一种螺丝柱栓气密测试设备的制作方法

本发明涉及测试设备技术领域，具体为一种螺丝柱栓气密测试设备。

背景技术

气密性试验是指为防止压力容器发生泄漏而进行的以气体为加压介质的致密性试验的一种。这是对那些内盛介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。气密性试验必须在液压试验合格才能进行。已作气压试验合格的容器一般可免做气密性试验，或按设计图纸的规定。气密性试验所用气体同气压试验的要求。

目前，现有的气密测试设备，可配合气密测试使用，但是在实际使用中，气密测试设备的一体化程度较低，这就造成了装置在使用中，难于保证测试的速度，其次在测试方式的稳定性较差，这些都是实际存在而又急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种螺丝柱栓气密测试设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺丝柱栓气密测试设备，其结构包括测试设备、外壳、显示器、气源处理组件、滑台气缸和密封轴系，所述测试设备上设有外壳，所述外壳的表面设有显示器，所述外壳的背面设有气源处理组件，所述显示器、气源处理组件皆通过外壳与测试设备固定连接，所述显示屏的下方设有滑台气缸，所述滑台气缸的内侧设有密封轴系，所述滑台气缸通过外壳与密封轴系固定连接,所述密封轴系由联轴器、微型传感器、t型件、气密性检测仪、充气口、进气管组成，所述密封轴系的下方设有联轴器，所述联轴器的下方设有微型传感器，所述微型传感器的下方设有t型件，所述t型件通过微型传感器与联轴器固定连接，所述t型件的通过充气口与进气管固定连接，所述密封轴系的侧面固定设有气密性检测仪。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滑台气缸的表面设有载具，所述载具的表面设有放料槽，所述载具通过放料槽与滑台气缸接触连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述显示器的下方设有复位按钮，所述复位按钮的侧面设有急停按钮，所述急停按钮的侧面设有设备运行指示灯，所述设备运行指示灯的侧面设有信号指示灯，所述复位按钮、急停按钮、设备运行指示灯、信号指示灯皆与外壳固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述气源处理组件的上方设有电源开关，所述电源开关的侧面设有散热器，所述电源开关、散热器的皆与外壳固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述测试设备的下方设有键盘栏，所述键盘栏通过外壳与测试设备接触连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述测试设备的顶部设有三色灯，所述三色灯通过外壳与测试设备固定连接.

作为本发明的一种优选实施方式，所述进气管通过充气口与气源处理组件固定连接，且进气管的末端与载具接触连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.该一种螺丝柱栓气密测试设备，可通过在密封轴系下压对产品测试区域密封，配合定位销对放料槽进行固定限位，保证了固定效果，密封轴系下压将产品测试区域密封，密封压力通过压力传感器控制，密封区域加正压测试气源，并通过泄漏仪检测压力变化，系统根据泄漏判定标准自动判定测量结果。

2.该一种螺丝柱栓气密测试设备，可通过上料、滑台推治具到测试工位、产品密封、气密性测试、解除密封、滑台推出治具、下料的一体化操作方式，增加了测试的速度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种螺丝柱栓气密测试设备结构示意图；

图2为本发明一种螺丝柱栓气密测试设备正面示意图；

图3为本发明一种螺丝柱栓气密测试设备内部示意图；

图4为本发明一种螺丝柱栓气密测试设备载具示意图；

图5为本发明一种螺丝柱栓气密测试设备操作示意图。

图中:测试设备-1、外壳-2、三色灯-3、显示器-4、复位按钮-5、急停按钮-6、设备运行指示灯-7、信号指示灯-8、键盘栏-9、电源开关-10、气源处理组件-11、散热器-12、滑台气缸-13、载具-14、放料槽-15、密封轴系-16、联轴器-17、微型传感器-18、t型件-19、气密性检测仪-20、充气口-21、进气管-22。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种螺丝柱栓气密测试设备，其结构包括测试设备1、外壳2、显示器4、气源处理组件11、滑台气缸13和密封轴系16，所述测试设备1上设有外壳2，所述外壳2的表面设有显示器4，所述外壳2的背面设有气源处理组件11，所述显示器4、气源处理组件11皆通过外壳2与测试设备1固定连接，所述显示屏4的下方设有滑台气缸13，所述滑台气缸13的内侧设有密封轴系16，所述滑台气缸13通过外壳2与密封轴系16固定连接，所述密封轴系16由联轴器17、微型传感器18、t型件19、气密性检测仪20、充气口21、进气管22组成，所述密封轴系16的下方设有联轴器17，所述联轴器17的下方设有微型传感器18，所述微型传感器18的下方设有t型件19，所述t型件19通过微型传感器18与联轴器17固定连接，所述t型件19的通过充气口21与进气管22固定连接，所述密封轴系16的侧面固定设有气密性检测仪20，t型件19与推杆预留间隙，确保测控前压力传感器不受力。

所述滑台气缸13的表面设有载具14，所述载具14的表面设有放料槽15，所述载具14通过放料槽15与滑台气缸13接触连接，载具14的设置便于对产品进行放置。

所述显示器4的下方设有复位按钮5，所述复位按钮5的侧面设有急停按钮6，所述急停按钮6的侧面设有设备运行指示灯7，所述设备运行指示灯7的侧面设有信号指示灯8，所述复位按钮5、急停按钮6、设备运行指示灯7、信号指示灯8皆与外壳2固定连接，复位按钮5、急停按钮6、设备运行指示灯7、信号指示灯8的设置便于对显示器4进行控制。

所述气源处理组件11的上方设有电源开关10，所述电源开关10的侧面设有散热器12，所述电源开关10、散热器12的皆与外壳2固定连接，电源开关10的设置便于进行电源控制。

所述测试设备1的下方设有键盘栏9，所述键盘栏9通过外壳2与测试设备1接触连接，键盘栏9的设置便于数据的键入。

所述测试设备1的顶部设有三色灯3，所述三色灯3通过外壳2与测试设备1固定连接，三色灯3的设置便于进行显示。

所述进气管22通过充气口21与气源处理组件11固定连接，且进气管22的末端与载具14接触连接，进气管22的设置便于进行风力传递。

本发明所述的一种螺丝柱栓气密测试设备，首先可通过上料、滑台推治具到测试工位、产品密封、气密性测试、解除密封、滑台推出治具、下料的一体化操作方式，增加了测试的速度，可通过在密封轴系16下压对产品测试区域密封，配合定位销对放料槽15进行固定限位，保证了固定效果，密封轴系16下压将产品测试区域密封，密封压力通过压力传感器控制，密封区域加正压测试气源，并通过泄漏仪检测压力变化，系统根据泄漏判定标准自动判定测量结果。

本发明的测试设备1、外壳2、三色灯3、显示器4、复位按钮5、急停按钮6、设备运行指示灯7、信号指示灯8、键盘栏9、电源开关10、气源处理组件11、散热器12、滑台气缸13、载具14、放料槽15、密封轴系16、联轴器17、微型传感器18、t型件19、气密性检测仪20、充气口21、进气管22，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是气密测试设备的一体化程度较低，这就造成了装置在使用中，难于保证测试的速度，其次在测试方式的稳定性较差，本发明通过上述部件的互相组合，可通过上料、滑台推治具到测试工位、产品密封、气密性测试、解除密封、滑台推出治具、下料的一体化操作方式，增加了测试的速度，可通过在密封轴系下压对产品测试区域密封，配合定位销对放料槽进行固定限位，保证了固定效果，密封轴系下压将产品测试区域密封，密封压力通过压力传感器控制，密封区域加正压测试气源，并通过泄漏仪检测压力变化，系统根据泄漏判定标准自动判定测量结果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。