漆包线缺陷在线检测方法及检测装置、计算机装置及计算机可读存储介质与流程

本发明涉及漆包线缺陷检测领域，尤其涉及一种漆包线缺陷在线检测方法、实现这种方法的装置、应用这种方法的计算机装置以及计算机可读存储介质。

背景技术：

漆包线是电机绕组所使用的电线，通常，漆包线包括一根铜线以及包裹在铜线外表面的绝缘漆，如图1所示，漆包线包括一根细长的铜线10，通常，铜线10的直径在0.2毫米至2.0毫米之间。当漆包线绕制在电机定子的骨架时，多根漆包线将相互接触，为了实现多根漆包线之间的相互绝缘，需要在铜线10外包裹一层绝缘漆11。

然而，漆包线的涂漆设备在涂覆绝缘漆时，绝缘漆的表面难以保证光滑、平整，例如由于铜线10表面的缺陷、拉线损伤、裸线杂质污染、外来杂质、涂漆工艺及油漆本身缺陷等因素存在，均有可能会导致在绝缘漆11的表面上形成粒子或者针孔的现象。例如，可能形成粒径较小的粒子12，或者形成粒径较大的粒子13，又或者形成漏电流较大的针孔14，针孔14是形成在漆包线表面的电气性能缺陷。形成的粒子以及针孔都是漆包线常见的缺陷。由于漆包线表面的这些缺陷将影响漆包线的绝缘性能或者电气性能，因此，需要对涂覆绝缘漆以后的漆包线的表面进行缺陷检测。

通常，漆包线生产厂家使用漆包线缺陷在线检测设备对漆包线表面的粒子以及针孔进行检测，如专利号为cn201520721608.3的中国实用新型专利就公开了一种用于对漆包线表面的粒子以及针孔进行检测的设备。现有的在线检测设备利用接触漆包线表面的两个检测头片感应漆包线表面的粒子及针孔，当电流流经针孔时，漏电流的数值将超过预设的阈值，此时，可以将检测获得的数据反馈到计算机系统，计算机装置在接收到该数据以后，判断是否满足设定的缺陷条件。

然而，由于缺陷条件的信息已经预先设定好，例如预先设置了30米或者100米以内出现大粒子、小粒子及针孔个数的报警条件，这些条件往往不能满足生产设定的要求，很容易造成不必要的浪费或是过多异常品的流出。如果生产厂家需要对漆包线生产设置更多的报警条件，则需要借助生产操作员工的人工识别与判断，即需要人工的对在线检测设备的数据进行对比、分析，不仅导致漆包线缺陷检测的工作效率低下，还存在人为判断失误的风险，影响产品的合格率。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种可以由生产厂家自主设定检测条件的漆包线缺陷在线检测方法。

本发明的第二目的是提供一种提高检测效率且降低人工判断风险的漆包线缺陷在线检测装置。

本发明的第三目的是提供一种能够实现上述漆包线缺陷在线检测方法的计算机装置。

本发明的第四目的是提供一种能够实现上述漆包线缺陷在线检测方法的计算机可读存储介质。

为了实现上述的第一目的，本发明提供的漆包线缺陷在线检测方法包括接收设定的缺陷检测条件，缺陷检测条件包括检测单元长度以及预设缺陷条件的信息；接收漆包线缺陷在线检测设备发送的数据，并且根据检测设备发送的数据，判断当前检测的漆包线的表面上在检测单元长度内是否出现预设缺陷条件的缺陷，如是，发出报警信息；其中，预设缺陷条件包括以下至少一种：大于第一粒径的第一粒子数量大于第一数值、大于第二粒径且小于第一粒径的第二粒子数量大于第二数值。

由上述方案可见，漆包线生产厂家可以根据实际需要设定缺陷条件，例如设定检测单元长度以及缺陷的类型。这样，检测系统可以根据漆包线缺陷在线检测设备发送的数据判断当前检测的漆包线是否存在预设的缺陷。

一个优选的方案是，预设缺陷条件至少单独包括：所检测的漏电流大于预设漏电流的针孔的数量大于第三数值；或者，预设缺陷条件至少单独包括：第一粒子与第二粒子的总和大于第四数值。

由此可见，漆包线生产厂家可以根据实际需要，预设多种检测条件，例如检测单元长度内大粒子的数量、小粒子的数量以及针孔的数量等。

进一步的方案是，接收设定的缺陷检测条件包括：接收多组缺陷检测条件，每一组缺陷检测条件均包括检测单元长度的信息以及预设缺陷条件的信息，每一组缺陷检测条件的检测单元长度不同于另一组缺陷检测条件的检测单元长度，且每一组缺陷检测条件的预设缺陷条件不同于另一组缺陷检测条件的预设缺陷条件。

更进一步的方案是，判断当前检测的漆包线的表面上在检测单元长度内是否出现预设缺陷条件的缺陷包括：判断当前检测的漆包线的表面上在任一组检测单元长度内是否出现该组预设缺陷条件的缺陷。

可见，漆包线生产厂家可以根据实际生产需要设置多组缺陷检测条件，在接收到漆包线缺陷在线检测设备的数据后，可以判断是否出现任意一组的缺陷检测条件的情形，在确定出现任意一组的缺陷情形即发出报警信息，这样可以满足漆包线生产厂家对多种缺陷检测条件进行检测的要求。

为了实现上述的第二目的，本发明还提供的漆包线缺陷在线检测装置包括缺陷检测条件接收模块，用于接收设定的缺陷检测条件，缺陷检测条件包括检测单元长度以及预设缺陷条件的信息；判断模块，用于接收漆包线缺陷在线检测设备发送的数据，并且根据检测设备发送的数据，判断当前检测的漆包线的表面上在检测单元长度内是否出现预设缺陷条件的缺陷；报警模块，在确定当前检测的漆包线的表面上在检测单元长度内出现预设缺陷条件的缺陷时，发出报警信息；其中，预设缺陷条件包括以下至少一种：大于第一粒径的第一粒子数量大于第一数值、大于第二粒径且小于第一粒径的第二粒子数量大于第二数值、所检测的漏电流大于预设漏电流的针孔的数量大于第三数值、第一粒子与第二粒子的总和大于第四数值。

为了实现上述的第三目的，本发明还提供的计算机装置包括处理器以及存储器，存储器存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述的漆包线缺陷在线检测方法的步骤。

为了实现上述的第四目的，本发明还提供的计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述的漆包线缺陷在线检测方法的各个步骤。

附图说明

图1是表面带有缺陷的漆包线的结构示意图。

图2是本发明漆包线缺陷在线检测方法实施例的流程图。

图3是本发明漆包线缺陷在线检测装置实施例的结构框图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

本发明的漆包线缺陷在线检测方法用于对漆包线表面的缺陷进行检测、分析，例如对漆包线表面的大粒子、小粒子以及针孔的数量进行检测。本发明的漆包线缺陷在线检测装置可以实现上述的漆包线缺陷在线检测方法。本发明的计算机可读存储介质可以是具有数据存储功能的各种存储介质，包括但不限于flash、eeprom等非易失性存储器。

漆包线缺陷在线检测方法实施例：

本发明的漆包线缺陷在线检测方法可以安装在计算机上，例如用于监控漆包线表面缺陷的计算机。

由于漆包线在生产过程中，涂覆在铜线上的绝缘漆可能会出现向外凸起的粒子，如果这些粒子的粒径大于一定是数值，将影响漆包线的性能，因此需要对漆包线表面的粒子进行检测。现在的漆包线缺陷在线检测设备通过对漆包线表面的平整度进行检测，检测出漆包线表面的粒子情况。本实施例中，将粒径大于第一粒径的粒子称为大粒子，例如粒径大于0.2毫米的粒子，称为大粒子。并且将粒径大于第二粒径且小于第一粒径的粒子称为小粒子，例如粒子的粒径小于0.2毫米，但是大于0.1毫米的，称为小粒子。大粒子与小粒子的数量都需要通过漆包线缺陷在线检测设备检测出来。当然，大粒子与小粒子的粒径可以根据实际生产的需要调整，例如漆包线的铜线的直径较小的，大粒子与小粒子的粒径可以设置成较小的数值，如果漆包线的铜线的直径较大的，大粒子与小粒子的粒径可以设置成较大的数值。

除了需要检测漆包线表面的大粒子与小粒子，还需要检测漆包线表面的针孔，例如，检测漆包线表面上漏电流大于预设数值的针孔，如检测漏电流大于10微安的针孔。因此，漆包线缺陷在线检测设备需要对漆包线表面的大粒子、小粒子以及针孔的数量进行检测与统计。

本实施例中，生产厂家根据实际需要，可以预设设定检测的条件，例如执行步骤s1，在用于检测的计算机上设定缺陷检测条件，如设定多组缺陷检测条件，每一组缺陷检测条件包括检测单元长度以及预设缺陷条件的信息，其中，预设缺陷条件包括检测单元长度内大粒子数量、小粒子数量以及针孔的数量，还可以包括大粒子数量与小粒子数量的总和。

例如，第一组缺陷检测条件中，检测单元长度是30米，预设缺陷条件是：大粒子数量大于4个、小粒子数量大于5个、针孔的数量大于5个、大粒子数量与小粒子数量总和大于5个。因此，第一组缺陷检测条件是在连续30米长的漆包线上，如果出现预设缺陷条件中的任意一种情况，都认为是漆包线出现异常，并且需要发出报警信息。例如，在连续30米长的漆包线上，出现3个大粒子以及3个小粒子，并且出现2个针孔，则需要发出报警信息，并且将缺陷类型，即大粒子数量与小粒子数量总和大于5个显示出来。

又例如，第二组缺陷检测条件中，检测单元长度是0.3米，预设缺陷条件是：大粒子数量大于3个、小粒子数量大于4个、针孔的数量大于4个、大粒子数量与小粒子数量总和大于4个。在连续0.3米的漆包线表面上出现以上任意一种缺陷，都需要发出报警信息。

又例如，第三组缺陷检测条件中，检测单元长度是500米，预设缺陷条件是：大粒子数量大于15个、小粒子数量大于15个、针孔的数量大于15个、大粒子数量与小粒子数量总和大于15个。在连续500米的漆包线表面上出现以上任意一种缺陷，都需要发出报警信息。

可见，每一组缺陷检测条件的检测单元长度都不相同，并且，每一组缺陷检测条件对于大粒子、小粒子以及针孔的数量设定也不相同。通常，所设定的大粒子、小粒子以及针孔的数量与检测单元长度成正比，即检测单元长度越长，所设定的大粒子、小粒子以及针孔的数量也越多。

生产厂家设定了多种缺陷检测条件以后，用于检测漆包线表面缺陷的计算机装置将记录这些缺陷检测条件。然后，执行步骤s2，接收漆包线缺陷在线检测设备发送的数据。漆包线缺陷在线检测设备实时的检测漆包线表面的缺陷，即检测漆包线表面的大粒子、小粒子以及针孔的位置，并且实时将所检测的数据传输至计算机，计算机将实时接收漆包线缺陷在线检测设备发送的数据。

然后，计算机执行步骤s3，根据漆包线缺陷在线检测设备所发送的数据，判断是否出现步骤s1所设定的缺陷检测条件的情况，具体的，判断是否出现步骤s1所设定的任意一组缺陷检测条件的情况。由于步骤s1中设定了多组缺陷检测条件，步骤s3中，计算机将根据所接收的数据，判断是否出现了任意一组缺陷检测条件。

例如，第一组缺陷检测条件是检测在连续的30米的检测单元长度内，是否出现以下任意一种情况：大粒子数量大于4个、小粒子数量大于5个、针孔的数量大于5个或者大粒子数量与小粒子数量总和大于5个，如果出现上述的任意一种情况，则可以确定当前检测的漆包线出现异常。

又例如，第二组缺陷检测条件是在检测单元长度的连续0.3米内，出现以下情况的任意一种时：大粒子数量大于3个、小粒子数量大于4个、针孔的数量大于4个或者大粒子数量与小粒子数量总和大于4个，确定当前检测的漆包线出现异常情况。

如果步骤s3确定漆包线出现异常情况，执行步骤s4，发送报警信息。其中，报警信息可以是在显示屏上显示警示字句，或者通过扬声器发出报警声音，又或者通过led灯发出警示灯光。优选的，计算机在确定漆包线出现异常情况时，还将出现的异常情况的类型进行报告，例如在显示屏上显示漆包线出现哪一组缺陷检测条件中的哪一种缺陷，如在连续的30米内大粒子与小粒子的数量之和超过5个。

如果确定漆包线表面没有出现缺陷检测条件的情形，则直接执行步骤s5。

最后，执行步骤s5，判断漆包线缺陷在线检测设备是否停止工作，也就是判断漆包线是否已经检测完毕，如果已经停止工作，则结束流程，如果没有停止工作，则继续返回执行步骤s2，计算机继续接收漆包线缺陷在线检测设备发送的数据，并且根据所接收的数据对漆包线表面出现的缺陷进行判断。当计算机发出报警信息以后，漆包线生产线上的操作人员随即根据漆包线的缺陷位置进行换盘的操作，即减掉出现异常的一段漆包线。

由于本发明可以由漆包线生产厂家自行设定多组缺陷检测条件，计算机可以检测多种不同情况下漆包线的缺陷，能够大大减少人工判断的操作，一方面提高漆包线的生产效率，另一方面降低人工判断所带来的误判率，提高漆包线的合格率。

漆包线缺陷在线检测装置实施例：

参见图3，本实施例的漆包线缺陷在线检测装置是运行在计算机上的计算机程序，该装置包括缺陷检测条件接收模块21、判断模块22以及报警模块23。

其中，缺陷检测条件接收模块21用于接收一组或者多组预定的缺陷检测条件，优选的，缺陷检测条件由漆包线生产厂家根据实际生产需要确定，每一组缺陷检测条件包括检测单元长度以及预设缺陷条件。其中，每一组缺陷检测条件中的预设缺陷条件包括以下至少一种：大粒子的数量、小粒子的数量、针孔的数据、大粒子与小粒子的数量总和。

判断模块22用于接收漆包线缺陷在线检测设备发送的数据，这些数据包括漆包线在哪个位置出现大粒子或者小粒子或者针孔的数据，计算机接收到这些数据以后，判断当前检测的漆包线的表面上在一个检测单元长度内是否出现缺陷检测条件接收模块21所接收的预设缺陷条件的缺陷。

具体的，判断模块22需要判断当前检测的漆包线表面上是否出现了任一组缺陷检测条件所设定的缺陷，由于每一组缺陷检测条件都包含有检测单元长度以及预设缺陷条件，因此，判断模块22判断当前检测的漆包线的表面上在任一组检测单元长度内是否出现该组的预设缺陷条件的缺陷，都认为漆包线表面异常。

例如，检测在连续的0.3米内出现小粒子数量为5个的情况，则确定漆包线表面出现异常。或者，检测到在连续的500米内，大粒子与小粒子的数量总和为16个，也会确定漆包线表面出现异常。

报警模块23用于在确定当前检测的漆包线的表面上出现异常，即判断模块22的判断结果为异常时，发出报警信息。具体的，报警信息可以是在显示屏上显示警示字句，并且显示具体的缺陷类型。报警信息还可以是声音报警信息或者灯光报警信息，如果设声音报警信息，可以将具体的缺陷类型通过语音的方式播报出来。

计算机装置实施例：

本实施例的计算机装置可以是一个pc机、平板电脑等，其设置有处理器、存储器，存储器中存储有计算机程序，该计算机程序可以被处理器所读取并且运行，处理器执行该计算机程序时实现上述漆包线缺陷在线检测方法的各个步骤。

例如，计算机程序可以被分割成一个或多个模块，一个或者多个模块被存储在存储器中，并由处理器执行，一个或多个模块可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述计算机程序在终端设备中的执行过程。

本发明所称处理器可以是中央处理单元(centralprocessingunit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digitalsignalprocessor，dsp)、专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，asic)、现成可编程门阵列(field-programmablegatearray，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，处理器是终端设备的控制中心，利用各种接口和线路连接整个终端设备的各个部分。

存储器可用于存储计算机程序和/或模块，处理器通过运行或执行存储在存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现终端设备的各种功能。存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序（比如声音播放功能、图像播放功能等）等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据（比如音频数据、电话本等）等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡（smartmediacard,smc），安全数字（securedigital,sd）卡，闪存卡（flashcard）、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

计算机可读存储介质实施例：

本发明的漆包线缺陷在线检测方法由计算机程序实现，该计算机程序可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例的漆包线缺陷在线检测方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，该计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个漆包线缺陷在线检测方法的各个步骤。

其中，计算机程序包括计算机程序代码，计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。计算机可读介质可以包括：能够携带计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、u盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器（rom，read-onlymemory）、随机存取存储器（ram，randomaccessmemory）、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。

当然，上述的方案只是本发明优选的实施方案，实际应用是还可以有更多的变化，例如，缺陷检测条件的改变，或者，所使用的漆包线缺陷在线检测设备的改变等，这些改变都不影响本发明的实施，也应该包括在本发明的保护范围内。