本发明涉及一种摄像头对中精度验证机台及其验证方法。
背景技术
目前摄像头组装行业中现有的对中方法及机构主要包括细绳、铅锤、丝杆等机构组成,丝杆在上下运动时难以保证图卡中心与产品ic之间的直线度,导致在摄像头自动化组装设备中,摄像头自动对焦精度误差较大。而细绳、铅锤固定在图卡模组上,其固定位置容易产生偏差,从而加大了对中结构的偏差,如何保证固定位置精准性是摄像头组装设备行业需要考虑的关键因素。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种减少图卡、中继镜及产品ic三者中心之间的直线度、垂直度及同心度者中心之间的偏差,有效提高摄像头自动对焦精度的摄像头对中精度验证机台及验证方法。
本发明所采用的技术方案是:本发明中的摄像头对中精度验证机台包括底板、支撑架、激光发射器、图卡定位模组、中继镜组以及产品载具,所述支撑架竖直固定设置在所述底板上,所述图卡定位模组设置在所述支撑架的上部,所述激光发射器设置在所述图卡定位模组上,所述支撑架上设置有直线竖直导轨,所述中继镜组适配活动设置在所述直线竖直导轨上并置于所述图卡定位模组的下方,所述产品载具放置在所述底板上并置于所述中继镜组的下方,所述激光发射器的发射头、所述图卡定位模组的中点、所述中继镜组以及所述产品载具均处于同一竖直线上。
所述图卡定位模组包括图卡光源固定模组、放置框以及固定架,所述固定架活动设置在所述支撑架的顶部侧面上,所述放置框活动设置在所述固定架上,所述图卡光源固定模组适配设置在所述放置框内。
所述固定架的两侧的内壁上设置有轨槽架,所述放置框的两侧上分别设置有若干个与所述轨槽架相适配的滚轮轴承,所述放置框通过所述滚轮轴承活动设置在所述固定架上。
所述图卡光源固定模组包括光源板、光源板放置板、光源板压制板以及把手,所述光源板适配放置在所述光源板放置板上,两个所述光源板压制板适配固定设置在光源板的两个侧边上并与所述光源板放置板相固定连接,所述把手适配设在所述光源板压制板上,所述光源板放置板适配设置在所述放置框内。
所述中继镜组包括中继镜、中继镜放置板以及升降移动块,所述升降移动块适配滑动设置在所述直线竖直导轨上,所述中继镜放置板固定设置在所述升降移动块上,所述中继镜适配放置在所述中继镜放置板上并置于所述光源板的中点的下方,所述中继镜放置板与所述升降移动块之间还设置有加强板。
所述支撑架上竖直设置有丝杆,所述固定架与所述丝杆相适配连接,所述丝杆的顶部固定设置有手摇轮。
所述激光发射器包括激光器基准板、激光器放置板、激光器固定块以及激光头,所述激光器放置板固定适配设置在所述激光器基准板上,所述激光器放置板上设置有若干个固位螺孔,所述激光器固定块通过螺栓适配设置在所述固位螺孔上,所述激光头固定设置在所述激光器固定块上,所述激光器基准板通过活动销钉竖直设置在所述光源板上,所述激光头的发射端对准所述光源板的中点。
所述摄像头对中精度验证机台还包括激光器调节机构,所述激光器调节机构包括底座、滑轨、激光器滑块、小孔板滑块以及激光接收板,所述滑轨适配放置在所述底座上,所述激光器滑块以及所述小孔板滑块依次适配滑动设置在所述滑轨上,所述激光接收板固定设置在所述底座的末端上,所述小孔板滑块上设置有小孔板。
一种根据上述的摄像头对中精度验证机台来实现的摄像头对中精度验证方法,它包括以下步骤:
a.校验激光发射器:将所述激光发射器适配放置在所述激光器滑块上,使得所述激光头对准所述小孔板上的小孔,开启所述激光头,使所述激光头发射的激光束穿过所述小孔板上的小孔后落在所述激光接收板上,然后移动所述小孔板滑块以及所述激光器滑块,并在期间调节所述激光器放置板与所述激光器固定块,确保所述激光头发射的激光束落在所述激光接收板上的光斑不会随着所述小孔板滑块以及所述激光器滑块的移动而变化,从而保证激光发射器所发出的激光束的直线度;
b.检验摄像头的对中精度:将图卡适配定位放置在所述光源板上,然后将所述激光发射器适配放置在所述图卡上,所述激光反射器所发出的激光束穿过图卡以及所述光源板的中点,再穿过所述中继镜后落在放置在所述产品载具上的摄像头产品上,此时上下移动所述升降移动块,假若在移动过程中,摄像头产品上的激光光斑有变化,则通过前后移动所述放置框、摇动所述手摇轮来上下移动所述固定架来作微调整,确保摄像头产品上的激光光斑不随升降移动块的移动而变化,从而保证摄像头产品与中继镜以及图卡的对中精度。
本发明的有益效果是:在本发明中利用直线导轨优良的直线度保证图卡及中继镜模组直线度和垂直度。激光发射器通过销钉固定在图卡定位模组上,激光穿过中继镜,激光光斑在产品载具上的ic中心位置处接受;通过移动直线导轨上的中继镜模组与图卡定位模组之间的距离,不断调节图卡固定及调整模组的位置,确保ic中心位置的光斑不随中继镜模组移动发生变化而变化,即可说明ic中心、中继镜中心及图卡中心在同一条直线线,保证三者的直线度。激光发射器安装在图卡定位模组上,采用销钉定位,有效减少激光发射器的激光头与图卡中心的位置偏差,这样一来激光发射器与图卡固定模组之间的相对位置偏差就在可控范围内。本发明中还设计一个激光器调节机构来确保激光器射出激光的直线度,从而减少由于激光器在安装过程引发激光的偏差,从而为提高光学对中精度夯实了基础。在本发明中,外部人员能够通过把手来快速替换光源板,从而实现图卡的快速切换。
附图说明
图1是本发明的整体示意图;
图2是本发明中激光发射器的结构示意图;
图3是本发明中激光器调节机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,本发明中的摄像头对中精度验证机台包括底板1、支撑架2、激光发射器3、图卡定位模组4、中继镜组5以及产品载具6,所述支撑架2竖直固定设置在所述底板1上,所述图卡定位模组4设置在所述支撑架2的上部,所述激光发射器3设置在所述图卡定位模组4上,所述支撑架2上设置有直线竖直导轨21,所述中继镜组5适配活动设置在所述直线竖直导轨21上并置于所述图卡定位模组4的下方,所述产品载具6放置在所述底板1上并置于所述中继镜组5的下方,所述激光发射器3的发射头、所述图卡定位模组4的中点、所述中继镜组5以及所述产品载具6均处于同一竖直线上。
所述图卡定位模组4包括图卡光源固定模组、放置框42以及固定架43,所述固定架43活动设置在所述支撑架2的顶部侧面上,所述放置框42活动设置在所述固定架43上,所述图卡光源固定模组适配设置在所述放置框42内。
所述固定架43的两侧的内壁上设置有轨槽架431,所述放置框42的两侧上分别设置有若干个与所述轨槽架431相适配的滚轮轴承,所述放置框42通过所述滚轮轴承活动设置在所述固定架43上。
所述图卡光源固定模组包括光源板411、光源板放置板、光源板压制板413以及把手414,所述光源板411适配放置在所述光源板放置板上,两个所述光源板压制板413适配固定设置在光源板411的两个侧边上并与所述光源板放置板相固定连接,所述把手414适配设在所述光源板压制板413上,所述光源板放置板适配设置在所述放置框42内。
所述中继镜组5包括中继镜51、中继镜放置板52以及升降移动块53,所述升降移动块53适配滑动设置在所述直线竖直导轨21上,所述中继镜放置板52固定设置在所述升降移动块53上,所述中继镜51适配放置在所述中继镜放置板52上并置于所述光源板411的中点的下方,所述中继镜放置板52与所述升降移动块53之间还设置有加强板54。
所述支撑架2上竖直设置有丝杆22,所述固定架43与所述丝杆22相适配连接,所述丝杆22的顶部固定设置有手摇轮23。
所述激光发射器3包括激光器基准板31、激光器放置板32、激光器固定块33以及激光头34,所述激光器放置板32固定适配设置在所述激光器基准板31上,所述激光器放置板32上设置有若干个固位螺孔321,所述激光器固定块33通过螺栓适配设置在所述固位螺孔321上,所述激光头34固定设置在所述激光器固定块33上,所述激光器基准板31通过活动销钉竖直设置在所述光源板411上,所述激光头34的发射端对准所述光源板411的中点。
所述一种摄像头对中精度验证机台还包括激光器调节机构,所述激光器调节机构包括底座71、滑轨72、激光器滑块73、小孔板滑块74以及激光接收板75,所述滑轨72适配放置在所述底座71上,所述激光器滑块73以及所述小孔板滑块74依次适配滑动设置在所述滑轨72上,所述激光接收板75固定设置在所述底座71的末端上,所述小孔板滑块74上设置有小孔板741。
一种采用上述摄像头对中精度验证机台来实现的摄像头对中精度验证方法,它包括以下步骤:
a.校验激光发射器:将所述激光发射器3适配放置在所述激光器滑块73上,使得所述激光头34对准所述小孔板741上的小孔,开启所述激光头34,使所述激光头34发射的激光束穿过所述小孔板741上的小孔后落在所述激光接收板75上,然后移动所述小孔板滑块74以及所述激光器滑块73,并在期间调节所述激光器放置板32与所述激光器固定块33,确保所述激光头34发射的激光束落在所述激光接收板75上的光斑不会随着所述小孔板滑块74以及所述激光器滑块73的移动而变化,从而保证激光发射器3所发出的激光束的直线度;
b.检验摄像头的对中精度:将图卡适配定位放置在所述光源板411上,然后将所述激光发射器3适配放置在所述图卡上,所述激光反射器3所发出的激光束穿过图卡以及所述光源板411的中点,再穿过所述中继镜51后落在放置在所述产品载具6上的摄像头产品上,此时上下移动所述升降移动块53,假若在移动过程中,摄像头产品上的激光光斑有变化,则通过前后移动所述放置框42、摇动所述手摇轮23来上下移动所述固定架43来作微调整,确保摄像头产品上的激光光斑不随升降移动块53的移动而变化,从而保证摄像头产品与中继镜以及图卡的对中精度。
本发明适用于汽车及手机摄像头组装领域。