述横杆的一端固定于所述竖杆的端部另一端朝向所述凹槽的方向延伸，所述位移测量仪固定于所述横杆上。
优选地，所述位移测量仪为百分表，所述百分表的测量杆落于所述升降平台的上表面随所述升降平台的移动而移动。
优选地，其特征在于，所述升降平台的上方中部位置固接有液压伸缩杆。
优选地，所述底座和升降平台的材质为硅钢。
优选地，多个所述压力传感器以所述液压伸缩杆的轴线为中心呈环形均匀分布。
根据上述技术方案，本发明中所述升降平台的下方设置有压块，所述压块与所述升降平台之间通过多个等厚的压力传感器固定连接；所述底座的边缘设置有多个能够以竖直轴线为轴转动的支架，所述支架的上端固接有位移测量仪，所述位移测量仪位于所述升降平台的上方以测量所述升降平台的位移；所述底座的底面为矩形，并且位于矩形的四个拐角位置各设置有一个螺钉支脚，所述螺钉支脚螺接于所述底座的底面；所述压块的底部靠边的位置固接有正极片，所述底座上位于所述正极片的正下方设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固接有负极片，所述正极片和负极片分别电连接于报警器的正、负极。使用时，将待测工件放置在压块和底座之间，通过升降平台带动压块的下降挤压于待测工件上，此时，待测工件被挤压后逐渐产生向下的形变，通过位移测量仪测量升降平台向下的位移距离即为待测工件的形变情况，最后根据压力传感器获得的实时数据配合形变位移数据计算出待测工件的抗压强度。正极片和负极片相当于报警器的正负极开关，当压块被向下移动至一定位置时，为了保证压块和底座之间不会被彼此挤压保持安全距离，此时，正极片和负极片接触，报警器报警，进而提醒操作员停止继续下压。其中的压缩弹簧起到一个缓冲的作用，放置正极片和负极片接触被压坏。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明中抗压强度测试仪的一种优选实施方式的结构示意图。
附图标记说明
1底座 2升降平台
3竖杆 4横杆
5液压伸缩杆 6百分表
7测量杆 8压力传感器
9压块 10螺钉支脚
11自锁式轴座 12正极片
13负极片 14压缩弹簧
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1所示的安全性高的薄壁件的抗压强度测试仪，该抗压强度测试仪包括底座1和设置于所述底座1上方的升降平台2，所述升降平台2的下方设置有压块9，所述压块9与所述升降平台2之间通过多个等厚的压力传感器8固定连接；所述底座1的边缘设置有多个能够以竖直轴线为轴转动的支架，所述支架的上端固接有位移测量仪，所述位移测量仪位于所述升降平台2的上方以测量所述升降平台2的位移；所述底座1的底面为矩形，并且位于矩形的四个拐角位置各设置有一个螺钉支脚10，所述螺钉支脚10螺接于所述底座1的底面；所述压块9的底部靠边的位置固接有正极片12，所述底座1上位于所述正极片12的正下方设置有压缩弹簧14，所述压缩弹簧14的上端固接有负极片13，所述正极片12和负极片13分别电连接于报警器的正、负极。
通过上述技术方案的实施，所述升降平台2的下方设置有压块9，所述压块9与所述升降平台2之间通过多个等厚的压力传感器8固定连接；所述底座1的边缘设置有多个能够以竖直轴线为轴转动的支架，所述支架的上端固接有位移测量仪，所述位移测量仪位于所述升降平台2的上方以测量所述升降平台2的位移；所述底座1的底面为矩形，并且位于矩形的四个拐角位置各设置有一个螺钉支脚10，所述螺钉支脚10螺接于所述底座1的底面；所述压块9的底部靠边的位置固接有正极片12，所述底座1上位于所述正极片12的正下方设置有压缩弹簧14，所述压缩弹簧14的上端固接有负极片13，所述正极片12和负极片13分别电连接于报警器的正、负极。使用时，将待测工件放置在压块9和底座1之间，通过升降平台2带动压块9的下降挤压于待测工件上，此时，待测工件被挤压后逐渐产生向下的形变，通过位移测量仪测量升降平台2向下的位移距离即为待测工件的形变情况，最后根据压力传感器8获得的实时数据配合形变位移数据计算出待测工件的抗压强度。其中，形变位移的数据可以根据多个位移测量仪所测得的数据取平均值，压力数值可以取多个压力传感器8的平均数值，使得测试结果更加的准确。测试前，首先通过调节多个螺钉支脚10使得底座1处于平衡状态。正极片12和负极片13相当于报警器的正负极开关，当压块9被向下移动至一定位置时，为了保证压块9和底座1之间不会被彼此挤压保持安全距离，此时，正极片12和负极片13接触，报警器报警，进而提醒操作员停止继续下压。其中的压缩弹簧14起到一个缓冲的作用，放置正极片12和负极片13接触被压坏。
在该实施方式中，为了使得待测工件被挤压的更加稳定，优选地，所述底座1的中部设置有凹槽，所述压块9能够竖直滑动地设置于所述凹槽内，所述支架的下端位于所述凹槽的一侧。待测工件被挤压于凹槽内。
在该实施方式中，为了更进一步使得待测工件被挤压的更加稳定，优选地，所述凹槽的底壁设置有开口朝上的下定位槽，所述压块9的底面设置有与所述下定位槽对应的上定位槽。待测工件被挤压于上定位槽和下定位槽之间。
在该实施方式中，为了进一步的便于位移测量仪的测量，优选地，所述支架包括竖杆3和横杆4，所述底座1上位于所述凹槽的两侧设置有多个自锁式轴座11，所述竖杆3能够自转地设置于所述自锁式轴座11内，所述横杆4的一端固定于所述竖杆3的端部另一端朝向所述凹槽的方向延伸，所述位移测量仪固定于所述横杆4上。通过将竖杆3转动的设置可以给予升降平台更多的上升空间，便于对待测工件的更换与装配，另外通过调节竖杆3的不同转动角度并通过自锁式轴座11将竖杆3锁定可以测试不同位置的位移情况获得更多组位移数据，提高测试的精准度。
在该实施方式中，位移测量仪的种类可以为本领域任意的，考虑到测量的位移距离较短，优选地，所述位移测量仪为百分表6，所述百分表6的测量杆7落于所述升降平台2的上表面随所述升降平台2的移动而移动。
在该实施方式中，为了进一步提供一种驱动升降平台2的升降作用力，优选地，其特征在于，所述升降平台2的上方中部位置固接有液压伸缩杆5。
在该实施方式中，为了避免底座1和升降平台2的形变对测量结果产生影响，优选地，所述底座1和升降平台2的材质为硅钢。通过采用硬度高的硅钢作为挤压材料，提高了测试数据的准确性。
在该实施方式中，为了使得测试数据更加的准确，多个所述压力传感器8以所述液压伸缩杆5的轴线为中心呈环形均匀分布。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。