本发明涉及涡旋式空调压缩机检漏设备技术领域，具体的说是一种涡旋式空调压缩机智能检漏装置及检测方法。
背景技术：
涡旋式空调压缩机是第四代汽车空调压缩机，其具有结构紧凑、高效节能、微振低噪以及工作可靠性等优点，应用领域越来越广阔。
涡旋式空调压缩机装配完成后，需要进行检漏作业，检测装配完成后的涡旋式空调压缩机是否存在密封不合格的情况。现有技术中，目前主要的检漏过程是，工人将装配好的涡旋式空调压缩机放置在测试台上，使用堵头堵住涡旋式空调压缩机的出口或者入口，然后通过入口或出口向其中充入混合气体(r134a：氮气＝1:4)，使其压力保持在1.0-1.15mpa，再使用检漏仪进行检测，检测过程中，将检漏仪的探头沿着装配好的涡旋式空调压缩机的缝隙移动，以检测这些缝隙是否达到密封性要求。
但是上述过程中，由于主要依靠人工操作，导致效率低下，另外，检测结果的准确性也在一定程度上受到工人的熟练程度以及工作态度等因素的影响，具有一定的随机性，难以保证产品的检测结果的可靠性。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本发明提出了一种涡旋式空调压缩机智能检漏装置及检测方法，致力于解决前述背景技术中的技术问题之一。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种涡旋式空调压缩机智能检漏装置，包括两个或以上检测工位，每个所述检测工位均用于放置待检测的所述涡旋式空调压缩机，检测工位内的涡旋式空调压缩机通过导气管顺次串接，且连接至高压气源，导气管上设置有压力传感器，两个相邻的涡旋式空调压缩机之间的导气管上设有电磁阀；移动式检漏车，移动式检漏车能够固定在对应检测工位的检测位置，移动式检漏车上设置有气体检漏仪，气体检漏仪的探头可移动的设置，能够对检测工位内的涡旋式空调压缩机的缝隙进行检测；控制系统，用于接收压力传感器的信号、控制电磁阀的打开与关闭、控制移动式检漏车的移动及控制气体检漏仪工作；显示单元，用于将检测结果输出，包括气密性不合格的涡旋式空调压缩机所处的检测工位及气密性不合格的涡旋式空调压缩机的泄漏点所在部位。
作为本发明的进一步的改进，相邻所述检测工位中，前一个检测工位内的涡旋式空调压缩机的出口和后一个检测工位内的涡旋式空调压缩机的入口通过导气管相连接，且第一个检测工位中的涡旋式空调压缩机的入口通过导气管与高压气源连接，最后一个检测工位内的涡旋式空调压缩机的出口连接有堵头。
作为本发明的进一步的改进，所述导气管上还设置有泄压阀及单向充气阀，单向充气阀位于导气管上高压气源与压力传感器之间，泄压阀位于导气管上单向充气阀远离高压气源的一侧。
作为本发明的进一步的改进，所述移动式检漏车包括承载台，承载台上方放置有气体检漏仪及可移动的拱形轨道，拱形轨道的一端通过伸缩杆与承载台连接，伸缩杆的固定端与承载台固定连接，伸缩杆的活动端与拱形轨道的一端固定连接，伸缩杆的伸长或缩短能够驱动拱形轨道的前进或后退，拱形轨道上可移动的设置有电动滑块，气体检漏仪的探头固定在电动滑块上，电动滑块能够带着气体检漏仪的探头沿着拱形轨道移动。
作为本发明的进一步的改进，所述承载台的底部设有电动滚轮，该涡旋式空调压缩机智能检漏装置还包括连接轨道，连接轨道顺次连接各个检测位置，电动滚轮可移动的安装在连接轨道内。
一种涡旋式空调压缩机智能检漏装置的检测方法，包括如下步骤，s1、将待检测的涡旋式空调压缩机顺次放入检测工位中，并连接好；s2、向检测工位内的涡旋式空调压缩机内充入压缩的混合气体，压力达到预设值后进入保压阶段，并等待预设时间；s3、根据所述涡旋式空调压缩机智能检漏装置内的压力在保压阶段前后的变化是否超出允许范围，即p0与p1的差值，如果没有超出允许范围，则说明涡旋式空调压缩机全部合格，如果超出允许范围，则调整参与保压测试的涡旋式空调压缩机的数量，并重新保压测试，重复上述过程，既能够将参与检测的涡旋式空调压缩机划分为气密性合格产品、不合格产品(数量为一个)及待重新检测产品；s4、使用气体检漏仪对该气密性不合格的涡旋式空调压缩机进行检测，找出泄漏点；s5、将检测结果输出给用户。
作为本发明的进一步的改进，s3中p0与p1的差值超出允许范围，即p0-p1＞△x，将其中一个电磁阀关闭，使串接的涡旋式空调压缩机分为参与检测部分和暂停检测部分，然后高压气源重新向参与检测部分的涡旋式空调压缩机内充入压缩的混合气体，预设时间后，如果p0-p1≤△x，说明该部分涡旋式空调压缩机的气密性满足要求，气密性不满足要求的涡旋式空调压缩机存在于暂停检测部分中，打开原先关闭的电磁阀，并将暂停检测部分的其中一个电磁阀关闭，重新划分参与检测部分与暂停检测部分，然后重复上述检测过程；如果p0-p1＞△x，说明该部分涡旋式空调压缩机中存在气密性不合格的产品，将参与检测部分的其中一个电磁阀关闭，重新划分参与检测部分和暂停检测部分，重复上述检测过程，即可找出最靠近高压气源的气密性不满足要求的涡旋式空调压缩机。
作为本发明的进一步的改进，s5中通过突出显示的色标区别出气密性不合格的涡旋式空调压缩机。
本发明的有益效果是：
本发明能够对涡旋式空调压缩机进行批量检测，能够自动找出一个检测批次中气密性不合格的产品所处的检测工位，且能够进一步的找出该气密性不合格的产品的泄漏点所在部位，替代了人工检测的过程，提高了检测效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本具体实施方式的主视图；
图2为本具体实施方式的工作状态示意图；
图3为本具体实施方式的高压气源的局部详图；
图4为本具体实施方式的移动式检漏车的俯视图；
图5为本具体实施方式的移动式检漏车的左视图。
其中：1-高压气源，2-涡旋式空调压缩机，21-入口，22-出口，3-导气管一，4-移动式检漏车，41-承载台，42-电动滚轮，43-拱形轨道，44-气体检漏仪，45-电动滑块，46-伸缩杆，47-探头，5-连接轨道，6-单向充气阀，7-压力传感器，8-泄压阀，9-电磁阀。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1至图5所示，一种涡旋式空调压缩机智能检漏装置，包括两个或以上检测工位，每个检测工位均用于放置待检测的涡旋式空调压缩机2，相邻检测工位通过导气管一3串接，导气管一3的两端分别连接前一个检测工位内的涡旋式空调压缩机2的出口22和后一个检测工位内的涡旋式空调压缩机2的入口21，第一个检测工位内的涡旋式空调压缩机2的入口21通过导气管二连接至高压气源1，导气管二上设有泄压阀8、压力传感器7及单向充气阀6，单向充气阀6位于泄压阀8与高压气源1之间，通过调节泄压阀8使导气管二内的压力能够达到1.0-1.15mpa，以满足检测要求，最后一个检测工位内的涡旋式空调压缩机2的出口22连接有堵头，另外，相邻检测工位之间的导气管一3上设有电磁阀9。
该涡旋式空调压缩机智能检漏装置还包括移动式检漏车4，移动式检漏车4能够固定在对应各个检测工位的检测位置。具体的，移动式检漏车4包括承载台41，承载台41的底部设有电动滚轮42，该涡旋式空调压缩机智能检漏装置还包括连接轨道5，连接轨道5顺次连接各个检测位置，电动滚轮42可移动的安装在连接轨道5内。承载台41上方放置有气体检漏仪44及可移动的拱形轨道43，拱形轨道43的一端通过伸缩杆46与承载台41连接，具体的，伸缩杆46可以是液压伸缩杆或者是电动伸缩杆，伸缩杆46的固定端通过螺栓等紧固件与承载台41固定连接，伸缩杆46的活动端与拱形轨道43的一端固定连接，且拱形轨道43所在平面与承载台41及伸缩杆46均垂直，伸缩杆46的伸长或缩短能够驱动拱形轨道43的前进或后退。拱形轨道43上可移动的设置有电动滑块45，气体检漏仪44的探头47固定在电动滑块45上，电动滑块45能够带着气体检漏仪44的探头47沿着拱形轨道43移动。
还包括控制系统和显示单元，控制系统能够接收压力传感器7的信号、控制电磁阀9的打开与关闭、控制电动滚轮42及电动滑块45的移动、且控制气体检漏仪44的工作，显示单元用于将测试结果显示出来，以此告知操作者，显示单元、高压气源1、压力传感器7、电磁阀9、电动滚轮42、伸缩杆46、电动滑块45及气体检漏仪44分别与控制系统电性连接。
本发明的工作原理是：将待检测的涡旋式空调压缩机2顺次放入检测工位中，第一个检测工位内的涡旋式空调压缩机2的入口21通过导气管二连接至高压气源1，通过导气管一3将相邻涡旋式空调压缩机2串接，最后一个检测工位内的涡旋式空调压缩机2的出口22与堵头连接，然后按下控制系统的启动按钮，控制系统控制高压气源1向检测工位内的涡旋式空调压缩机2内充入压缩的混合气体(r134a：氮气＝1:4)，压力达到预设值(1.0-1.15mpa)后，压力传感器7将信号反馈给控制系统，控制系统控制高压气源1停止充气，进入保压阶段，等待预设时间(例如3-5min)，如果保压阶段的初始压力值p0与预设时间后的压力传感器7反馈的压力值p1之间的差值在允许范围内，即p0-p1≤△x，则说明各个检测工位内的涡旋式空调压缩机2均满足气密性要求，检测结束；如果保压阶段的初始压力值p0与预设时间后的压力传感器7反馈的压力值p1之间的差值超出允许范围，即p0-p1＞△x，则说明其中至少一个涡旋式空调压缩机2的气密性不符合要求，需要进行二次测试，控制系统控制其中一个电磁阀9关闭，使串接的涡旋式空调压缩机2分为参与检测部分和暂停检测部分，然后高压气源1重新向参与检测部分的涡旋式空调压缩机2内充入压缩的混合气体，并保持与前述同样的预设时间，如果p0-p1≤△x，说明该部分涡旋式空调压缩机2的气密性满足要求，气密性不满足要求的涡旋式空调压缩机2存在于另一部分中，打开原先关闭的电磁阀9，并将暂停检测部分的其中一个电磁阀9关闭，重新划分参与检测部分与暂停检测部分，然后重复上述检测过程；如果p0-p1＞△x，说明该部分涡旋式空调压缩机2中存在气密性不合格的产品，将参与检测部分的其中一个电磁阀9关闭，重新划分参与检测部分和暂停检测部分，重复上述检测过程，即可找出最靠近高压气源1的气密性不满足要求的涡旋式空调压缩机2。为了便于说明，将检测工位顺序编号(1、2、3……n)，通过上述检测过程，如果前m个(m可以是0,1,2，……)检测工位内的涡旋式空调压缩机2串接后满足气密性要求，即p0-p1m≤△x,且前m+1个检测工位内的涡旋式空调压缩机2串接后不满足气密性要求，即p0-p1m+1＞△x,则说明编号为1～m的检测工位内的涡旋式空调压缩机2的气密性均满足要求，编号为m+1的检测工位内的涡旋式空调压缩机2的气密性不满足要求，另外，编号为m+2～n的检测工位内的涡旋式空调压缩机2的气密性则暂时无法判断。找出编号为m+1的检测工位内的涡旋式空调压缩机2的气密性不满足要求后，控制系统控制移动式检漏车4移动到对应的检测位置处，然后控制伸缩杆46伸长，同时控制电动滑块45沿着拱形轨道43按照预先设定的轨迹移动，使气体检漏仪44的探头47能够沿着涡旋式空调压缩机2的缝隙移动，从而找出泄漏点，最后控制系统通过显示单元将检测结果显示出来，例如将编号为1～m的检测工位内在显示单元中使用绿色标识显示出来，将编号为m+1的检测工位在显示单元中使用红色标识显示出来，将编号为m+2～n的检测工位在显示单元中使用黄色标识显示出来，分别表示气密性满足要求、气密性不满足要求及气密性暂时无法判断，并且可以使用突出显示的色标，例如高亮的色标或放大的色标或其他颜色的色标，将泄漏点在第m+1个涡旋式空调压缩机2上的位置显示出来，以此使操作者可以方便的获知气密性不合格的产品以及泄漏点所处位置。最后更换编号为1～m+1的检测工位内的涡旋式空调压缩机2，重复上述检测过程即可。
本发明能够对涡旋式空调压缩机2进行批量检测，能够自动找出一个检测批次中气密性不合格的产品所处的检测工位，且能够进一步的找出该气密性不合格的产品的泄漏点所在部位，替代了人工检测的过程，提高了检测效率。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。