一种电机温升辅助检测装置的制作方法

本发明涉及温升辅助检测设备领域，尤其是涉及到一种电机温升辅助检测装置。

背景技术：

温升是指电子电气设备中的各个部件高出环境的温度，温升为验证电子产品的使用寿命、稳定性等特性，通常会测试其重要元件的温升，将被测设备置于高于其额定工作温度的某一特定温度下运行，稳定后记录其元件高于环境温度的温升，验证此产品的设计是否合理。

温升是电机与环境的温度差，是由电机发热引起的。运行中的电机铁芯处在交变磁场中会产生铁损，绕组通电后会产生铜损，还有其它杂散损耗等。这些都会使电机温度升高。另一方面电机也会散热。当发热与散热相等时即达到平衡状态，温度不再上升而稳定在一个水平上。

因此对于电机来说温升是一项非常重要的质量监测标准，对于电机的温升，厂家内部需要严格控制，因此对于电机的性能测试的时候需要对温升进行单独的测试。

现有技术中电机温升检测装置的检测结果往往不够准确，容易影响电机的质量监测结果。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电机温升辅助检测装置，可以通过对定子铁芯温度的检测从而实现对电机升温的检测，并且在检测完毕后可以将半导体检测器的温度迅速降低到初始值，方便再次进行检测。

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电机温升辅助检测装置，包括轴、轴承、前端盖、温升检测装置、转子永磁体磁极、定子线圈、定子铁芯、散热筋、机座，所述轴上套接有轴承，所述轴通过轴承连接前端盖，所述轴承一侧设置有套接在轴上的转子永磁体磁极，所述转子永磁体磁极外套接有定子线圈，所述定子线圈上连接有定子铁芯，所述定子铁芯上连接有散热筋，所述散热筋外侧安装有与前端盖机械连接的机座，所述定子铁芯上连接有温升检测装置；

所述温升检测装置包括通道控制组件、检测机构、导温组件、通道门板结构、驱动组件、冷气发生组件、冷气控制组件、可拆卸组件和卡接槽，所述温升检测装置通过卡接槽与可拆卸组件卡接，所述温升检测装置通过可拆卸组件连接冷气发生组件，所述冷气发生组件下设置有固接在温升检测装置内壁上的驱动组件，所述冷气发生组件一侧连接有冷气控制组件，所述冷气控制组件上设置有检测机构，所述检测机构下设置有与冷气控制组件连通的导温组件，所述冷气控制组件下设置有与驱动组件啮合连接的通道控制组件，所述通道控制组件下连接有与导温组件连接的通道门板结构。

优选的，所述可拆卸组件包括滑槽、滑块、推手、限位弹簧、卡块、牵引线和卡槽，所述冷气发生组件外表面中间位置上设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上设置有推手和连接孔，所述滑块通过连接孔连接牵引线的一端，所述冷气发生组件上两侧均设置有卡槽，所述卡槽内设置有卡块，所述卡块通过限位弹簧与卡槽连接，所述卡块上设置有牵引孔，所述卡块通过牵引孔连接牵引线的另一端，所述卡块卡接在卡接槽内。

优选的，所述滑槽上端两侧连接有限位块，所述滑块两侧中部设置有限位凹槽，所述滑槽通过限位块卡接在滑块上的限位凹槽内。

优选的，所述通道控制组件包括齿状边、矩形固定板、u型驱动杆、驱动杆、滚轮和弹簧，所述齿状边设于u型驱动杆上靠近驱动组件的一侧上，所述齿状边与u型驱动杆呈一体结构设立，所述u型驱动杆的两端上均设有滚轮，所述滚轮与驱动杆滑动配合，所述驱动杆设有两个并且两个驱动杆的一端均固定在矩形固定板上，所述两个驱动杆远离矩形固定板的一端与矩形固定板机械连接，所述齿状边与驱动组件机械配合，所述两个驱动杆远离矩形固定板的一端相对的一侧之间通过弹簧相连接。

优选的，所述检测机构包括显示屏、数据输送线、半导体检测器和检测腔，所述显示屏通过数据输送线与半导体检测器电信号连接，所述半导体检测器安装在检测腔内，所述检测腔与导温组件相通。

优选的，所述导温组件包括主导温管、第一分管、高温通道和密封边缘层，所述主导温管与第一分管相通，所述第一分管与高温通道相通，所述第一分管与高温通道相连接处设有通道门板结构，所述高温通道远离第一分管的一端设有密封边缘层。

优选的，所述通道门板结构包括母板、子板、固定板和固定连接块所述母板、子板相配合，所述母板、子板均设有两个并且关于固定板呈对称结构设立，所述子板与固定板机械焊接，所述母板上设有固定连接块，所述母板通过固定连接块与驱动杆机械连接。

优选的，所述驱动组件包括扇形齿状转盘、转盘、固定轴、活动杆、气缸驱动杆和气缸，所述扇形齿状转盘与活动杆的一端固定连接，所述活动杆另一端与气缸驱动杆机械连接，所述气缸驱动杆与气缸机械配合，所述活动杆中央被固定轴贯穿并固定在转盘上，所述扇形齿状转盘与齿状边相啮合。

优选的，所述冷气发生组件包括冷气发生腔、干冰块、喷头、连接管、固定杆、固定座、水层和吸水头，所述冷气发生腔内设有水层并且干冰块处于水层上方，所述连接管的两端分别与喷头、吸水头相连接，所述固定杆固定安装在固定座上，所述固定杆贯穿干冰块并将其固定，所述冷气发生腔与冷气控制组件相通。

优选的，所述冷气控制组件包括软导温管、环形槽、槽座、连接线、环形扣、环形压块和压块驱动杆，所述软导温管与冷气发生腔相通，所述软导温管的另一端与主导温管相通，所述环形槽固定安装在槽座上，所述环形压块与环形槽相配合，所述环形压块与环形槽之间设有软导温管，所述环形压块与压块驱动杆固定连接，所述压块驱动杆远离环形压块的一端通过连接线与环形扣固定连接，所述环形扣固定安装在u型驱动杆上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中冷气发生组件可拆卸，本发明通过通道控制组件、检测机构、导温组件、通道门板结构、驱动组件、冷气发生组件、冷气控制组件和可拆卸组件共同作用下，可以通过对定子铁芯温度的检测从而实现对电机升温的检测，并且在检测完毕后可以将半导体检测器的温度迅速降低到初始值，使得检测结果准确，不影响电机的质量监测结果，方便再次进行检测。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种电机温升辅助检测装置的结构示意图；

图2为本发明一种电机温升辅助检测装置的温升检测装置的结构示意图；

图3为图2中b的放大图；

图4为本发明一种电机温升辅助检测装置的温升检测装置的第一种工作状态结构示意图；

图5为本发明一种电机温升辅助检测装置的温升检测装置的第二种工作状态结构示意图；

图6为图4中a的放大图；

图7为本发明一种电机温升辅助检测装置中滑槽和滑块连接的结构示意图。

图中：轴-1、轴承-2、前端盖-3、温升检测装置-4、转子永磁体磁极-5、定子线圈-6、定子铁芯-7、散热筋-8、机座-9、通道控制组件-401、检测机构-402、导温组件-403、通道门板结构-404、驱动组件-405、冷气发生组件-406、冷气控制组件-407、可拆卸组件-408、卡接槽-409、齿状边-4011、矩形固定板-4012、u型驱动杆-4013、驱动杆-4014、滚轮-4015、弹簧-4016、显示屏-4021、数据输送线-4022、半导体检测器-4023、检测腔-4024、主导温管-4031、第一分管-4032、高温通道-4033、密封边缘层-4034、母板-4041、子板-4042、固定板-4043、固定连接块-4044、扇形齿状转盘-4051、转盘-4052、固定轴-4053、活动杆-4054、气缸驱动杆-4055、气缸-4056、冷气发生腔-4061、干冰块-4062、喷头-4063、连接管-4064、固定杆-4065、固定座-4066、水层-4067、吸水头-4068、软导温管-4071、环形槽-4072、槽座-4073、连接线-4074、环形扣-4075、环形压块-4076、压块驱动杆-4077、滑槽-4081、滑块-4082、推手-4083、限位弹簧-4084、卡块-4085、牵引线-4086、卡槽-4087。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种电机温升辅助检测装置，包括轴1、轴承2、前端盖3、温升检测装置4、转子永磁体磁极5、定子线圈6、定子铁芯7、散热筋8、机座9，轴1上套接有轴承2，轴1通过轴承2连接前端盖3，轴承2一侧设置有套接在轴1上的转子永磁体磁极5，转子永磁体磁极5外套接有定子线圈6，定子线圈6上连接有定子铁芯7，定子铁芯7上连接有散热筋8，散热筋8外侧安装有与前端盖3机械连接的机座9，定子铁芯7上连接有温升检测装置4；

温升检测装置4包括通道控制组件401、检测机构402、导温组件403、通道门板结构404、驱动组件405、冷气发生组件406、冷气控制组件407、可拆卸组件408和卡接槽409，温升检测装置4通过卡接槽409与可拆卸组件408卡接，温升检测装置4通过可拆卸组件408连接冷气发生组件406，冷气发生组件406下设置有固接在温升检测装置4内壁上的驱动组件405，冷气发生组件406一侧连接有冷气控制组件407，冷气控制组件407上设置有检测机构402，检测机构402下设置有与冷气控制组件407连通的导温组件403，冷气控制组件407下设置有与驱动组件405啮合连接的通道控制组件401，通道控制组件401下连接有与导温组件403连接的通道门板结构404。

可拆卸组件408包括滑槽4081、滑块4082、推手4083、限位弹簧4084、卡块4085、牵引线4086和卡槽4087，冷气发生组件406外表面中间位置上设置有滑槽4081，滑槽4081内滑动连接有滑块4082，滑块4082上设置有推手4083和连接孔，滑块4082通过连接孔连接牵引线4086的一端，冷气发生组件406上两侧均设置有卡槽4087，卡槽4087内设置有卡块4085，卡块4085通过限位弹簧4084与卡槽4087连接，卡块4085上设置有牵引孔，卡块4085通过牵引孔连接牵引线4086的另一端，卡块4085卡接在卡接槽409内。

滑槽4081上端两侧连接有限位块，滑块4082两侧中部设置有限位凹槽，滑槽4081通过限位块卡接在滑块4082上的限位凹槽内。

通道控制组件401包括齿状边4011、矩形固定板4012、u型驱动杆4013、驱动杆4014、滚轮4015和弹簧4016，齿状边4011设于u型驱动杆4013上靠近驱动组件405的一侧上，齿状边4011与u型驱动杆4013呈一体结构设立，u型驱动杆4013的两端上均设有滚轮4015，滚轮4015与驱动杆4014滑动配合，驱动杆4014设有两个并且两个驱动杆4014的一端均固定在矩形固定板4012上，两个驱动杆4014远离矩形固定板4012的一端与矩形固定板4012机械连接，齿状边4011与驱动组件405机械配合，两个驱动杆4014远离矩形固定板4012的一端相对的一侧之间通过弹簧4016相连接，在驱动装置405的作用下，u型驱动杆4013做升降运动，当u型驱动杆4013向下运动时，两个滚轮4015推动两个驱动杆4014远离矩形固定板4012的一端相向运动，从而带动通道门板结构404运行。

检测机构402包括显示屏4021、数据输送线4022、半导体检测器4023和检测腔4024，显示屏4021通过数据输送线4022与半导体检测器4023电信号连接，半导体检测器4023安装在检测腔4024内，检测腔4024与导温组件403相通，在导温装置403的作用下，温度传输到检测腔4024中，半导体检测器4023将检测到的温度以具体数值的形式通过显示屏4021显现。

导温组件403包括主导温管4031、第一分管4032、高温通道4033和密封边缘层4034，主导温管4031与第一分管4032相通，第一分管4032与高温通道4033相通，第一分管4032与高温通道4033相连接处设有通道门板结构404，高温通道4033远离第一分管4032的一端设有密封边缘层4034，密封边缘层4034的设立，可以使得该设备与定子铁芯7之间无缝连接，使得定子铁芯7工作产生的温度直接传输到高温通道4033中，确保检测数据的准确性。

通道门板结构404包括母板4041、子板4042、固定板4043和固定连接块4044母板4041、子板4042相配合，母板4041、子板4042均设有两个并且关于固定板4043呈对称结构设立，子板4042与固定板4043机械焊接，母板4041上设有固定连接块4044，母板4041通过固定连接块4044与驱动杆4014机械连接，在驱动杆4014的作用下，固定连接块4044推动母板4041运动，当两个驱动杆4014远离矩形固定板4012的一端相对运动时，固定连接块4044带动两个母板4041随之相向运动，从而使得第一分管4032与高温通道4033相连接处处于通的状态，定子铁芯7工作产生的温度可以进行输送，反之则第一分管4032与高温通道4033相连接处处于关闭状态。

驱动组件405包括扇形齿状转盘4051、转盘4052、固定轴4053、活动杆4054、气缸驱动杆4055和气缸4056，扇形齿状转盘4051与活动杆4054的一端固定连接，活动杆4054另一端与气缸驱动杆4055机械连接，气缸驱动杆4055与气缸4056机械配合，活动杆4054中央被固定轴4053贯穿并固定在转盘4052上，扇形齿状转盘4051与齿状边4011相啮合，气缸4056运行后带动气缸驱动杆4055做活塞运动，使得活动杆4054与之相连接的一端随之运动，另一端通过扇形齿状转盘4051带动u型驱动杆4013与气缸驱动杆4055反向运动。

冷气发生组件406包括冷气发生腔4061、干冰块4062、喷头4063、连接管4064、固定杆4065、固定座4066、水层4067和吸水头4068，冷气发生腔4061内设有水层4067并且干冰块4062处于水层4067上方，连接管4064的两端分别与喷头4063、吸水头4068相连接，固定杆4065固定安装在固定座4066上，固定杆4065贯穿干冰块4062并将其固定，冷气发生腔4061与冷气控制组件407相通，吸水头4068将水从水层4068中吸进连接管4064中并通过喷头4063喷到干冰块4062中，使得干冰与水反应释放大量冷气，并输送到冷气控制装置407中。

冷气控制组件407包括软导温管4071、环形槽4072、槽座4073、连接线4074、环形扣4075、环形压块4076和压块驱动杆4077，软导温管4071与冷气发生腔4061相通，软导温管4071的另一端与主导温管4031相通，环形槽4072固定安装在槽座4073上，环形压块4076与环形槽4072相配合，环形压块4076与环形槽4072之间设有软导温管4071，环形压块4076与压块驱动杆4077固定连接，压块驱动杆4077远离环形压块4076的一端通过连接线4074与环形扣4075固定连接，环形扣4075固定安装在u型驱动杆4013上，当u型驱动杆4013向下运动时，连接线4074拉动压块驱动杆4077随之向下运动，使得环形压块4076与环形槽4072分离，此时软导温管4071处于通的状态，冷气通过软导温管4071处于输送到主导温管4031中并通过主导温管4031进入检测腔4024中，使得半导体检测器4023的温度降低到初始值，方便进行二次检测，当u型驱动杆4013向上运动时，u型驱动杆4013推动压块驱动杆4077随之向上运动，使得环形压块4076往环形槽4072所在侧运动，此时软导温管4071处于关闭的状态。

工作时，先通过可拆卸组件408将冷气发生组件406在温升检测装置4上的卡接槽409上，手动向左拨动滑块4082上的推手4083，滑块4082在滑槽4081内向左滑动，而滑块4082通过连接孔连接牵引线4086的一端，卡块4085上设置有牵引孔，卡块4085通过牵引孔连接牵引线4086的另一端，使得卡块4085向卡槽4087内移动，这时将冷气发生组件可以嵌入温升检测装置4上的冷气发生组件凹槽，这时将滑块4082在滑槽4081内向右滑动，使得卡块4085由卡槽4087向卡接槽409方向移动，由于限位弹簧4084的作用，卡块4085卡接在卡接槽409内，使得冷气发生组件406卡接在温升检测装置4上，这是再启动气缸4056，气缸4056运行后带动气缸驱动杆4055做活塞运动，使得活动杆4054与之相连接的一端随之运动，另一端通过扇形齿状转盘4051带动u型驱动杆4013与气缸驱动杆4055反向运动，在驱动组件405的作用下，u型驱动杆4013做升降运动，当u型驱动杆4013向下运动时，两个滚轮4015推动两个驱动杆4014远离矩形固定板4012的一端相向运动，从而带动通道门板结构404运行，气缸4056启动的同时吸水头4068将水从水层4068中吸进连接管4064中并通过喷头4063喷到干冰块4062中，使得干冰与水反应释放大量冷气，并输送到冷气控制组件407中，当u型驱动杆4013向下运动时，连接线4074拉动压块驱动杆4077随之向下运动，使得环形压块4076与环形槽4072分离，此时软导温管4071处于通的状态，冷气通过软导温管4071处于输送到主导温管4031中并通过主导温管4031进入检测腔4024中，使得半导体检测器4023的温度降低到初始值，方便进行二次检测，当u型驱动杆4013向上运动时，u型驱动杆4013推动压块驱动杆4077随之向上运动，使得环形压块4076往环形槽4072所在侧运动，此时软导温管4071处于关闭的状态，在驱动杆4014的作用下，固定连接块4044推动母板4041运动，当两个驱动杆4014远离矩形固定板4012的一端相对运动时，固定连接块4044带动两个母板4041随之相向运动，从而使得第一分管4032与高温通道4033相连接处处于通的状态，定子铁芯7工作产生的温度可以进行输送，反之则第一分管4032与高温通道4033相连接处处于关闭状态，密封边缘层4034的设立，可以使得该设备与定子铁芯7之间无缝连接，使得定子铁芯7工作产生的温度直接传输到高温通道4033中，确保检测数据的准确性，在导温组件403的作用下，温度传输到检测腔4024中，半导体检测器4023将检测到的温度以具体数值的形式通过显示屏4021显现。

本发明中干冰块4062是一种固态二氧化碳。

本发明通过上述部件的互相组合，通过通道控制组件401、检测机构402、导温组件403、通道门板结构404、驱动组件405、冷气发生组件406、冷气控制组件407共同作用下，可以通过对定子铁芯7温度的检测从而实现对电机升温的检测，并且在检测完毕后可以将半导体检测器4023的温度迅速降低到初始值，使得检测结果准确，不影响电机的质量监测结果，方便再次进行检测。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。