本发明涉及在线监测系统技术领域，具体为一种硫化氢气体在线监测系统。
背景技术
硫化氢气体自身具有易燃、易爆和有毒的性质，由于多数化工企业中不可避免存在火灾爆炸的潜在危险及有毒气体对人体的伤害，火灾爆炸事故及有毒气体的泄露常常造成严重的破坏后果，因此防火防爆防毒气在化工安全中具有特殊重要的地位，火灾爆炸事故的突发性强，不易控制，常因措施不力而扩大发展造成严重后果，并常引发大量有害物质泄漏、急性中毒、房倒屋塌等，形成二次灾害，重大火灾爆炸事故可直接造成人员的大量伤亡、财产的巨大损失和环境的严重破坏，容易波及到危险源相邻地区，造成社会性灾难，因此，对化工厂生产过程的硫化氢气体安全监控具有非同寻常的地位及意义。
但是目前市场上的一种硫化氢气体在线监测系统其覆盖范围较小、监测因子及预警范围都有一定的局限性，无法使预警方式更加多样化。
技术实现要素：
本发明提供一种硫化氢气体在线监测系统，可以有效解决上述背景技术中提出覆盖范围较小、监测因子及预警范围都有一定的局限性，无法使预警方式更加多样化的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硫化氢气体在线监测系统，包括信息采集模块、网络传输模块、数据汇集及处理模块和预警模块，所述信息采集模块实时采集空气中的硫化氢气体及所处环境的视频信息，并通过传输网络发送到后端管理平台，经过后端管理平台的处理，形成直观的结果，供管理人员做调度决策使用。
根据上述技术方案，所述网络传输模块是将采集的数据及视频信息实时和准确的传输到数据汇集及处理平台，所述网络传输模块包括有线传输和无线传输。
根据上述技术方案，所述数据汇集及处理模块由软件和硬件组成，硬件主要包含承载数据及软件运行的服务器、ups电源、路由器、防火墙和大屏显示设备，软件控制前端数据的采集、中间数据的传输、管理平台的数据处理、预警系统的运行和预警处理预案的启动，所述数据汇集及处理平台可实时、准确、高效地监测空气中的硫化氢气体及所处环境的视频信息，并对数据整编入库、分析处理，形成结果，供决策人员使用，所述数据汇集及处理模块包含以下子模块：环境视频监控子模块、气体监测子模块、环境基础信息查询子模块、监视分析和预测预报子模块、预案启动和响应子模块和事故评估子模块。
根据上述技术方案，所述预警模块是根据感应器监测数据及数据处理平台形成的结果，当数据达到设定报警值时，预警系统会自动启动，决定预警级别及范围，并根据系统设定，启动排气扇、喷淋系统或停止生产预案，所述预警系统包含：
预警级别设置：预警级别根据环境监测数据决定，并在所处环境和监控室同时实现预警，并通过监测数据进行判断是否在所处环境预警；
指示报警器级别设置：硫化氢气体一级预警、二级预警设置不同是浓度限值和不同的预警声光模式，并可在一级预警或二级预警时联动排风机或其他预案处理系统运行。
根据上述技术方案，系统的应用范围包括有：
1、地域范围：该系统可以应用于一个单独的化工生产车间，也可同时对拥有多个化工生产车间的化工厂区进行监控预警；
2、厂区种类：石油化工企业、农药类化工企业、碱化工企业、煤化工企业、磷化工企业、涂料类化工企业、化肥类化工企业和日化类化工企业。
根据上述技术方案，系统设计安装时，以下几个方面的问题需要关注：
1、感应器布置原则:检测器应布置在无冲击、无振动、无强电磁场干扰和易于检修的场所，安装探头的地点与周边管线或设备之间应留有不小于0.5m的净空和出入通道；
2、监测点的选择：根据气体的理化性质、释放源的特性、生产场地布置、地理条件、环境气候和操作巡检路线条件，选择气体易于积累和便于采样检测之处布置；控制室、机柜间和变配电所的空调引风口、电缆沟和电缆桥架进入建筑物房间的开洞处硫化氢气体有可能进入建筑物的地方，宜设置检测器；可能积聚比空气重的可燃气体的工艺阀井、地坑和污沟场所，应设检测器；
3、硫化氢气体感应器技术要求：感应器配备的声光报警设备，能直接或间接地接收硫化氢气体检测器及其他报警触发部件的报警信号，发出声光报警信号，并予以保持；感应器可采用220v现场供电，也可采用12～24vdc本安电源供电；感应器的输出宜选用数字信号、触点信号、4～20毫安信号和毫伏信号；感应器测量精度及范围达到监测要求；
4、报警指示器的选用：报警指示器能直接或间接地接收气体检测器及其他报警触发部件的报警信号，发出声光报警信号，并予以保持，声光报警信号应能手动消除，再次有报警信号输入时仍能发出报警，点式指示报警设备应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所位号，当报警指示器出现故障时，指示报警设备应能发出与危险气体浓度报警信号有明显区别的声光故障报警信号
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、预警级别设置灵活：系统可根据需要设置多级预警级别及范围，并可在不同的预警级别选择联动不同的处理预案；
2、系统兼容性好，可扩展性强：系统采用全模块化设计、标准的借口，支持参数化配置，支持组件及组件的动态加载，在技术和系统容量上留有充分扩展余地，支持多种硬件平台，采用通用标准开发平台开发，具备良好的可移植性，支持与其它系统的数据交换和共享；
3、系统安全性好：系统采用用户认证、授权和访问控制，发生安全事件时，能以事件触发的方式通知系统管理员处理。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1所示，本发明提供在线监测系统技术方案，一种硫化氢气体在线监测系统，包括信息采集模块、网络传输模块、数据汇集及处理模块和预警模块，信息采集模块实时采集空气中的硫化氢气体及所处环境的视频信息，并通过传输网络发送到后端管理平台，经过后端管理平台的处理，形成直观的结果，供管理人员做调度决策使用。
根据上述技术方案，网络传输模块是将采集的数据及视频信息实时和准确的传输到数据汇集及处理平台，网络传输模块包括有线传输和无线传输。
根据上述技术方案，数据汇集及处理模块由软件和硬件组成，硬件主要包含承载数据及软件运行的服务器、ups电源、路由器、防火墙和大屏显示设备，软件控制前端数据的采集、中间数据的传输、管理平台的数据处理、预警系统的运行和预警处理预案的启动，数据汇集及处理平台可实时、准确、高效地监测空气中的硫化氢气体及所处环境的视频信息，并对数据整编入库、分析处理，形成结果，供决策人员使用，数据汇集及处理模块包含以下子模块：环境视频监控子模块、气体监测子模块、环境基础信息查询子模块、监视分析和预测预报子模块、预案启动和响应子模块和事故评估子模块。
根据上述技术方案，预警模块是根据感应器监测数据及数据处理平台形成的结果，当数据达到设定报警值时，预警系统会自动启动，决定预警级别及范围，并根据系统设定，启动排气扇、喷淋系统或停止生产预案，预警系统包含：
预警级别设置：预警级别根据环境监测数据决定，并在所处环境和监控室同时实现预警，并通过监测数据进行判断是否在所处环境预警；
指示报警器级别设置：硫化氢气体一级预警、二级预警设置不同是浓度限值和不同的预警声光模式，并可在一级预警或二级预警时联动排风机或其他预案处理系统运行。
根据上述技术方案，系统的应用范围包括有：
1、地域范围：该系统可以应用于一个单独的化工生产车间，也可同时对拥有多个化工生产车间的化工厂区进行监控预警；
2、厂区种类：石油化工企业、农药类化工企业、碱化工企业、煤化工企业、磷化工企业、涂料类化工企业、化肥类化工企业和日化类化工企业。
根据上述技术方案，系统设计安装时，以下几个方面的问题需要关注：
1、感应器布置原则:检测器应布置在无冲击、无振动、无强电磁场干扰和易于检修的场所，安装探头的地点与周边管线或设备之间应留有不小于0.5m的净空和出入通道；
2、监测点的选择：根据气体的理化性质、释放源的特性、生产场地布置、地理条件、环境气候和操作巡检路线条件，选择气体易于积累和便于采样检测之处布置；控制室、机柜间和变配电所的空调引风口、电缆沟和电缆桥架进入建筑物房间的开洞处硫化氢气体有可能进入建筑物的地方，宜设置检测器；可能积聚比空气重的可燃气体的工艺阀井、地坑和污沟场所，应设检测器；
3、硫化氢气体感应器技术要求：感应器配备的声光报警设备，能直接或间接地接收硫化氢气体检测器及其他报警触发部件的报警信号，发出声光报警信号，并予以保持；感应器可采用220v现场供电，也可采用12～24vdc本安电源供电；感应器的输出宜选用数字信号、触点信号、4～20毫安信号和毫伏信号；感应器测量精度及范围达到监测要求；
4、报警指示器的选用：报警指示器能直接或间接地接收气体检测器及其他报警触发部件的报警信号，发出声光报警信号，并予以保持，声光报警信号应能手动消除，再次有报警信号输入时仍能发出报警，点式指示报警设备应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所位号，当报警指示器出现故障时，指示报警设备应能发出与危险气体浓度报警信号有明显区别的声光故障报警信号。
基于上述，本发明的优点在于：预警级别设置更加灵活，系统可根据需要设置多级预警级别及范围，并可在不同的预警级别选择联动不同的处理预案；系统兼容性好，可扩展性强，系统采用全模块化设计、标准的借口，支持参数化配置，支持组件及组件的动态加载，在技术和系统容量上留有充分扩展余地，支持多种硬件平台，采用通用标准开发平台开发，具备良好的可移植性，支持与其它系统的数据交换和共享；系统安全性好，系统采用用户认证、授权和访问控制，发生安全事件时，能以事件触发的方式通知系统管理员处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。