一种新型管式粉灰自动取样系统及其方法与流程

本发明涉及上料管中的粉灰取样的领域，具体的涉及到一种新型管式粉灰自动取样系统及其方法。
背景技术：
：目前，粉灰的上料过程是这样的，首先粉灰装在槽罐车中，然后将槽罐车停放到指定地点，然后槽罐车与上料管的最下端连接，并通过上料管底部吹气，使得槽罐车中的粉灰通过上料管向上传输，上料管的高度为十几米，甚至二十几米高，而且都是旋风式的往上传输的，所以在上料管中取样比较困难，如果在上料管中取样，取样的时候很可能导致粉灰乱吹。目前尚无测试方法对现有粉灰在上料管中的状态进行取样测试。而现场需要知道上料管中粉灰的情况，故目前为了知道上料管中的粉灰的状况，是采用人工在槽罐车里面进行取样，这样就需要人员爬到槽罐车的顶部，然后从里面取样，但是这个取样过程是随机的，且存在很多安全隐患。技术实现要素：为了解决以上问题，本发明提出一种新型管式粉灰自动取样系统及其方法，其通过将采样头插入到上料管中，采样头通过进料管连接到气粉分离器，这样采样头从上料管中采集到的粉灰样品在气粉分离器的放料阀处被排出进入集样机，然后集样机将粉灰样品传送给相应的集样罐，这样就实现了从上料管中进行粉灰取样。一种新型管式粉灰自动取样系统，其包括：上料管、进气管11、气粉分离器5、集样机7和集样罐8，其特征在于：进气管11上设置有采样头4、采样阀1、吹扫阀2、进料阀3，其中采样头4插入到上料管中，采样阀1的一端与采样头4连接，采样阀1的另外一端通过进气管11与吹扫阀2的一端连接，吹扫阀2的另外一端通过进料管11与进料阀3的一端相连，进料阀3的另外一端通过进料管11与气粉分离器5相连，气粉分离器5的上端设有出气管12、下端设有放料阀6，集样机7的一端与放料阀6相连，另外一端与集样罐8相连。当集样罐8的数量为2～8个，一个集样罐8对应于装载一个槽罐车中的粉灰经过上料管后，并从上料管中获取的气粉样品。集样罐8的上端设有一圆盘形轨道，使得集样机7能够在圆盘形轨道上行驶。假定集样罐8的编号为1～8，当需要对第一个槽罐车经过上料管中的粉灰样品进行取样时，只需要将集样机7旋转到1号集样罐8的上端，则气粉分离器5中的样品即可以进入到1号集样罐8中；当需要对第二个槽罐车经过上料管中的粉灰样品进行取样时，需要将集样机7旋转到2号集样罐8的上端，则气粉分离器5中的样品即可以进入到2号集样罐8中；以此类推，可以将相对的槽罐车经过上料管中的气粉样品转移到对应编号的集样罐中。另外，本发明还涉及到上述新型管式粉灰自动取样系统的实现方法，其包括如下步骤：步骤s1，针对每一个槽罐车设定取样量、循环采样的次数，每个槽罐车的采样总量为设定的取样量*循环采样的次数；步骤s2，针对每一个槽罐车的取样步骤包括：取样头4对上料管进行取样，首先打开进料阀3，其次打开采样阀1，接着按照步骤s1设定的取样量进行取样，然后等完成设定的循环采样的次数后，关闭采样阀1，然后打开吹扫阀2，吹扫阀2向上料管中反向返吹清扫，使得进料管11中残留的粉灰样品返回到上料管中，接着关闭吹扫阀2，关闭进料阀3，此时完成了一个槽罐车的取样过程；步骤s3,保持气粉分离器5最上端的出气管12一直保持打开的状态，使得气粉分离器中的气体能够及时排放到大气中，待气粉分离器5中的反应完成后打开气粉分离器5下面的放料阀6，此时气粉分离器5中采集到的气粉样品进入到集样机中；步骤s4，关闭气粉分离器5下面的放料阀6，开启集样机，转动集样机7的方向，使得集样机7位于需要投入的取样罐8的上端，集样机7中的气粉样品自动落入到取样罐8中；步骤s5，等以上过程全部完成后，使得槽罐车接头与上料管的气管分离后，打开采样阀1，然后立即打开吹扫阀2，清洗采样头；步骤s6,吹扫结束后，先关闭吹扫阀2，然后再关闭采样阀1。进一步的，上述新型管式粉灰自动取样系统的实现方法中的步骤s1中，还包含有读取槽罐车的rfid卡的基本信息的过程，主要包含槽罐车的载重。当确定了槽罐车的载重后，系统可以自动选择匹配好的取样量和取样次数。附图说明：下面结合附图对具体实施方式做进一步的说明，其中：图1为本发明的管式粉灰自动取样机的结构示意图。主要元器件说明:采样阀1吹扫阀2进料阀3采样头4气粉分离器5放料阀6采样器7集样罐8自动控制系统9电子阀控制箱10进料管11如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式具体实施案例1：如图1所示，为本发明的管式粉灰自动取样系统，其包括：上料管、进气管11、气粉分离器5、集样机7和集样罐8，其特征在于：进气管11上设置有采样头4、采样阀1、吹扫阀2、进料阀3，其中采样头4插入到上料管中，采样阀1的一端与采样头4连接，采样阀1的另外一端通过进气管11与吹扫阀2的一端连接，吹扫阀2的另外一端通过进料管11与进料阀3的一端相连，进料阀3的另外一端通过进料管11与气粉分离器5相连，气粉分离器5的上端设有出气管12、下端设有放料阀6，集样机7的一端与放料阀6相连，另外一端与集样罐8相连。当集样罐8的数量为2～8个，一个集样罐8对应于装载一个槽罐车中的粉灰经过上料管后，并从上料管中获取的气粉样品。集样罐8的上端设有一圆盘形轨道，使得集样机7能够在圆盘形轨道上行驶。假定集样罐8的编号为1～8，当需要对第一个槽罐车经过上料管中的粉灰样品进行取样时，只需要将集样机7旋转到1号集样罐8的上端，则气粉分离器5中的样品即可以进入到1号集样罐8中；当需要对第二个槽罐车经过上料管中的粉灰样品进行取样时，需要将集样机7旋转到2号集样罐8的上端，则气粉分离器5中的样品即可以进入到2号集样罐8中；以此类推，可以将相对的槽罐车经过上料管中的气粉样品转移到对应编号的集样罐中。另外，本发明还涉及到上述新型管式粉灰自动取样系统的实现方法，其包括如下步骤：步骤s1，针对每一个槽罐车设定取样量、循环采样的次数，每个槽罐车的采样总量为设定的取样量*循环采样的次数；步骤s2，针对每一个槽罐车的取样步骤包括：取样头4对上料管进行取样，首先打开进料阀3，其次打开采样阀1，接着按照步骤s1设定的取样量进行取样，然后等完成设定的循环采样的次数后，关闭采样阀1，然后打开吹扫阀2，吹扫阀2向上料管中反向返吹清扫，使得进料管11中残留的粉灰样品返回到上料管中，接着关闭吹扫阀2，关闭进料阀3，此时完成了一个槽罐车的取样过程；步骤s3,保持气粉分离器5最上端的出气管12一直保持打开的状态，使得气粉分离器中的气体能够及时排放到大气中，待气粉分离器5中的反应完成后打开气粉分离器5下面的放料阀6，此时气粉分离器5中采集到的气粉样品进入到集样机中；步骤s4，关闭气粉分离器5下面的放料阀6，开启集样机，转动集样机7的方向，使得集样机7位于需要投入的取样罐8的上端，集样机7中的气粉样品自动落入到取样罐8中；步骤s5，等以上过程全部完成后，使得槽罐车接头与上料管的气管分离后，打开采样阀1，然后立即打开吹扫阀2，清洗采样头；步骤s6,吹扫结束后，先关闭吹扫阀2，然后再关闭采样阀1。进一步的，上述新型管式粉灰自动取样系统的实现方法中的步骤s1中，还包含有读取槽罐车的rfid卡的基本信息的过程，主要包含槽罐车的载重。当确定了槽罐车的载重后，系统可以自动选择匹配好的取样量和取样次数。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页12